遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備主體，其特征在于設(shè)備主體上設(shè)置有傳動裝置、燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監(jiān)控系統(tǒng)、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統(tǒng)；所述設(shè)備主體區(qū)分有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、恒溫鍍膜區(qū)、急冷區(qū)以及緩冷區(qū)，相鄰的區(qū)域之間設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)溫度的垂直閘刀。本實(shí)用新型采用天然氣加熱方式，克服了電加熱危險(xiǎn)性及局限性的同時(shí)，工件通過控制系統(tǒng)于設(shè)備主體上經(jīng)各加工區(qū)域及加工裝置自動鍍膜，克服了人為操作的不穩(wěn)定性，大大提高了產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)工作效率，并且設(shè)備上還設(shè)置有煙霧吸收處理裝置，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化、無污染、節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)。
【專利說明】遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]中國專利文獻(xiàn)號為CN201377977Y于2010年I月6日公開一種隧道窯爐，它包括窯爐壁、窯爐頂、軌道墩、軌道和沙封槽，窯壁的內(nèi)表面設(shè)置有耐火磚層，所述窯爐頂自下而上依次由平型拱頂耐火磚層、拱頂硅酸鋁保溫層、珍珠巖層、預(yù)制空心板、保溫隔熱材料層和頂蓋組成，平型拱頂耐火磚層的下面是平底，由耐火磚相嵌而成；耐火磚層的外表面噴涂有節(jié)能涂料，窯爐的斷面為1.9m或2.58m，窯爐壁中設(shè)置有余熱囪道和哈風(fēng)道。據(jù)稱，該隧道窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，隔熱保溫效果好，磚制品色澤一致，質(zhì)量好，成本低，窯爐使用壽命長，環(huán)保節(jié)能；但是，這類型的隧道窯爐技術(shù)較為單一，產(chǎn)能較低，要應(yīng)用于生產(chǎn)遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱板上還存在一定難題，并且市場對于遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱板的需求量日益增多，大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備并不能滿足產(chǎn)能上的要求。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，安全可靠，設(shè)備緊湊度高，生產(chǎn)低本低，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計(jì)的一種遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備主體，其特征在于設(shè)備主體上設(shè)置有傳動裝置、燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監(jiān)控系統(tǒng)、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統(tǒng)；所述設(shè)備主體區(qū)分有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、恒溫鍍膜區(qū)、急冷區(qū)以及緩冷區(qū)，相鄰的區(qū)域之間設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)溫度的垂直閘刀。
[0005]所述設(shè)備主體包括工件輸送臺，工件輸送臺通過傳動裝置驅(qū)動，其內(nèi)部為隧道式，且通過傳動裝置的輥棒分上下二等分形成雙層隧道，下層隧道兩端封閉，上層隧道兩端向外直通；工件輸送臺的內(nèi)部區(qū)分有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、恒溫鍍膜區(qū)、急冷區(qū)以及緩冷區(qū)；工件通過輥棒于工件輸送臺上直線運(yùn)行。
[0006]所述傳動裝置包括傳動變頻器、傳動電機(jī)、鏈輪、鏈條、斜口齒輪總成以及棍棒，其中斜口齒輪總成為油浸式。
