一種退火爐中托輥的冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種退火爐中托輥的冷卻裝置，包括托輥中心軸，托輥中心軸外套設(shè)托輥輥套，托輥輥套與托輥中心軸之間為環(huán)形內(nèi)腔，托輥輥套的左端密封，托輥中心軸的中心穿設(shè)一內(nèi)管，內(nèi)管的右端為冷卻水入口，內(nèi)管的右端與托輥軸套右端圍成的環(huán)形開(kāi)口為冷卻水出口，內(nèi)管的左端通過(guò)內(nèi)管管壁上的若干個(gè)通孔與環(huán)形內(nèi)腔連通，環(huán)形內(nèi)腔的右端與冷卻水出口連通，環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置一繞托輥中心軸呈螺旋狀分布的一固定件，固定件將環(huán)形內(nèi)腔隔成螺旋形通道。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有托輥冷卻裝置的冷卻水利用率低和托輥易變形問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種退火爐中托輥的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種退火爐中托輥的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)鋼帶的冶金企業(yè)中，經(jīng)過(guò)燒結(jié)、煉鋼、煉鐵或軋鋼的鋼帶需進(jìn)入連續(xù)退火爐退火。連續(xù)退火爐中設(shè)置有用于支撐鋼帶的圓盤(pán)輥，圓盤(pán)輥上設(shè)有凸出于圓盤(pán)輥表面的托輥，在正常工作過(guò)程中，連續(xù)退火爐內(nèi)的溫度高達(dá)1120° C，圓盤(pán)輥上的托輥與鋼帶直接接觸，并且，托輥?zhàn)赞D(zhuǎn)可帶動(dòng)鋼帶向前移動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有的大多數(shù)退火爐托輥包括托輥輥套和托輥軸，托輥軸靠數(shù)個(gè)固定件固定在托輥輥套內(nèi)，使得托輥輥套與托輥軸之間形成環(huán)形內(nèi)腔，內(nèi)管的右端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管連通，內(nèi)管通過(guò)其左端管壁上設(shè)置的3個(gè)通孔與環(huán)形內(nèi)腔連通，環(huán)形內(nèi)腔的右端為出水口。但是，現(xiàn)有的托輥的冷卻裝置仍存在諸多缺點(diǎn):(I)環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)的數(shù)個(gè)獨(dú)立固定件的分布線(xiàn)與托輥的中心線(xiàn)平行，冷卻水在托輥內(nèi)部停留時(shí)間短，單位時(shí)間內(nèi)耗水量大，冷卻水的有效利用率低，同時(shí)，耗能也大；(2)在正常工作過(guò)程中，鋼帶與托輥輥套之間接觸，由于固定件可起到加固托輥輥套的作用，而固定件的分布線(xiàn)與托輥的中心線(xiàn)平行，使得托輥輥套外表面上每條軸線(xiàn)的承壓能力不同，因此，托輥輥套表面很容易被鋼帶壓變形；(3)內(nèi)管與環(huán)形內(nèi)腔僅通過(guò)3個(gè)通孔實(shí)現(xiàn)連通，限制了進(jìn)入環(huán)形內(nèi)腔的水流量，經(jīng)常會(huì)造成環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)的水流分配不均或水量太小，使得托輥容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻水利用率低和托輥易變形問(wèn)題的退火爐托輥冷卻裝置。
[0005]一種退火爐中托輥的冷卻裝置，包括托輥中心軸，托輥中心軸外套設(shè)托輥輥套，托輥輥套與托輥中心軸之間為環(huán)形內(nèi)腔，托輥輥套的左端密封，托輥中心軸的中心穿設(shè)一內(nèi)管，內(nèi)管的右端為冷卻水入口，內(nèi)管的右端與托輥軸套右端圍成的環(huán)形開(kāi)口為冷卻水出口，內(nèi)管的左端通過(guò)內(nèi)管管壁上的若干個(gè)通孔與環(huán)形內(nèi)腔連通，環(huán)形內(nèi)腔的右端與冷卻水出口連通，環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置一繞托輥中心軸呈螺旋狀分布的一固定件，固定件將環(huán)形內(nèi)腔隔成螺旋形通道。
