鑄鐵型防熱板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄鐵型防熱板，它由四塊防熱板分板組成，分別為防熱板左上分板、防熱板右上分板、防熱板左下分板和防熱板右下分板，各分板左右中心對稱，每塊分板分別設(shè)置筋肋和筋板，筋板安置在筋肋與框型之間，左上分板的右下角呈內(nèi)圓弧狀，右上分板的左下角呈內(nèi)圓弧狀，左下分板的右上角呈內(nèi)圓弧狀、右下角設(shè)置缺口，右下分板的左上角呈內(nèi)圓弧狀、左下角設(shè)置缺口；所述防熱板的四塊分板拼合組成一整體的鑄鐵型防熱板，其中心構(gòu)成一圓孔。本實用新型的鑄鐵型防熱板通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有整體剛性強、散熱快、不變形、不開裂等優(yōu)點，其使用壽命是鋼焊接結(jié)構(gòu)防熱板壽命的三倍以上，且制造成本低。
【專利說明】鑄鐵型防熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金鑄造業(yè)，特別涉及一種鑄鐵型防熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]防熱板是煉鋼轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的防護部件，具有阻擋鋼液及鋼渣對傾動機構(gòu)的高溫?zé)彷椛浼皣姙R的雙重作用，延長傾動機構(gòu)的使用壽命，確保其安全運行。
[0003]傳統(tǒng)的防熱板是鋼焊接結(jié)構(gòu)，這種防熱板受到熱應(yīng)力頻繁變化，造成焊縫應(yīng)力過大，極易變形開裂，使用壽命短。
[0004]有鑒于此，該領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于研發(fā)一種改進(jìn)的鑄鐵型防熱板，使其不變形不開裂，能夠延長使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的任務(wù)是提供一種鑄鐵型防熱板，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，能夠達(dá)到整體剛性強、散熱快、不變形、不開裂的目的。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0007]一種鑄鐵型防熱板，它由四塊防熱板分板組成，分別為防熱板左上分板、防熱板右上分板、防熱板左下分板和防熱板右下分板，各分板左右中心對稱，每塊分板分別設(shè)置筋肋和筋板；
[0008]所述防熱板左上分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該左上分板的右下角呈內(nèi)圓弧狀；
[0009]所述防熱板右上分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該右上分板的左下角呈內(nèi)圓弧狀；
[0010]所述防熱板左下分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該左下分板的右上角呈內(nèi)圓弧狀，左下分板的右下角設(shè)置缺口 ；
[0011]所述防熱板右下分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該右下分板的左上角呈內(nèi)圓弧狀，右下分板的左下角設(shè)置缺口 ；
[0012]所述防熱板的四塊分板拼合組成一整體的鑄鐵型防熱板，其中心構(gòu)成一圓孔。
[0013]所述整體的鑄鐵型防熱板的邊部設(shè)有安裝用的螺栓孔。
[0014]所述筋板與筋肋通過斜面過渡連接。
[0015]所述筋板與筋肋通過圓角過渡連接。
[0016]本實用新型的鑄鐵型防熱板通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有整體剛性強、散熱快、不變形、不開裂等優(yōu)點，其使用壽命是鋼焊接結(jié)構(gòu)防熱板壽命的三倍以上，且制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種鑄鐵型防熱板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1防熱板的左上分板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖3是圖2中的A-A剖視圖。
[0020]圖4是按圖2所示的右視圖。
[0021]圖5是本實用新型的一種鑄鐵型防熱板在轉(zhuǎn)爐安裝部位的示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]I為傾動機構(gòu),2為支持裝置,3為爐體，4、5為防熱板,11為防熱板左上分板，12為防熱板右上分板，13為防熱板左下分板，14為防熱板右下分板，15為筋肋，16為筋板。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。
[0025]參看圖1，本實用新型提供了一種鑄鐵型防熱板，它由四塊防熱板分板組成，分別為防熱板左上分板11、防熱板右上分板12、防熱板左下分板13和防熱板右下分板14，各分板左右中心對稱，每塊分板分別設(shè)置筋肋15和筋板16。