[0007]所述燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置包括供氣柜、燃?xì)夤艿?、減壓閥、流量器、執(zhí)行器、燃燒嘴以及電子自動點(diǎn)火器；燃燒嘴設(shè)置于加熱區(qū)及恒溫鍍膜區(qū)上、且置于輥棒的下方；燃燒嘴產(chǎn)生的熱能噴射到下層隧道內(nèi)并向兩端擴(kuò)散向上傳遞至上層隧道內(nèi)，使上、下層隧道壓力對等。
[0008]所述設(shè)備主體對應(yīng)燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置設(shè)置有助燃裝置，助燃裝置包括助燃變頻器、助燃風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)管以及空氣調(diào)節(jié)閥；助燃變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與助燃風(fēng)機(jī)以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；助燃風(fēng)管通過金屬軟管與燃燒嘴連接，空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)置于金屬軟管與燃燒嘴之間；助燃風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)速及風(fēng)量的助燃閘刀。
[0009]所述鍍膜裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)與恒溫鍍膜區(qū)上，包括與中控臺連接的控制箱、雙噴槍總成、鍍膜劑盛裝容器、噴槍驅(qū)動裝置以及用于控制鍍膜裝置工作的無線遙控器；雙噴槍總成通過空氣壓縮管與控制箱連接，噴槍驅(qū)動裝置通過電源線與控制箱連接；雙噴槍總成與鍍膜劑盛裝容器之間通過吸劑管連接；噴槍驅(qū)動裝置包括噴槍驅(qū)動電機(jī)、鏈輪以及鏈條，雙噴槍總成設(shè)置于鏈條上、且通過噴槍驅(qū)動電機(jī)與鏈輪驅(qū)動實(shí)現(xiàn)雙向異步獨(dú)立往返運(yùn)行；設(shè)備主體對應(yīng)雙噴槍總成設(shè)置有鍍膜口。
[0010]所述排氣裝置包括第一排氣裝置以及第二排氣裝置；
[0011]所述第一排氣裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)上，包括排氣變頻器、排氣電機(jī)、排氣管以及排氣煙囪；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與排氣電機(jī)以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；設(shè)備主體對應(yīng)第一排氣裝置于預(yù)熱區(qū)上設(shè)置有至少兩個(gè)喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設(shè)置于預(yù)熱區(qū)的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應(yīng)，兩排氣口分別通過排氣管與排氣電機(jī)連接；排氣電機(jī)與排氣煙?之間設(shè)置一用于調(diào)節(jié)排風(fēng)量的排氣閘刀；
[0012]所述第二排氣裝置設(shè)置于緩冷區(qū)上，包括排氣變頻器、排氣電機(jī)、排氣管以及排氣煙囪；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與排氣電機(jī)以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；設(shè)備主體對應(yīng)第二排氣裝置于緩冷區(qū)上設(shè)置有至少兩個(gè)喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設(shè)置于緩冷區(qū)的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應(yīng)，兩排氣口分別通過排氣管與排氣電機(jī)連接；排氣電機(jī)與排氣煙?之間設(shè)置一用于調(diào)節(jié)排風(fēng)量的排氣閘刀；設(shè)備主體對應(yīng)第二排氣裝置還設(shè)置有熱能回收裝置，熱能回收裝置包括熱能回收管，熱能回收管一端設(shè)置于排氣電機(jī)與排氣煙?的連接管上，且對應(yīng)排氣閘刀設(shè)置有熱能回收閘刀，另一端設(shè)置于預(yù)熱區(qū)上；所述熱能回收管與上述連接管的連接處低于排氣閘刀。
