專利名稱：鋼管焊縫打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉鋼管生產(chǎn)用設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管焊縫打磨裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鋼管過程中需要對已焊接的焊縫進(jìn)行打磨后才能除掉焊接時留下的痕跡得到表面光滑的鋼管，在現(xiàn)今的鋼管焊縫打磨裝置中使用定時控制磨輪下壓的方法保證鋼管一直受磨輪打磨，但是該種結(jié)構(gòu)會使磨輪的使用壽命大大縮短，而且時常會出現(xiàn)加工過度使鋼管變形作廢的情況。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋼管焊縫打磨裝置。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了鋼管焊縫打磨裝置，包括底座、兩根平行的導(dǎo)柱、滑動工作臺、磨輪裝置、固定工作臺和調(diào)壓裝置，兩根平行的導(dǎo)柱穿過滑動工作臺，兩根平行的導(dǎo)柱兩端分別固定連接底座和固定工作臺，磨輪裝置與滑動工作臺固定連接，磨輪裝置包括與滑動工作臺固定連接的動力電機(jī)，調(diào)壓裝置包括動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、感應(yīng)裝置、智能功率表和調(diào)壓電機(jī)，動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括絲桿，絲桿下端連接滑動工作臺，調(diào)壓電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動裝置連接，感應(yīng)裝置正對調(diào)壓電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，調(diào)壓電機(jī)、感應(yīng)裝置和動力電機(jī)均與智能功率表連接，鋼管焊縫打磨裝置中通過智能功率表對動力電機(jī)的輸出功率進(jìn)行監(jiān)測，并根據(jù)檢查情況通過調(diào)壓電機(jī)完成對滑動工作臺的壓力控制，達(dá)到提高鋼管打磨質(zhì)量的效果，同時由于打磨力度可以調(diào)整，保證了磨輪的使用壽命。在一些實施方式中，磨輪裝置還包括與滑動工作臺轉(zhuǎn)動連接的傳動軸、連接傳動軸一端及動力電機(jī)的輸出軸的皮帶和固定連接傳動軸另一端的磨輪，動力電機(jī)通過傳動軸帶動磨輪旋轉(zhuǎn)完成對鋼管的打磨，同時磨輪通過滑動工作臺的上下滑動控制對鋼管的壓力。在一些實施方式中，磨輪為圓柱形，所述磨輪外側(cè)的圓柱面為內(nèi)凹弧形，磨輪的內(nèi)凹弧形對應(yīng)鋼管的外表面，方便將鋼管表面打磨磨光滑。在一些實施方式中，調(diào)壓電機(jī)為雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以通過變換轉(zhuǎn)向控制滑動工作臺的升降。

圖1是本實用新型一種實施方式的鋼管焊縫打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，鋼管焊縫打磨裝置，包括底座1、兩根平行的導(dǎo)柱2、滑動工作臺3、磨輪裝置、固定工作臺4和調(diào)壓裝置，兩根平行的導(dǎo)柱2穿過滑動工作臺3，兩根平行的導(dǎo)柱2兩端分別固定連接底座I和固定工作臺4，磨輪裝置與滑動工作臺3固定連接，磨輪裝置包括與滑動工作臺3固定連接的動力電機(jī)5，調(diào)壓裝置包括動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6、感應(yīng)裝置7、智能功率表10和調(diào)壓電機(jī)9，智能功率表10可設(shè)于主機(jī)箱8內(nèi)，動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6包括絲桿11，絲桿11下端連接滑動工作臺3，調(diào)壓電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸12與傳動裝置連接，感應(yīng)裝置7正對調(diào)壓電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸12，調(diào)壓電機(jī)9、感應(yīng)裝置7和動力電機(jī)5均與智能功率表10連接，鋼管焊縫打磨裝置中通過智能功率表10對動力電機(jī)5的輸出功率進(jìn)行監(jiān)測，并根據(jù)檢查情況通過調(diào)壓電機(jī)9完成對滑動工作臺3的壓力控制，達(dá)到提高鋼管打磨質(zhì)量的效果，同時由于打磨力度可以調(diào)整，保證了磨輪15的使用壽命。磨輪裝置還包括與滑動工作臺3轉(zhuǎn)動連接的傳動軸13、連接傳動軸13—端及動力電機(jī)5的輸出軸的皮帶14和固定連接傳動軸13另一端的磨輪15,磨輪15為圓柱形,所述磨輪15外側(cè)的圓柱面為內(nèi)凹弧形，磨輪15的內(nèi)凹弧形對應(yīng)鋼管的外表面，方便將鋼管表面打磨磨光滑。為了磨輪裝置的正常工作，傳動軸13—端及動力電機(jī)5的輸出軸都設(shè)有皮帶輪，皮帶14連接兩個皮帶輪。調(diào)壓電機(jī)9為雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)可以通過變換轉(zhuǎn)向控制滑動工作臺3的升降。工作時，磨輪15通過滑動工作臺3給的壓力擠壓緊貼下方的鋼管16，動力電機(jī)5通過傳動軸13帶動磨輪15旋轉(zhuǎn)對鋼管16進(jìn)行打磨，在動力電機(jī)5工作時，主機(jī)箱8的智能功率表10對動力電機(jī)5的輸出功率進(jìn)行監(jiān)測，智能功率表10中設(shè)有輸出功率的范圍，當(dāng)輸出功率在范圍內(nèi)時，鋼管16焊縫打磨裝置工作正常，當(dāng)輸出功率大于設(shè)定的輸出功率最大值時，表示磨輪15與鋼管16的摩擦力過大，滑動工作臺3給磨輪15的壓力過大，此時智能功率表10控制調(diào)壓電機(jī)9反轉(zhuǎn)，調(diào)壓電機(jī)9反轉(zhuǎn)時動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6的絲桿11向上升，絲桿11帶動與之連接的滑動工作臺3使滑動工作臺3沿導(dǎo)柱2上升，導(dǎo)柱2起到引導(dǎo)滑動方向及穩(wěn)定滑動工作臺3的作用，滑動工作臺3向上滑動一段距離后動力電機(jī)5的輸出功率回復(fù)到設(shè)定范圍之內(nèi)，智能功率表10控制動力電機(jī)5使動力電機(jī)5停止。