[0026]參看圖2至圖4，防熱板左上分板11設(shè)有縱橫相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15與框型之間，該左上分板11的右下角呈內(nèi)圓弧狀。
[0027]防熱板右上分板12也設(shè)有縱橫相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15與框型之間，該右上分板12的左下角呈內(nèi)圓弧狀。
[0028]防熱板左下分板13設(shè)有縱橫相交的筋肋15,筋板16安置在筋肋15與框型之間，該左下分板13的右上角呈內(nèi)圓弧狀，左下分板13的右下角設(shè)置缺口，用于安裝。
[0029]防熱板右下分板14設(shè)有縱橫相交的筋肋15,筋板16安置在筋肋15與框型之間，該右下分板14的左上角呈內(nèi)圓弧狀，右下分板14的左下角設(shè)置缺口，用于安裝。
[0030]防熱板的四塊分板拼合組成一整體的鑄鐵型防熱板，其中心構(gòu)成一圓孔。整體的鑄鐵型防熱板的邊部設(shè)置安裝用的螺栓孔。筋板16與筋肋15通過斜面或圓角過渡連接。
[0031]圖5顯示了本實用新型的一種鑄鐵型防熱板設(shè)置在轉(zhuǎn)爐安裝部位，其中防熱板4、5設(shè)置在爐體3和支持裝置2的兩側(cè)，傾動機構(gòu)I安置在防熱板4的外側(cè)。
[0032]本實用新型的鑄鐵型防熱板在實際應(yīng)用中采取了以下方式:
[0033]鑄鐵型防熱板設(shè)計分成四塊，左右中心對稱，中心圓孔直徑比轉(zhuǎn)爐支撐裝置耳軸直徑大50~70mm ;筋肋壁厚為50~70mm，筋板壁厚為25~35mm，四邊設(shè)計若干安裝螺栓孔。
[0034]鑄鐵型防熱板輕量化設(shè)計結(jié)構(gòu)，即主體部分為筋肋及筋板，筋板厚度為筋肋厚度的一半，筋肋寬度為25~35mm、厚度為50~70mm，筋板與筋肋通過斜面或圓角過渡連接。
[0035]鑄鐵型防熱板采用球墨鑄鐵QT400-18材質(zhì)，要求本體抗強度Rm > 400MPa,屈服強度Rp0.2≥250MPa，延伸率δ≥18%，鐵水體組織≥90%，石墨球化率3級以上，石墨大小5~7級。
[0036]鑄鐵型防熱板安裝時，四瓣拼合預(yù)留間隙0.5mm,防止其受熱時膨脹產(chǎn)生擠壓。每塊防熱板分板通過鑄造方式整體成型，由于筋肋交接處熱節(jié)較大，鑄造時，需要在其頂端設(shè)置冒口進(jìn)行補縮，以獲得組織致密的防熱板。
[0037]本實用新型的鑄鐵型防熱板結(jié)構(gòu)形式有平板式、圓弧式。防熱板四周邊緣設(shè)計螺栓孔或螺紋孔，以緊固防熱板；拼合面及中心圓孔要加工處理。
[0038]綜上所述，本實用新型的鑄鐵型防熱板通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有整體剛性強、散熱快、不變形、不開裂等優(yōu)點，其使用壽命是鋼焊接結(jié)構(gòu)防熱板壽命的三倍以上，且制造成本低。
[0039]當(dāng)然，本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變化、變型等都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鐵型防熱板，其特征在于:它由四塊防熱板分板組成，分別為防熱板左上分板、防熱板右上分板、防熱板左下分板和防熱板右下分板，各分板左右中心對稱，每塊分板分別設(shè)置筋肋和筋板； 所述防熱板左上分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該左上分板的右下角呈內(nèi)圓弧狀； 所述防熱板右上分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該右上分板的左下角呈內(nèi)圓弧狀； 所述防熱板左下分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該左下分板的右上角呈內(nèi)圓弧狀，左下分板的右下角設(shè)置缺口 ； 所述防熱板右下分板設(shè)有縱橫相交的筋肋，筋板安置在筋肋與框型之間，該右下分板的左上角呈內(nèi)圓弧狀，右下分板的左下角設(shè)置缺口 ； 所述防熱板的四塊分板拼合組成一整體的鑄鐵型防熱板，其中心構(gòu)成一圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵型防熱板，其特征在于:所述整體的鑄鐵型防熱板的邊部設(shè)有安裝用的螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵型防熱板，其特征在于:所述筋板與筋肋通過斜面過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵型防熱板，其特征在于:所述筋板與筋肋通過圓角過渡連接。
【文檔編號】C21C5/50GK203451561SQ201320600752
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】何偉榮 申請人:上海寶鋼鑄造有限公司