[0013]所述煙霧吸收處理裝置包括吸煙罩、吸煙管、煙霧凈化處理系統(tǒng)、吸煙風(fēng)機(jī)以及抽煙煙囪；吸煙罩設(shè)置于鍍膜口的上方，通過吸煙管與煙霧凈化處理系統(tǒng)連接，吸煙罩與吸煙管之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煙霧量的煙霧閘刀；煙霧凈化處理系統(tǒng)包括一級凈化塔、藥桶、堿液槽、水泵、廢水凈化池以及二級凈化塔；一級凈化塔為水簾式，其內(nèi)部廢水直接流進(jìn)廢水凈化池；藥桶與廢水凈化池內(nèi)的流質(zhì)分別通過水泵流進(jìn)堿液槽中和形成凈化用堿液，且通過水泵流進(jìn)一級凈化塔；一級凈化塔通過吸煙管與二級凈化塔連接；所述吸煙風(fēng)機(jī)設(shè)置于二級凈化塔與抽煙煙囪之間。
[0014]所述鍍膜冷卻裝置設(shè)置于急冷區(qū)上，包括冷卻風(fēng)機(jī)以及冷卻風(fēng)管，冷卻風(fēng)管設(shè)置有若干數(shù)量、且呈陣列式分別設(shè)置于急冷區(qū)的上層隧道頂部和下層隧道底部，其中上下冷卻風(fēng)管相互對應(yīng)。
[0015]所述溫控裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、恒溫鍍膜區(qū)、急冷區(qū)以及鍍膜口上，包括熱電偶、帶記憶功能且與控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)連接的溫度控制器；所述電視監(jiān)控系統(tǒng)包括攝像頭、影像處理器、存儲器、傳輸器以及打印器；所述控制系統(tǒng)包括用于數(shù)據(jù)收集及處理的計(jì)算機(jī)和裝載供電設(shè)備的電子柜。
[0016]本實(shí)用新型采用天然氣加熱方式，克服了電加熱危險(xiǎn)性及局限性的同時(shí)，工件通過控制系統(tǒng)于設(shè)備主體上經(jīng)各加工區(qū)域及加工裝置自動鍍膜，克服了人為操作的不穩(wěn)定性，大大提高了產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)工作效率，并且設(shè)備上還設(shè)置有煙霧吸收處理裝置，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化、無污染、節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理，安全可靠，設(shè)備緊湊度高，生產(chǎn)低本低，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)?？蓮V泛適用于任何的板、片狀工件進(jìn)行單雙面真空鍍膜，燒結(jié)固化，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為實(shí)用新型一實(shí)施例鍍膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為實(shí)用新型一實(shí)施例煙霧吸收處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]參見圖1-圖3，本遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備主體1，設(shè)備主體I上設(shè)置有傳動裝置、燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監(jiān)控系統(tǒng)、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統(tǒng)。
[0022]所述設(shè)備主體I區(qū)分有預(yù)熱區(qū)A、加熱區(qū)B、恒溫鍍膜區(qū)C、急冷區(qū)D以及緩冷區(qū)E，相鄰的區(qū)域之間設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)溫度的垂直閘刀；其中預(yù)熱區(qū)A與緩冷區(qū)E為一般性保溫區(qū)域，內(nèi)層選用低保溫等級莫來石輕質(zhì)磚單層砌制，中間層選用紅泥保溫磚單層砌制，夕卜層粘貼厚度為50?60_的方塊保溫氈；加熱區(qū)B、恒溫鍍膜區(qū)C和急冷區(qū)D為高要求保溫區(qū)域，內(nèi)層選用高保溫等級莫來石輕質(zhì)磚單層砌制，中間層選用中等保溫等級莫來石輕質(zhì)磚，單層錯(cuò)位砌制，外層粘貼厚度為50?60mm的塊狀保溫氈。通過以上的保溫措施，使設(shè)備主體I內(nèi)部溫度高達(dá)600?700°C且持續(xù)24個(gè)小時(shí)，外表相應(yīng)部位溫度低于45°C，最大限度減少了熱量的散失，有效地降低燃?xì)獾南模?jié)約了燃?xì)赓M(fèi)的開支。