當(dāng)輸出功率小于設(shè)定的輸出功率最小值時，表示磨輪15與鋼管16的摩擦力過小，滑動工作臺3給磨輪15的壓力過小，可能會導(dǎo)致鋼管16表面磨不平，此時智能功率表10控制調(diào)壓電機(jī)9正轉(zhuǎn)，調(diào)壓電機(jī)9正轉(zhuǎn)時動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)6的絲桿11向下降，絲桿11帶動與之連接的滑動工作臺3使滑動工作臺3沿導(dǎo)柱2向下滑，導(dǎo)柱2起到引導(dǎo)滑動方向及穩(wěn)定滑動工作臺3的作用，滑動工作臺3向下滑動一段距離后動力電機(jī)5的輸出功率回復(fù)到設(shè)定范圍之內(nèi)，智能功率表10控制動力電機(jī)5使動力電機(jī)5停止，鋼管16焊縫打磨裝置正常工作。在調(diào)壓電機(jī)9正轉(zhuǎn)時，感應(yīng)裝置7能夠感應(yīng)到調(diào)壓電機(jī)9轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，智能功率表10通過旋轉(zhuǎn)圈速計算出滑動工作臺3下滑距離并對調(diào)壓電機(jī)9進(jìn)行控制，防止下壓距離過長壓扁鋼管16。由此可以看出，本實用新型所述的鋼管16焊縫打磨裝置可以根據(jù)動力電機(jī)5的功率自動調(diào)節(jié)磨輪15對鋼管16的壓力，使用方便快捷，能夠保證鋼管16的加工質(zhì)量，而且磨輪15的使用壽命更長，鋼管16的加工成本更低。以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鋼管焊縫打磨裝置，其特征在于，包括底座(I)、兩根平行的導(dǎo)柱(2)、滑動工作臺(3)、磨輪裝置、固定工作臺(4)和調(diào)壓裝置，所述兩根平行的導(dǎo)柱(2)穿過滑動工作臺(3)，所述兩根平行的導(dǎo)柱(2)兩端分別固定連接底座(I)和固定工作臺(4)，所述磨輪裝置與滑動工作臺(3)固定連接，所述磨輪裝置包括與滑動工作臺(3)固定連接的動力電機(jī)(5)，所述調(diào)壓裝置包括動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(6)、感應(yīng)裝置(7)、智能功率表(10)和調(diào)壓電機(jī)(9)，所述動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(6)包括絲桿(11)，所述絲桿(11)下端連接滑動工作臺(3)，所述調(diào)壓電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸與動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(6)連接，所述感應(yīng)裝置(7)正對調(diào)壓電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸(12)，所述調(diào)壓電機(jī)(9)、感應(yīng)裝置(7)和動力電機(jī)(5)均與智能功率表(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊縫打磨裝置，其特征在于，所述磨輪裝置還包括與滑動工作臺(3)轉(zhuǎn)動連接的傳動軸(13)、連接傳動軸(13) 一端及動力電機(jī)(5)的輸出軸的皮帶(14)和固定連接傳動軸(13)另一端的磨輪(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管焊縫打磨裝置，其特征在于，所述磨輪(15)為圓柱形，所述磨輪(15)外側(cè)的圓柱面為內(nèi)凹弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的鋼管焊縫打磨裝置，其特征在于，所述調(diào)壓電機(jī)(9)為雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了鋼管焊縫打磨裝置，包括底座、兩根平行的導(dǎo)柱、滑動工作臺、磨輪裝置、固定工作臺和調(diào)壓裝置，兩根平行的導(dǎo)柱穿過滑動工作臺，兩根平行的導(dǎo)柱兩端分別固定連接底座和固定工作臺，磨輪裝置與滑動工作臺固定連接，磨輪裝置包括與滑動工作臺固定連接的動力電機(jī)，調(diào)壓裝置包括動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、感應(yīng)裝置、智能功率表和調(diào)壓電機(jī)，動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括絲桿，絲桿下端連接滑動工作臺，調(diào)壓電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與動力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接，感應(yīng)裝置正對調(diào)壓電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，調(diào)壓電機(jī)、感應(yīng)裝置和動力電機(jī)均與智能功率表連接，通過對動力電機(jī)的功率的自動檢測判斷是否對鋼管壓力過大及磨輪是否磨損，并作相應(yīng)調(diào)整，能夠保質(zhì)保量的完成鋼管焊縫的打磨。
文檔編號B24B9/04GK203156495SQ20132016678
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者龐遠(yuǎn)河 申請人:龐遠(yuǎn)河