[0006]在工作過(guò)程中，冷卻水經(jīng)過(guò)冷卻水入口由內(nèi)管的右端流入內(nèi)管內(nèi)，流至內(nèi)管左端后，從內(nèi)管的通孔溢出進(jìn)入環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)，從環(huán)形內(nèi)腔的左端沿固定件螺旋流動(dòng)至環(huán)形內(nèi)腔的右端，并從冷卻水出口流出。本實(shí)用新型的環(huán)形內(nèi)腔中主要采用了螺旋冷卻，延長(zhǎng)了冷卻水在環(huán)形內(nèi)腔中的停留時(shí)間，提高了冷卻水的有效利用率，降低成本，減小能耗；同時(shí)，固定件繞托輥中心軸呈螺旋型分布，使得整個(gè)托輥外表面上的每條軸線(xiàn)的承受能力一致，托輥不易變形。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:通孔的個(gè)數(shù)為5?10個(gè)。這樣，在同等條件下，可增加進(jìn)入環(huán)形內(nèi)腔的水量，冷卻水量大對(duì)托輥輥套的冷卻效果更好，減小了托輥輥套由于受熱而出現(xiàn)變形的可能性。
[0008]本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、用水量少，且可防止托輥?zhàn)冃蔚耐嘶馉t托輥的冷卻裝置。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的首I]視圖，其中，托棍中心軸為局部首I]視圖，fif頭指不方向?yàn)槔鋮s水流動(dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)根據(jù)附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式:
[0011]如圖1所示，一種退火爐中托輥的冷卻裝置，包括托輥中心軸1，托輥中心軸外套設(shè)托輥輥套2，托輥輥套2與托輥中心軸I之間為環(huán)形內(nèi)腔3，托輥輥套2的左端密封，托輥中心軸I的中心穿設(shè)一內(nèi)管4，內(nèi)管4的右端為冷卻水入口 5，內(nèi)管4的右端與托輥軸套2右端圍成的環(huán)形開(kāi)口為冷卻水出口 7，內(nèi)管4的左端通過(guò)內(nèi)管管壁上的若干個(gè)通孔6與環(huán)形內(nèi)腔3連通，環(huán)形內(nèi)腔3的右端與冷卻水出口 7連通，環(huán)形內(nèi)腔3內(nèi)設(shè)置一繞托輥中心軸I呈螺旋狀分布的一固定件8，固定件8將環(huán)形內(nèi)腔3隔成螺旋形通道。
[0012]在工作過(guò)程中，冷卻水經(jīng)過(guò)冷卻水入口 5由內(nèi)管4的右端流入內(nèi)管4內(nèi)，流至內(nèi)管4左端后，從內(nèi)管4的通孔6溢出進(jìn)入環(huán)形內(nèi)腔3內(nèi)，從環(huán)形內(nèi)腔3的左端沿固定件螺旋流動(dòng)至環(huán)形內(nèi)腔3的右端，并從冷卻水出口 7流出。本實(shí)用新型的環(huán)形內(nèi)腔3中主要采用了螺旋冷卻，延長(zhǎng)了冷卻水在環(huán)形內(nèi)腔3中的停留時(shí)間，提高了冷卻水的有效利用率，降低成本，減小能耗；同時(shí)，固定件8繞托輥中心軸I呈螺旋狀分布，使得整個(gè)托輥的每條軸線(xiàn)上的承受能力一致，托輥不易變形。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)在于:通孔6的個(gè)數(shù)為5?10個(gè)，圖1中通孔為5個(gè)，這樣，在同等條件下，可增加進(jìn)入環(huán)形內(nèi)腔3的水量，冷卻水量大對(duì)托輥輥套2的冷卻效果更好，減小了托輥輥套2由于受熱而出現(xiàn)變形的可能性。
[0014]本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、用水量少，且可防止托輥?zhàn)冃蔚耐嘶馉t托輥的冷卻裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐中托輥的冷卻裝置，包括托輥中心軸，托輥中心軸外套設(shè)托輥輥套，托輥輥套與托輥中心軸之間為環(huán)形內(nèi)腔，托輥輥套的左端密封，托輥中心軸的中心穿設(shè)一內(nèi)管，內(nèi)管的右端為冷卻水入口，內(nèi)管的右端與托輥軸套右端圍成的環(huán)形開(kāi)口為冷卻水出口，內(nèi)管的左端通過(guò)內(nèi)管管壁上的若干個(gè)通孔與環(huán)形內(nèi)腔連通，環(huán)形內(nèi)腔的右端與冷卻水出口連通，其特征在于:環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置一繞托輥中心軸呈螺旋狀分布的一固定件，固定件將環(huán)形內(nèi)腔隔成螺旋形通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐中托輥的冷卻裝置，其特征在于:通孔的個(gè)數(shù)為5?10個(gè)。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK203513754SQ201320465673
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】潘大輝 申請(qǐng)人:寶鋼德盛不銹鋼有限公司