[0023]設(shè)備主體I包括工件輸送臺，工件輸送臺通過傳動裝置驅(qū)動，其內(nèi)部為隧道式，長40米、寬1.2米、高0.06米，通過傳動裝置的輥棒2分上下二等分形成雙層隧道，下層隧道兩端封閉，上層隧道兩端向外直通；工件輸送臺的內(nèi)部區(qū)分有預(yù)熱區(qū)A、加熱區(qū)B、恒溫鍍膜區(qū)C、急冷區(qū)D以及緩冷區(qū)E，相鄰的區(qū)域之間設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)溫度的垂直閘刀，使隧道內(nèi)的壓力與溫度處于平衡與穩(wěn)定狀態(tài)，確保每工件的鍍膜質(zhì)量；工件通過輥棒2于工件輸送臺上直線運(yùn)行，確保每工件平穩(wěn)地到達(dá)工件收集臺上。
[0024]傳動裝置包括傳動變頻器、傳動電機(jī)、鏈輪、鏈條、斜口齒輪總成以及棍棒2，其中斜口齒輪總成為油浸式。工件輸送臺通過傳動裝置可分區(qū)獨(dú)立往返運(yùn)行，其動運(yùn)行速度15?100分鐘可任意調(diào)節(jié)，適合不同材質(zhì)工件的鍍膜運(yùn)行速度要求。所述棍棒2選用高鋁材質(zhì)制成，其直徑65mm、壁厚6mm、長度1700mm。
[0025]燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置包括供氣柜3、燃?xì)夤艿?、減壓閥5、流量器6、執(zhí)行器7、燃燒嘴8以及電子自動點(diǎn)火器；燃燒嘴8設(shè)定22組，每邊11組，分別設(shè)置于加熱區(qū)B及恒溫鍍膜區(qū)C上、且置于輥棒2的下方；燃燒嘴8產(chǎn)生的熱能噴射到下層隧道內(nèi)并向兩端擴(kuò)散向上傳遞至上層隧道內(nèi)，使上、下層隧道壓力對等，保證了加熱區(qū)B與恒溫鍍膜區(qū)C溫度的均勻性和穩(wěn)定性，減少溫差和無熱浪飄逸的現(xiàn)象。
[0026]設(shè)備主體I對應(yīng)燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置設(shè)置有助燃裝置，助燃裝置包括助燃變頻器、助燃風(fēng)機(jī)9、助燃風(fēng)管10以及空氣調(diào)節(jié)閥；助燃變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與助燃風(fēng)機(jī)9以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉，方便于故障的診斷與檢修；助燃風(fēng)管10與燃燒嘴8連接部分裝埋在設(shè)備主體底部內(nèi)側(cè)，且二者通過金屬軟管與燃燒嘴8連接，空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)置于金屬軟管與燃燒嘴8之間，便于調(diào)整助燃?xì)饬康谋壤?，確保燃?xì)獾淖罴讶紵Ч?；助燃風(fēng)管10內(nèi)還設(shè)置有助燃閘刀，用于調(diào)節(jié)助燃?xì)饬康淖罴扬L(fēng)速和風(fēng)量，確保燃?xì)獾某浞秩紵?，有效降低廢氣排放量，提高燃?xì)獾氖褂寐?，同時(shí)也減少了燃?xì)赓M(fèi)用的開支。
[0027]鍍膜裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)A與恒溫鍍膜區(qū)C上，包括與中控臺連接的控制箱11、雙噴槍總成12、鍍膜劑盛裝容器13、噴槍驅(qū)動裝置以及用于控制鍍膜裝置工作的無線遙控器；雙噴槍總成12通過空氣壓縮管39與控制箱11連接，噴槍驅(qū)動裝置通過電源線16與控制箱11連接；雙噴槍總成12采用精密陶瓷或石英制作，可調(diào)噴霧形狀與大小，可任意拆裝清洗和更換，其通過吸劑管14與鍍膜劑盛裝容器13連接；噴槍驅(qū)動裝置采用變頻電機(jī)、齒輪加齒條或鏈條驅(qū)動，也可選用伺服電機(jī)加絲桿，運(yùn)動范圍與速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，具體地講，噴槍驅(qū)動裝置包括噴槍驅(qū)動電機(jī)15、鏈輪38以及鏈條17，雙噴槍總成12設(shè)置于鏈條17上、且通過噴槍驅(qū)動電機(jī)15與鏈輪38驅(qū)動實(shí)現(xiàn)雙向異步獨(dú)立往返運(yùn)行，確保了高精度鍍膜、高密度鍍膜和高均勻性鍍膜；設(shè)備主體I對應(yīng)雙噴槍總成12設(shè)置有鍍膜口 18。鍍膜裝置的啟動與終止，采用電腦控制自動式和手動一鍵式的雙模式，萬一設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障，便于緊急停機(jī)和檢修。
[0028]排氣裝置包括第一排氣裝置以及第二排氣裝置。
