專利名稱：適用于輝鉬精礦的流態(tài)化焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于輝鑰精礦的流態(tài)化焙燒爐。
背景技術(shù)：
目前，輝鑰精礦的焙燒有反射爐焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒、多膛爐焙燒、傳統(tǒng)流態(tài)化爐焙燒。反射爐焙燒能耗高、勞動強(qiáng)度大、尾氣含SO2濃度低(一般小于1%)，不易處理，造成環(huán)境污染。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、易操作?；剞D(zhuǎn)窯焙燒生產(chǎn)能力小、溫度波動范圍大焙燒氣氛難以控制。多膛爐焙燒床能力低、軸向溫差較大、溫度控制復(fù)雜、煙氣含SO2濃度低(1.5%左右)。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量較好。傳統(tǒng)的流態(tài)化爐焙燒煙塵量大(煙塵率20% 40%，煙塵含硫8% 10%)，煙塵需返回流態(tài)化爐、鑰焙砂殘硫高(2% 2.5%)不能直接用于鋼鐵工業(yè)。優(yōu)點(diǎn)是焙燒過程無需外加熱源、單位床能力大、沸騰層溫度均勻容易控制。在節(jié)能、環(huán)保、工藝參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量方面，上述四種輝鑰精礦的焙燒方式，哪一種均難以同時滿足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能、焙燒產(chǎn)品質(zhì)量好的適用于輝鑰精礦的流態(tài)化焙燒爐。本實(shí)用新型提供的這種適用于輝鑰精礦的流態(tài)化焙燒爐，它包括爐膛，爐膛的上端有弧形拱頂和豎井煙道、下端有風(fēng)箱、兩側(cè)均布有管式水套，前端有氣封進(jìn)料管、后端上部有溢流口。所述豎井煙道位于弧形拱頂?shù)暮蠖?，其高度?0米至20米之間。所述爐膛的高度小于1.2米、截面的寬、長尺寸比在10至25之間。本實(shí)用新型將爐膛的截面設(shè)計(jì)成長條形，保證輝鑰精礦物料走完流化床的全程而不會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。爐膛高度控制在1.2米以內(nèi)，這樣就把入爐的輝鑰精礦各種粒徑的物料都局限在流化層的濃相和稀相內(nèi)，避免了傳統(tǒng)流態(tài)化爐焙燒時細(xì)顆粒物料會很快的被煙氣帶走的現(xiàn)象，細(xì)顆粒物料達(dá)不到焙燒所需要的時間。豎井煙道高度在10 20米之間，一是盡量降低煙塵率，二是使煙氣中夾帶的細(xì)顆粒物料還有一段反應(yīng)的時間。綜上所述，本實(shí)用新型具有節(jié)能、環(huán)保、工藝參數(shù)易控制、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)勢。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A-A示意圖(未畫水套)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的這種適用于輝鑰精礦的流態(tài)化焙燒爐，包括爐膛7，爐膛7的上端有弧形拱頂I和豎井煙道6、下端有風(fēng)箱4、兩側(cè)均布有管式水套3，前端有氣封進(jìn)料管2、后端上部有溢流口 5。豎井煙道6位于弧形拱頂I的后端，其高度在10米至20米之間。爐膛7的高度小于1.2米、截面的寬、長尺寸比在10至25之間。工作過程如下:輝鑰精礦通過氣封進(jìn)料管2進(jìn)入爐膛7內(nèi)，空氣經(jīng)風(fēng)箱4鼓入爐膛7內(nèi)，全部物料被限制在流化層及低矮的爐膛I內(nèi)進(jìn)行充分焙燒，管式水套3用來調(diào)節(jié)和控制流化層的溫度，焙砂經(jīng)溢流口 5排出，熱煙氣經(jīng)豎井煙道6排出。
權(quán)利要求1.一種適用于輝鑰精礦的流態(tài)化焙燒爐，包括爐膛，其特征在于:所述爐膛的上端有弧形拱頂和豎井煙道、下端有風(fēng)箱、兩側(cè)均布有管式水套，前端有氣封進(jìn)料管、后端上部有溢流口。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于輝鑰精礦的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于:所述豎井煙道位于弧形拱頂?shù)暮蠖?，其高度?0米至20米之間。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于輝鑰精礦的流態(tài)化焙燒爐，其特征在于:所述爐膛的高度小于1.2米、截面的寬、長尺寸比在10至25之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于輝鉬精礦的流態(tài)化焙燒爐，它包括爐膛，爐膛的上端有弧形拱頂和豎井煙道、下端有風(fēng)箱、兩側(cè)均布有管式水套，前端有氣封進(jìn)料管、后端上部有溢流口。豎井煙道位于弧形拱頂?shù)暮蠖?，其高度?0米至20米之間。爐膛的高度小于1.2米、截面的寬、長尺寸比在10至25之間。長條形的爐膛的截面，保證輝鉬精礦物料走完流化床的全程而不會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。低矮的爐膛把入爐的輝鉬精礦各種粒徑的物料都局限在流化層的濃相和稀相內(nèi)，避免了傳統(tǒng)流態(tài)化爐焙燒時細(xì)顆粒物料會很快的被煙氣帶走的現(xiàn)象，細(xì)顆粒物料達(dá)不到焙燒所需要的時間。高高的豎井煙道可以盡量降低煙塵率，還能使煙氣中夾帶的細(xì)顆粒物料還有一段反應(yīng)的時間。
文檔編號C22B1/10GK203049004SQ20132006708
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者白樺 申請人:長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司