四軌底座結構及立式加工中心的床身機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四軌底座結構及使用該底座結構的立式加工中心的床身機構,四軌底座結構包括底座,底座的頂部兩側分別裝設有可與工作臺底部連接的鞍座滑動連接的滑軌機構,兩個滑軌機構之間間隔排列,其中,兩個滑軌機構均包括主滑軌和輔助滑軌,主滑軌和輔助滑軌由外往內依次間隔排列。本實用新型的四軌底座結構能夠使承載力大大加強,受力也更加合理,而且滑軌跨距加大,保證底座有足夠的剛性和穩(wěn)定性,從而提高了機床精度的持久性和穩(wěn)定性,使機床能夠滿足重負荷切削,同時又能用于精密加工,另夕卜,改良后的四軌底座結構使機床的成本不提高,外形更為美觀,提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力,為公司的發(fā)展打下了堅實的基礎。
【專利說明】四軌底座結構及立式加工中心的床身機構
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及機械加工設備的【技術領域】,更具體地說,是涉及一種四軌底座結 構及使用該底座結構的立式加工中心的床身機構。
【背景技術】
[0002] 如圖1所示,現(xiàn)同行業(yè)同類小立式加工中心機床底座滑軌的設計以兩條滑軌12為 主,該結構機床X、Y軸的重量及移動支撐全部靠底座11正面受力,同時該底座11也是Z軸 的支撐基礎,所以同行業(yè)工具機廠商會把底座鑄件加厚,筋骨加密,用以保證剛性,這樣一 來會使底座重量加重,鑄造難度提升,直接、間接提升成本,并且兩軌的底座結構會導致機 床精度的持久性和穩(wěn)定性較低,而且整機剛性也較低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷,提供一種高剛性和能夠提高 機床的精度、穩(wěn)定性及持久性的四軌底座結構及使用該底座結構的立式加工中心的床身機 構。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的技術方案如下:一種四軌底座結構,包括底 座,所述底座的頂部兩側分別裝設有可與工作臺底部連接的鞍座滑動連接的滑軌機構,兩 個滑軌機構之間間隔排列,其中,兩個滑軌機構均包括主滑軌和輔助滑軌,所述主滑軌和所 述輔助滑軌由外往內依次間隔排列。
[0005] 本實用新型還提供了一種立式加工中心的床身機構,包括工作臺、鞍座和四軌底 座結構,所述工作臺的底部與所述鞍座滑動連接,所述四軌底座結構具有一底座,所述底座 的頂部兩側分別裝設有與鞍座滑動連接的滑軌機構,兩個滑軌機構之間間隔排列,其中,兩 個滑軌機構均包括主滑軌和輔助滑軌,所述主滑軌和所述輔助滑軌由外往內依次間隔排 列。
[0006] 作為優(yōu)選的,在上述技術方案中,所述底座上裝設有驅動電機和與驅動電機相連 接的絲桿,所述絲桿位于相鄰的兩個輔助滑軌之間,所述驅動電機通過所述絲桿與所述鞍 座傳動連接并帶動所述鞍座沿兩個滑軌機構的主滑軌和輔助滑軌的長度方向移動。
[0007] 作為優(yōu)選的,在上述技術方案中,所述鞍座上裝設有左右伸縮護罩,所述伸縮護罩 位于所述工作臺的兩側。
[0008] 與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果在于:
[0009] 本實用新型的四軌底座結構具有兩條主滑軌和兩條輔助滑軌,使承載力大大加 強,受力也更加合理,而且滑軌跨距加大,保證底座有足夠的剛性和穩(wěn)定性,從而提高了機 床精度的持久性和穩(wěn)定性,使機床能夠滿足重負荷切削,同時又能用于精密加工,另外,改 良后的四軌底座結構使機床的成本不提高,外形更為美觀,提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力, 為公司的發(fā)展打下了堅實的基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是現(xiàn)有技術的機床底座結構的側視圖;
[0011] 圖2是本實用新型所述的四軌底座結構的結構示意圖;
[0012] 圖3是本實用新型所述的四軌底座結構的側視圖;
[0013] 圖4是本實用新型所述的立式加工中心的床身機構的結構示意圖;
[0014] 圖5是本實用新型所述的立式加工中心的床身機構的側視圖。
[0015] 下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的四軌底座結構及使用該底座結構的 立式加工中心的床身機構作進一步說明。
【具體實施方式】