[0029]第一排氣裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)A上，包括排氣變頻器、排氣電機(jī)19、排氣管20以及排氣煙囪21 ;排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與排氣電機(jī)19以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；排氣變頻器與排氣煙囪21安裝在預(yù)熱區(qū)A上方平臺上，排氣煙囪21選用不銹鋼焊接管制成，其直徑300mm、壁厚50mm、高度2000mm，直通廠房瓦頂。設(shè)備主體I對應(yīng)第一排氣裝置于預(yù)熱區(qū)A上設(shè)置有至少兩個(gè)喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設(shè)置于預(yù)熱區(qū)A的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應(yīng)，兩排氣口分別通過排氣管20與排氣電機(jī)19連接；排氣電機(jī)19與排氣煙囪21之間設(shè)置一用于調(diào)節(jié)排風(fēng)量的排氣閘刀22。所述排氣電機(jī)19抽風(fēng)機(jī)設(shè)兩臺，其中一臺用于常規(guī)工作，另一臺備用，如果常規(guī)工作排氣電機(jī)19出現(xiàn)故障，通過計(jì)算機(jī)控制自動啟動另一臺備用的排氣電機(jī)19，確保了排氣電機(jī)19出現(xiàn)故障時(shí)第一排氣裝置不停工作，不影響鍍膜工作。該第一排氣裝置主要作用在于:將工件通過預(yù)熱區(qū)A時(shí)所產(chǎn)生的水蒸氣抽出，確保工件表面的光潔度，并且向預(yù)熱區(qū)A補(bǔ)充熱源和調(diào)節(jié)溫度。
[0030]第二排氣裝置設(shè)置于緩冷區(qū)E上，包括排氣變頻器、排氣電機(jī)19’、排氣管20’以及排氣煙囪21’ ；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與排氣電機(jī)19’以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；排氣變頻器與排氣煙囪21’安裝在緩冷區(qū)E上方平臺上，排氣煙囪21’選用不銹鋼焊接管制成，直徑300mm、壁厚50mm、高度2000mm，直通廠房瓦頂。設(shè)備主體I對應(yīng)第二排氣裝置于緩冷區(qū)E上設(shè)置有至少兩個(gè)喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設(shè)置于緩冷區(qū)E的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應(yīng)，兩排氣口分別通過排氣管20’與排氣電機(jī)19’連接；排氣電機(jī)19’與排氣煙囪21’之間設(shè)置一用于調(diào)節(jié)排風(fēng)量的排氣閘刀22’ ；所述排氣電機(jī)19’抽風(fēng)機(jī)設(shè)兩臺，其中一臺用于常規(guī)工作，另一臺備用，如果常規(guī)工作排氣電機(jī)19’出現(xiàn)故障，通過計(jì)算機(jī)控制自動啟動另一臺備用的排氣電機(jī)19’，確保了排氣電機(jī)19’出現(xiàn)故障時(shí)第二排氣裝置不停工作，不影響鍍膜工作。
[0031]設(shè)備主體I對應(yīng)第二排氣裝置還設(shè)置有熱能回收裝置，熱能回收裝置包括熱能回收管23，熱能回收管23 —端設(shè)置于排氣電機(jī)19’與排氣煙? 21’的連接管上，且對應(yīng)排氣閘刀22’設(shè)置有熱能回收閘刀24，另一端設(shè)置于預(yù)熱區(qū)A上；；所述熱能回收管23與上述連接管的連接處低于排氣閘刀22’。當(dāng)熱能需要回收利時(shí)，關(guān)閉排氣閘刀22’，打開熱能回收閘刀24，緩冷區(qū)E的熱量就會輸送至預(yù)熱區(qū)A內(nèi)。該第二排氣裝置主要作用在于:將工件通過緩冷區(qū)E的熱量抽出，或者將其輸送至預(yù)熱區(qū)A再利用。
[0032]上述兩套排氣裝置還可以用于調(diào)節(jié)設(shè)備主體I內(nèi)部兩端壓力的平衡度，使工件加工更加平衡，不晃動。
[0033]煙霧吸收處理裝置包括吸煙罩25、吸煙管26、煙霧凈化處理系統(tǒng)、吸煙風(fēng)機(jī)33以及抽煙煙囪35 ;吸煙罩25設(shè)置于鍍膜口 18的上方，通過吸煙管26與煙霧凈化處理系統(tǒng)連接，吸煙罩25與吸煙管26之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煙霧量的煙霧閘刀27 ;煙霧凈化處理系統(tǒng)包括一級凈化塔28、藥桶29、堿液槽30、水泵31、廢水凈化池32以及二級凈化塔34 ;—級凈化塔28為水簾式，其內(nèi)部廢水直接流進(jìn)廢水凈化池32 ;藥桶29與廢水凈化池32內(nèi)的流質(zhì)分別通過水泵31流進(jìn)堿液槽30中和形成凈化用堿液，且通過水泵31流進(jìn)一級凈化塔28 ；一級凈化塔28通過吸煙管26與二級凈化塔34連接；所述吸煙風(fēng)機(jī)33設(shè)置于二級凈化塔34與抽煙煙囪35之間。煙霧吸收處理裝置的主要作用在于:將鍍膜時(shí)所產(chǎn)生的煙霧吸排到煙霧吸收處理裝置處理，使設(shè)備無污染、節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)，并且有效地提高工件的品質(zhì)與合格率。
