專利名稱：一種多軸復合導軌磨削中心的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種磨削中心,特別是涉及一種多軸復合磨削中心。
背景技術(shù)：
機床導軌等具有多個加工平面的待加工件，在以往的磨削加工中，均采用普通磨削加工裝置對其多個加工平面進行逐一加工，此類加工方法在進行導軌大批量生產(chǎn)時，同時需要大批量磨削加工裝置同時進行生產(chǎn)。其加工效率低下，同時耗能嚴重。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種能進行多平面同時加工的多軸復合磨削中心。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多軸復合導軌磨削中心，包括床身及設置于床身上的工作臺，床身上設有多個磨頭，各磨頭位于工作臺的兩側(cè)和/或者上側(cè)。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，床身的兩側(cè)均設有臥式磨頭底座，各臥式磨頭底座上均設有對導軌上表面進行加工的磨頭。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，各臥式磨頭底座均設有可沿臥式磨頭底座上表面水平滑動的斜滑座，斜滑座上安裝有沿斜滑座滑動的磨頭。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，床身上還設有橫跨在工作臺兩側(cè)的龍門支架，龍門支架上設有可沿龍門支架左右滑動的立式磨頭支架，立式磨頭支架上設有立面磨頭導軌，各立面磨頭導軌上均安裝有沿立面磨頭導軌滑動的磨頭。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，工作臺為安裝于床身上沿床身可直線滑動的條狀放置臺，工作臺上設有兩條導軌固定臺。進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，立式磨頭支架上設有兩個磨頭，兩磨頭位于同一水平高度。本實用新型的有益效果:此多軸復合導軌磨削中心可將待加工零件放置在工作臺上，通過工作臺兩側(cè)和/或者上側(cè)設置的若干磨頭對放置于工作臺上的零件的多個待加工面同時進行磨削加工，能有效提高對零件磨削加工的效率，同時有效節(jié)省能源。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:


圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1，本實用新型為一種多軸復合導軌磨削中心，包括床身I及設置于床身I上的工作臺2，床身I上設有多個磨頭3，各磨頭3位于工作臺2的兩側(cè)和/或者上側(cè)。[0015]此多軸復合導軌磨削中心可將待加工零件放置在工作臺2上，通過工作臺2兩側(cè)和/或者上側(cè)設置的若干磨頭3對放置于工作臺2上的零件的多個待加工面同時進行磨削加工，能有效提高對零件磨削加工的效率，同時有效節(jié)能。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，床身I的兩側(cè)均設有臥式磨頭底座31，各臥式磨頭底座31上均設有對導軌上表面進行加工的磨頭3。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，各臥式磨頭底座31均設有可沿臥式磨頭底座31上表面水平滑動的斜滑座32，斜滑座32上安裝有沿斜滑座32滑動的磨頭3。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，床身I上還設有橫跨在工作臺2兩側(cè)的龍門支架35，龍門支架35上設有可沿龍門支架35左右滑動的立式磨頭支架33，立式磨頭支架33上設有立面磨頭導軌34，各立面磨頭導軌34上均安裝有沿立面磨頭導軌34滑動的磨頭3。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，工作臺2為安裝于床身I上沿床身I可直線滑動的條狀放置臺，工作臺2上設有兩條導軌固定臺21。作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，立式磨頭支架33上設有兩個磨頭3，兩磨頭3位于同一水平高度。此多軸的復合磨削中心多用于列車導軌的加工，列車導軌通常有四個平面需要加工，而以往的磨削裝置只能對單根導軌進行逐個平面的磨削加工，其效率低下。在此多軸的復合磨削中心中進行導軌磨削加工時，可將兩根導軌分別放置在工作臺2上的兩條導軌固定臺21上，并通過兩側(cè)的臥式磨頭底座31上的磨頭3對兩根導軌的上表面進行磨削加工。在待加工的導軌固定完成后，可控制磨頭3沿斜滑座32斜向下滑動，直至磨頭進給到導軌上表面的待加工位置。位于工作臺2上方的兩立面磨頭導軌34彼此等高，工作臺2上的兩根導軌固定完成后彼此不等高，可在導軌固定完成后，將立式磨頭導軌34上的磨頭3沿立式磨頭導軌34進行上下滑動，完成其高度定位，將立式磨頭支架33沿龍門支架35左右兩側(cè)滑動進行水平方向的定位，將龍門支架35上的兩相互等高的磨頭嵌在工作臺2上的其中一導軌兩側(cè)，SP可實現(xiàn)對工作臺2上其中一導軌進行三面同時加工。導軌需要完成四面的磨削加工，而其中一個平面僅需要精度相對較低的磨削加工，另外三個平面需要精度更高的磨削加工，此時，可通過各磨頭3的轉(zhuǎn)動來控制對各待加工平面的加工精度。在加工完成后，將兩導軌互換固定位置，則可完成量導軌上未加工的四個平面的磨削加工，即以往需要八次磨削加工才能完成的兩根導軌的磨削加工過程，通過此復合導軌磨削只需進行兩次磨削加工即可完成。此過程中僅需進行一次工件裝夾的換位，極大的提高了導軌磨削加工的工作效率。當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多軸復合導軌磨削中心，其特征在于:包括床身(I)及設置于所述床身(I)上的工作臺(2)，所述床身(I)上設有多個磨頭(3)，各所述磨頭(3)位于工作臺(2)的兩側(cè)和/或者上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸復合導軌磨削中心，其特征在于:所述床身(I)的兩側(cè)均設有臥式磨頭底座(31)，各所述臥式磨頭底座(31)上均設有對導軌上表面進行加工的磨頭(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸復合導軌磨削中心，其特征在于:各所述臥式磨頭底座(31)均設有可沿臥式磨頭底座(31)上表面水平滑動的斜滑座(32)，所述斜滑座(32)上安裝有沿斜滑座(32)滑動的磨頭(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸復合導軌磨削中心，其特征在于:所述床身(I)上還設有橫跨在工作臺(2 )兩側(cè)的龍門支架(35 )，所述龍門支架(35 )上設有可沿龍門支架(35 )左右滑動的立式磨頭支架(33)，所述立式磨頭支架(33)上設有立面磨頭導軌(34)，各所述立面磨頭導軌(34)上均安裝有沿立面磨頭導軌(34)滑動的磨頭(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意一條所述的多軸復合導軌磨削中心，其特征在于:所述工作臺(2 )為安裝于床身(I)上沿床身(I)可直線滑動的條狀放置臺，所述工作臺(2 )上設有兩條導軌固定臺(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多軸復合導軌磨削中心，其特征在于:所述立式磨頭支架(33)上設有兩個 磨頭(3)，兩所述磨頭(3)位于同一水平高度。
專利摘要本實用新型公開了一種多軸復合導軌磨削中心，包括床身及設置于床身上的工作臺，床身上設有多個磨頭，各磨頭位于工作臺的兩側(cè)和/或者上側(cè)。此多軸復合導軌磨削中心可將待加工零件放置在工作臺上，通過工作臺兩側(cè)和/或者上側(cè)設置的若干磨頭對放置于工作臺上的零件的多個待加工面同時進行磨削加工，能有效提高對零件磨削加工的效率，同時有效節(jié)省能源，此實用新型用于磨削裝置領域。
文檔編號B24B7/14GK203156478SQ20132016973
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者趙虎, 羅麗娟, 鄒盛 申請人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司