[0016] 以下是本實用新型所述的四軌底座結構及使用該底座結構的立式加工中心的床 身機構的最佳實例,并不因此限定本實用新型的保護范圍。
[0017] 實施例一
[0018] 請參考圖2和圖3,圖中示出了一種四軌底座結構,包括底座1,底座1的頂部兩側 分別裝設有滑軌機構2,滑軌機構2能夠與工作臺3底部連接的鞍座4滑動連接,兩個滑軌 機構2之間間隔排列,其中,兩個滑軌機構2均包括主滑軌21和輔助滑軌22,主滑軌21和 輔助滑軌22由外往內依次間隔排列。
[0019] 在本實施例中,四軌底座結構在兩軌底座結構上進行開發(fā)創(chuàng)新,多加兩條輔助滑 軌22,加寬了滑軌跨距,底座的壁厚不需加厚,筋條也不需那么密,壁厚、筋條布置均勻,如 此四軌底座結構的剛性、承重都會大幅度提升,能夠使機床的X、Y軸運行穩(wěn)定,Z軸的支撐 穩(wěn)定性高,加工時不易產(chǎn)生震動,精度的保持性好,而且四軌底座結構的重量并不比兩軌底 座結構重,成本也不提升。
[0020] 實施例二
[0021] 請參考圖4和圖5,圖中示出了一種立式加工中心的床身機構,包括工作臺3、鞍座 4和四軌底座結構,工作臺3的底部與鞍座4滑動連接,四軌底座結構具有一底座1,底座1 的頂部兩側分別裝設有與鞍座4滑動連接的滑軌機構2,兩個滑軌機構2之間間隔排列,其 中,兩個滑軌機構2均包括主滑軌21和輔助滑軌22,主滑軌21和輔助滑軌22由外往內依 次間隔排列。在此需要說明的是,本實施二的四軌底座結構與實施例一的四軌底座結構的 結構和原理相同,因此,在此不再贅述。
[0022] 在本實施例中,底座1上裝設有驅動電機5和與驅動電機5相連接的絲桿6,絲桿 6位于相鄰的兩個輔助滑軌22之間,驅動電機5通過絲桿6與鞍座4傳動連接并帶動鞍座 4沿兩個滑軌機構2的主滑軌21和輔助滑軌22的長度方向移動。
[0023] 另外,鞍座4上裝設有左右伸縮護罩7,伸縮護罩7位于工作臺3的兩側,伸縮護罩 7可以由伸縮鈑金片制作而成,伸縮護罩7能夠保護工作臺3上的導軌及絲桿。
[0024] 綜上所述,本實用新型的四軌底座結構能夠使承載力大大加強,受力也更加合理, 而且滑軌跨距加大,保證底座有足夠的剛性和穩(wěn)定性,從而提高了機床精度的持久性和穩(wěn) 定性,使機床能夠滿足重負荷切削,同時又能用于精密加工,另外,改良后的四軌底座結構 使機床的成本不提高,外形更為美觀,提高了公司產(chǎn)品的市場競爭力,為公司的發(fā)展打下了 堅實的基礎。
[0025] 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式,但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制,其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化,均應為等效的置換方式,都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種四軌底座結構,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部兩側分別裝設 有可與工作臺(3)底部連接的鞍座(4)滑動連接的滑軌機構(2),兩個滑軌機構(2)之間間 隔排列,其中,兩個滑軌機構(2)均包括主滑軌(21)和輔助滑軌(22),所述主滑軌(21)和 所述輔助滑軌(22)由外往內依次間隔排列。
2. -種立式加工中心的床身機構,包括工作臺(3)和鞍座(4),所述工作臺(3)的底部 與所述鞍座(4)滑動連接,其特征在于:還包括四軌底座結構,所述四軌底座結構具有一底 座(1),所述底座(1)的頂部兩側分別裝設有與鞍座(4)滑動連接的滑軌機構(2),兩個滑 軌機構⑵之間間隔排列,其中,兩個滑軌機構⑵均包括主滑軌(21)和輔助滑軌(22),所 述主滑軌(21)和所述輔助滑軌(22)由外往內依次間隔排列。
3. 根據(jù)權利要求2所述的立式加工中心的床身機構,其特征在于:所述底座(1)上裝 設有驅動電機(5)和與驅動電機(5)相連接的絲桿¢),所述絲桿(6)位于相鄰的兩個輔助 滑軌(22)之間,所述驅動電機(5)通過所述絲桿(6)與所述鞍座(4)傳動連接并帶動所述 鞍座(4)沿兩個滑軌機構(2)的主滑軌(21)和輔助滑軌(22)的長度方向移動。
4. 根據(jù)權利要求2所述的立式加工中心的床身機構,其特征在于:所述鞍座(4)上裝 設有左右伸縮護罩(7),所述伸縮護罩(7)位于所述工作臺(3)的兩側。
【文檔編號】B23Q1/01GK204019133SQ201420336543
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】李澤彪 申請人:東莞市潤星機械科技有限公司