[0034]鍍膜冷卻裝置設(shè)置于急冷區(qū)D上，包括冷卻風(fēng)機(jī)36以及冷卻風(fēng)管37，冷卻風(fēng)管37采用不銹鋼管制成，其直徑65mm，壁厚6mm，并設(shè)置有若干數(shù)量、且呈陣列式分別設(shè)置于急冷區(qū)D的上層隧道頂部和下層隧道底部，其中上下冷卻風(fēng)管37相互對應(yīng)。
[0035]溫控裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)A、加熱區(qū)B、恒溫鍍膜區(qū)C、急冷區(qū)E以及鍍膜口 18上，包括熱電偶、帶記憶功能且與控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)連接的溫度控制器。
[0036]電視監(jiān)控系統(tǒng)包括攝像頭、影像處理器、存儲器、傳輸器以及打印器；主要用于監(jiān)測及記錄整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
[0037]控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)和電子柜。計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)設(shè)備的燃?xì)?、溫度、鍍膜、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及電視監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集、處理以及存檔、故障提示、故障診斷、資料打印、人機(jī)對話等；電子柜用于裝載供電電器、控制器以及電纜等。
[0038]設(shè)備的工作生產(chǎn)流程:裝載板/片工件一工件預(yù)熱加溫一氣相真空鍍膜一鍍膜工件冷卻一鍍膜工件收集一鍍膜工件檢測/分類一鍍膜工件制作電極一發(fā)熱板/片耐壓測試一發(fā)熱板/片包裝入庫。
[0039]設(shè)備的主要功能:
[0040]1、可對任何耐高溫和絕緣性好的“非金屬”板、片狀工件進(jìn)行單雙面進(jìn)行高溫(600?700°C)真空鍍膜，燒結(jié)固化，形成一種新型高效節(jié)能、低碳環(huán)保、安全可靠的“非金屬”遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱板。
[0041]2、對工件進(jìn)行高溫真空鍍膜，燒結(jié)固化后，在工件表面形成毫微米至納米級的導(dǎo)電發(fā)熱膜與工件的表面融合為一體，永不脫落，經(jīng)久耐用(使用壽命5?10萬個(gè)小時(shí)以上)。[0042]3、所生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱板溫升迅速(3?5秒鐘表面溫度可300°C以上)，電熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)98%以上，同時(shí)有負(fù)功率效應(yīng)(熱態(tài)功率隨著溫度上升而大幅度遞減，約冷態(tài)功率的三分之一)，比傳統(tǒng)的金屬發(fā)熱板節(jié)能約35?40%左右。
[0043]4、所生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱板通電時(shí)以遠(yuǎn)紅外線能量輻射發(fā)熱為主，遠(yuǎn)紅外線的波長集中于4?14微米，與人體所發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線波長相接近，有益于人體的理療和保健。遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱板，發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線與太陽光中的遠(yuǎn)紅外線的物理特性與生物學(xué)效應(yīng)相同，可用做各種各樣的理療保健器械或器材。
[0044]5、所生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外線發(fā)熱板加熱時(shí)，無可見光(杜絕了光污染)；不耗氧(不會讓人感到干燥);溫?zé)嵝?yīng)(不會讓人感到灼熱);無毒無害物質(zhì)產(chǎn)生與釋放(有利于環(huán)保和人類的健康)。
