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電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨的制造方法

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電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置的能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸,與主軸同軸固接的珩磨油石桿,工件臺(tái)和往復(fù)機(jī)構(gòu),往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導(dǎo)軌,并能被驅(qū)動(dòng)沿工字型直線滾珠導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng),工件臺(tái)包括定位氣缸和定位托板,定位托板設(shè)置于沖程拖板上,用于放置并固定工件,定位氣缸用于定位托板的定位。本實(shí)用新型由于采用了工字型直線滾珠導(dǎo)軌托持沖程拖板并對(duì)其導(dǎo)向,沖程拖板與導(dǎo)軌之間的間隙很小,且摩擦力也較小,因此其運(yùn)行的精度較高;并且通過(guò)將導(dǎo)條可滑動(dòng)的設(shè)置在底座上,使得安裝在工件架上的工件能夠前后移動(dòng),控制靈敏,定位精確,能提高工件的加工精度。
【專利說(shuō)明】電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金零件高精度尺寸的加工領(lǐng)域,更具體地,涉及一種電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由張開(kāi)機(jī)構(gòu)將油石沿徑向張開(kāi),使其壓向工件孔壁,以便產(chǎn)生一定的面接觸。珩磨加工時(shí)先將工件放置于工件臺(tái)上,再通過(guò)其機(jī)架上設(shè)有的往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件臺(tái)沿驅(qū)動(dòng)軸軸向做往復(fù)移動(dòng),以在不同深度珩磨工件內(nèi)孔,現(xiàn)有技術(shù)中由于沖程拖板與直線型滑軌間摩擦力較大,而且間隙也較大,因而其運(yùn)行精度也較低,而且工件放置于工件臺(tái)上后都需要人工將其定位,其定位準(zhǔn)度也較差,從而影響了工件的加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此,本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī),能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的沖程拖板往復(fù)運(yùn)行精度低、工件定位不準(zhǔn)確,不能提高工件加工精度的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的, 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置的能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸,與主軸同軸固接的珩磨油石桿,工件臺(tái)和往復(fù)機(jī)構(gòu),往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導(dǎo)軌,并能被驅(qū)動(dòng)沿工字型直線滾珠導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng),工件臺(tái)包括定位氣缸和定位托板,定位托板設(shè)置于沖程拖板上,用于放置并固定工件,定位氣缸用于定位托板的定位。
[0005]優(yōu)選地,沖程拖板上設(shè)有與主軸同軸向的工件臺(tái)導(dǎo)軌。
[0006]優(yōu)選地,工件臺(tái)還包括水平調(diào)節(jié)彈簧,用于調(diào)節(jié)定位托板,使其保持水平。
[0007]優(yōu)選地,定位托板包括底座,可滑動(dòng)的設(shè)置在所述底座上的導(dǎo)條,可升降的設(shè)置在導(dǎo)條上的工件架,工件架上設(shè)置有鏈條,鏈條一端為固定端固定在工件架上,工件架上還設(shè)置有夾緊螺桿,的夾緊螺桿的底端至少與鏈條的部分相抵。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī),由于采用了工字型直線滾珠導(dǎo)軌托持沖程拖板并對(duì)其導(dǎo)向,沖程拖板與導(dǎo)軌之間的間隙很小,且摩擦力也較小,因此其運(yùn)行的精度較高;并且通過(guò)將導(dǎo)條可滑動(dòng)的設(shè)置在底座上,使得安裝在工件架上的工件能夠前后移動(dòng),控制靈敏,定位精確,能提高工件的加工精度。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0009]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī)的俯視圖;
[0010]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī)的定位拖板結(jié)構(gòu)主視圖;[0011]結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0012]1-機(jī)架,2-主軸,3-珩磨油石桿,4-沖程拖板,5-工字型直線滾珠導(dǎo)軌,6_定位氣缸,7-定位托板,8-水平調(diào)節(jié)彈簧,9-工件臺(tái)導(dǎo)軌,701-底座,702-導(dǎo)條,703-工件架,704-鏈條,705-夾緊螺桿。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例,來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0014]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī)的俯視圖;
[0015]如圖1所示,一種電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī),包括機(jī)架1,機(jī)架I上設(shè)置的能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸2,與主軸2同軸固接的珩磨油石桿3,工件臺(tái)和往復(fù)機(jī)構(gòu),往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導(dǎo)軌5,并能被驅(qū)動(dòng)沿工字型直線滾珠導(dǎo)軌5往復(fù)移動(dòng),工件臺(tái)包括定位氣缸6和定位托板7,定位托板7設(shè)置于沖程拖板4上,用于放置并固定工件,定位氣缸6用于定位托板7的定位。
[0016]沖程拖板4上設(shè)有與主軸2同軸向的工件臺(tái)導(dǎo)軌9。
[0017]工件臺(tái)還包括水平調(diào)節(jié)彈簧8,用于調(diào)節(jié)定位托板7,使其保持水平。
[0018]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī)的定位拖板結(jié)構(gòu)主視圖;
[0019]如圖2所示,定位托板7包括底座701,可滑動(dòng)的設(shè)置在底座701上的導(dǎo)條702,可升降的設(shè)置在導(dǎo)條702上的工件架703,工件架703上設(shè)置有鏈條704,鏈條704 —端為固定端固定在工件架703上,工件架703上還設(shè)置有夾緊螺桿705,的夾緊螺桿705的底端至少與鏈條704的部分相抵。
[0020]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī),由于采用了工字型直線滾珠導(dǎo)軌托持沖程拖板并對(duì)其導(dǎo)向,沖程拖板與導(dǎo)軌之間的間隙很小,且摩擦力也較小,因此其運(yùn)行的精度較高;并且通過(guò)將導(dǎo)條可滑動(dòng)的設(shè)置在底座上,使得安裝在工件架上的工件能夠前后移動(dòng),控制靈敏,定位精確,能提高工件的加工精度。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機(jī),包括機(jī)架(1),機(jī)架(I)上設(shè)置的能被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸(2),與所述主軸(2)同軸固接的珩磨油石桿(3),工件臺(tái)和往復(fù)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導(dǎo)軌(5),并能被驅(qū)動(dòng)沿工字型直線滾珠導(dǎo)軌(5)往復(fù)移動(dòng),所述工件臺(tái)包括定位氣缸(6)和定位托板(7),所述定位托板(7)設(shè)置于沖程拖板(4)上,用于放置并固定工件,所述定位氣缸(6)用于定位托板(7)的定位;所述沖程拖板(4)上設(shè)有與主軸(2)同軸向的工件臺(tái)導(dǎo)軌(9);所述工件臺(tái)還包括水平調(diào)節(jié)彈簧(8),用于調(diào)節(jié)定位托板(7),使其保持水平;所述定位托板(7)包括底座(701),可滑動(dòng)的設(shè)置在所述底座(701)上的導(dǎo)條(702),可升降的設(shè)置在所述導(dǎo)條(702)上的工件架(703),所述工件架(703)上設(shè)置有鏈條(704),所述鏈條(704) —端為固定端固定在所述工件架(703)上,所述的工件架(703)上還設(shè)置有夾緊螺桿(705),所述的夾緊螺桿(705)的底端至少與鏈條(704)的部分相抵。
【文檔編號(hào)】B24B33/02GK203542332SQ201320465204
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】劉振興, 劉彬 申請(qǐng)人:東睦(天津)粉末冶金有限公司
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