[0045]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其簡單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備主體(1)，其特征在于設(shè)備主體(1)上設(shè)置有傳動裝置、燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監(jiān)控系統(tǒng)、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統(tǒng)；所述設(shè)備主體(1)區(qū)分有預(yù)熱區(qū)(A)、加熱區(qū)(B)、恒溫鍍膜區(qū)(C)、急冷區(qū)(D)以及緩冷區(qū)(E )，相鄰的區(qū)域之間設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)溫度的垂直閘刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備主體(1)包括工件輸送臺，工件輸送臺通過傳動裝置驅(qū)動，其內(nèi)部為隧道式，且通過傳動裝置的輥棒(2)分上下二等分形成雙層隧道，下層隧道兩端封閉，上層隧道兩端向外直通；工件輸送臺的內(nèi)部區(qū)分有預(yù)熱區(qū)(A)、加熱區(qū)(B)、恒溫鍍膜區(qū)(C)、急冷區(qū)(D)以及緩冷區(qū)(E)；工件通過輥棒(2)于工件輸送臺上直線運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述傳動裝置包括傳動變頻器、傳動電機(jī)、鏈輪、鏈條、斜口齒輪總成以及棍棒(2)，其中斜口齒輪總成為油浸式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置包括供氣柜(3)、燃?xì)夤艿?4)、減壓閥(5)、流量器(6)、執(zhí)行器(7)、燃燒嘴(8)以及電子自動點(diǎn)火器；燃燒嘴(8)設(shè)置于加熱區(qū)(B)及恒溫鍍膜區(qū)(C)上、且置于輥棒(2)的下方；燃燒嘴(8)產(chǎn)生的熱能噴射到下層隧道內(nèi)并向兩端擴(kuò)散向上傳遞至上層隧道內(nèi)，使上、下層隧道壓力對等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備主體(1)對應(yīng)燃料及熱能轉(zhuǎn)化裝置設(shè)置有助燃裝置，助燃裝置包括助燃變頻器、助燃風(fēng)機(jī)(9)、助燃風(fēng)管(10)以及空氣 調(diào)節(jié)閥；助燃變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與助燃風(fēng)機(jī)(9)以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；助燃風(fēng)管(10)通過金屬軟管與燃燒嘴(8)連接，空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)置于金屬軟管與燃燒嘴(8)之間；助燃風(fēng)管(10)內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)速及風(fēng)量的助燃閘刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述鍍膜裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)(A)與恒溫鍍膜區(qū)(C)上，包括與中控臺連接的控制箱(11)、雙噴槍總成(12)、鍍膜劑盛裝容器(13)、噴槍驅(qū)動裝置以及用于控制鍍膜裝置工作的無線遙控器；雙噴槍總成(12 )通過空氣壓縮管(39 )與控制箱(11)連接，噴槍驅(qū)動裝置通過電源線(16 )與控制箱(11)連接；雙噴槍總成(12)與鍍膜劑盛裝容器(13)之間通過吸劑管(14)連接；噴槍驅(qū)動裝置包括噴槍驅(qū)動電機(jī)(15 )、鏈輪(38 )以及鏈條(17 )，雙噴槍總成(12 )設(shè)置于鏈條(17)上、且通過噴槍驅(qū)動電機(jī)(15)與鏈輪(38)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)雙向異步獨(dú)立往返運(yùn)行；設(shè)備主體(I)對應(yīng)雙噴槍總成(12 )設(shè)置有鍍膜口( 18 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述排氣裝置包括第一排氣裝置以及第二排氣裝置； 所述第一排氣裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)(A)上，包括排氣變頻器、排氣電機(jī)(19)、排氣管(20)以及排氣煙囪(21);排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與排氣電機(jī)(19)以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；設(shè)備主體(1)對應(yīng)第一排氣裝置于預(yù)熱區(qū)(A)上設(shè)置有至少兩個(gè)喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設(shè)置于預(yù)熱區(qū)(A)的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應(yīng)，兩排氣口分別通過排氣管(20)與排氣電機(jī)(19)連接；排氣電機(jī)(19)與排氣煙囪(21)之間設(shè)置一用于調(diào)節(jié)排風(fēng)量的排氣閘刀(22)； 所述第二排氣裝置設(shè)置于緩冷區(qū)(E)上，包括排氣變頻器、排氣電機(jī)(19’)、排氣管(20’)以及排氣煙囪(21’)；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內(nèi)，通過控制線與排氣電機(jī)(19’)以及中控臺連接，實(shí)現(xiàn)其自動啟閉；設(shè)備主體(1)對應(yīng)第二排氣裝置于緩冷區(qū)(E)上設(shè)置有至少兩個(gè)喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設(shè)置于緩冷區(qū)(E)的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應(yīng)，兩排氣口分別通過排氣管(20 ’)與排氣電機(jī)(19’)連接；排氣電機(jī)(19’)與排氣煙囪(21’)之間設(shè)置一用于調(diào)節(jié)排風(fēng)量的排氣閘刀(22’);設(shè)備主體(1)對應(yīng)第二排氣裝置還設(shè)置有熱能回收裝置，熱能回收裝置包括熱能回收管(23)，熱能回收管(23)—端設(shè)置于排氣電機(jī)(19’)與排氣煙囪(21’)的連接管上，且對應(yīng)排氣閘刀(22’)設(shè)置有熱能回收閘刀(24)，另一端設(shè)置于預(yù)熱區(qū)(A)上；所述熱能回收管(23)與上述連接管的連接處低于排氣閘刀(22’)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述煙霧吸收處理裝置包括吸煙罩(25)、吸煙管(26)、煙霧凈化處理系統(tǒng)、吸煙風(fēng)機(jī)(33)以及抽煙煙囪(35);吸煙罩(25)設(shè)置于鍍膜口(18)的上方，通過吸煙管(26)與煙霧凈化處理系統(tǒng)連接，吸煙罩(25)與吸煙管(26)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)煙霧量的煙霧閘刀(27);煙霧凈化處理系統(tǒng)包括一級凈化塔(28 )、藥桶(29 )、堿液槽(30 )、水泵(31)、廢水凈化池(32 )以及二級凈化塔(34);—級凈化塔(28)為水簾式，其內(nèi)部廢水直接流進(jìn)廢水凈化池(32);藥桶(29)與廢水凈化池(32)內(nèi)的流質(zhì)分別通過水泵(31)流進(jìn)堿液槽(30)中和形成凈化用堿液，且通過水泵(31)流進(jìn)一級凈化塔(28 );—級凈化塔(28 )通過吸煙管(26 )與二級凈化塔(34 )連接；所述吸煙風(fēng)機(jī)(33)設(shè)置于二級凈化塔(34)與抽煙煙囪(35)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述鍍膜冷卻裝置設(shè)置于急冷區(qū)(D)上，包括冷卻風(fēng)機(jī)(36)以及冷卻風(fēng)管(37)，冷卻風(fēng)管(37)設(shè)置有若干數(shù)量、且呈陣列式分別設(shè)置于急冷區(qū)(D)的上層隧道頂部和下層隧道底部，其中上下冷卻風(fēng)管(37)相互對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的遠(yuǎn)紅外線能量發(fā)熱板專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述溫控裝置設(shè)置于預(yù)熱區(qū)(A)、加熱區(qū)(B)、恒溫鍍膜區(qū)(C)、急冷區(qū)(E)以及鍍膜口( 18)上，包括熱電偶、帶記憶功能且與控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)連接的溫度控制器；所述電視監(jiān)控系統(tǒng)包括攝像頭、影像處理器、存儲器、傳輸器以及打印器；所述控制系統(tǒng)包括用于數(shù)據(jù)收集及處理的計(jì)算機(jī)和裝載供電設(shè)備的電子柜。
【文檔編號】C23C14/24GK203462117SQ201320524508
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】莫儒就 申請人:莫儒就