專利名稱：一種新型再生砂機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢砂再生處理的一種設(shè)備，具體涉及一種新型再生砂機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
隨著汽車和機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)鑄造業(yè)已成為世界生產(chǎn)大國(guó)和原材料消耗大國(guó)。大量的工業(yè)用砂不僅減少了砂源，而且也不同程度影響和破壞了生態(tài)環(huán)境。而各大工廠在用砂之后出現(xiàn)的大量廢棄的廢砂，目前對(duì)于工業(yè)廢砂處理方法是堆放或者填埋二種方式。但是廢砂中含有苯、甲苯、二甲苯、苯酚、苯胺、吡啶等芳香烴，還含有有機(jī)脂類有害物質(zhì)，屬持久性有機(jī)污染物，污染土壤和水源，易出現(xiàn)重大安全或污染事件。如何對(duì)工業(yè)廢砂進(jìn)行有效的處理，是本實(shí)用新型須解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種新型再生砂機(jī)械裝置，它通過對(duì)廢砂的再生處理，可以達(dá)到回用，再回送至鑄造企業(yè)自行消化，再生處理后的廢棄物，再供給建筑行業(yè)滲入水泥中，從而全部做到零排放或者低排放，它具有廢 砂再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保節(jié)能，降低了安全事故和污染事故的發(fā)生機(jī)率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述的一種新型再生砂機(jī)械裝置，包括磁選輸送帶裝置、破碎機(jī)、第一斗提機(jī)、再生機(jī)、第二斗提機(jī)、緩沖料倉(cāng)、第三斗提機(jī)、焙燒爐、沸騰冷卻床、第四斗提機(jī)、成品料倉(cāng)和分目振動(dòng)篩裝置，所述破碎機(jī)一端與磁選輸送帶裝置相連，該破碎機(jī)另一端與第一斗提機(jī)一端相連；所述第一斗提機(jī)另一端與再生機(jī)一端相連；所述再生機(jī)另一端與第二斗提機(jī)一端相連；所述第二斗提機(jī)另一端與緩沖料倉(cāng)一端相連；所述緩沖料倉(cāng)另一端與第三斗提機(jī)一端相連；所述第三斗提機(jī)另一端與焙燒爐一端相連；所述焙燒爐另一端與沸騰冷卻床一端相連；所述沸騰冷卻床另一端與第四斗提機(jī)一端相連；所述第四斗提機(jī)另一端與成品料倉(cāng)一端相連；所述成品料倉(cāng)另一端與分目振動(dòng)篩裝置相連。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型它通過對(duì)廢砂的再生處理，可以達(dá)到回用，再回送至鑄造企業(yè)自行消化，再生處理后的廢棄物，再供給建筑行業(yè)滲入水泥中，從而全部做到零排放或者低排放，它具有廢砂再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保節(jié)能，降低了安全事故和污染事故的發(fā)生機(jī)率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明:1、磁選輸送帶裝置；2、破碎機(jī)；3、第一斗提機(jī)；4、再生機(jī)；[0010]5、第二斗提機(jī)；6、緩沖料倉(cāng)；7、第三斗提機(jī)；8、焙燒爐；9、沸騰冷卻床；10、第四斗提機(jī)；11、成品料倉(cāng)；12、分目振動(dòng)篩裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種新型再生砂機(jī)械裝置，包括磁選輸送帶裝置
1、破碎機(jī)2、第一斗提機(jī)3、再生機(jī)4、第二斗提機(jī)5、緩沖料倉(cāng)6、第三斗提機(jī)7、焙燒爐8、沸騰冷卻床9、第四斗提機(jī)10、成品料倉(cāng)11和分目振動(dòng)篩裝置12，所述破碎機(jī)2 —端與磁選輸送帶裝置I相連，該破碎機(jī)2另一端與第一斗提機(jī)3 —端相連；所述第一斗提機(jī)3另一端與再生機(jī)4 一端相連；所述再生機(jī)4另一端與第二斗提機(jī)5 —端相連；所述第二斗提機(jī)5另一端與緩沖料倉(cāng)6 —端相連；所述緩沖料倉(cāng)6另一端與第三斗提機(jī)7 —端相連；所述第三斗提機(jī)7另一端與焙燒爐8 一端相連；所述焙燒爐8另一端與沸騰冷卻床9 一端相連；所述沸騰冷卻床9另一端與第四斗提機(jī)10 —端相連；所述第四斗提機(jī)10另一端與成品料倉(cāng)11 一端相連；所述成品料倉(cāng)11另一端與分目振動(dòng)篩裝置12相連。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將鑄造舊砂中的大塊廢砂通過磁選輸送帶裝置I至破碎機(jī)2進(jìn)行破碎，破碎后廢砂通過第一斗提機(jī)3的作用，進(jìn)入到再生機(jī)4里，在再生機(jī)4里使用其內(nèi)的旋轉(zhuǎn)磨輪研磨搓揉去除砂粒上殘留物并圓整了粒形，此時(shí)廢砂中的膨潤(rùn)土及煤粉的粒度大部分小于270目，這些膨潤(rùn)土及煤粉此時(shí)可以看作是型砂中的泥份，產(chǎn)生的粉塵可以使用除塵器抽走。然后再將經(jīng)過處理后的廢砂通過第二斗提機(jī)5，送入到緩沖料倉(cāng)6內(nèi)，在緩沖料倉(cāng)6中進(jìn)行水擦洗，進(jìn)一步去除膨潤(rùn)土及煤粉，這要可以避免在焙燒爐8中進(jìn)行熱法再生工藝中膨潤(rùn)土焙燒后會(huì)產(chǎn)生陶瓷化現(xiàn)象；再將廢砂從緩沖料倉(cāng)6里，利用第三斗提機(jī)7送至焙燒爐8里，以濕廢砂除濕預(yù)熱烘干后進(jìn)行熱法再生，主要是通過高溫焙燒，將廢砂中的樹脂膜燒掉以及去除廢砂中的結(jié)晶水，達(dá)到降低廢砂膨脹率和減低廢砂發(fā)氣量的作用；將廢砂再送至沸騰冷卻床9對(duì)廢砂進(jìn)行降溫，并利用焙燒后的余熱對(duì)濕砂進(jìn)行進(jìn)一步烘干；此時(shí)廢砂已經(jīng)經(jīng)過多步處理成為有用的型，再將處理后的型砂通過第四斗提機(jī)10送至成品料倉(cāng)11，將成品料倉(cāng)11里經(jīng)過處理的型砂利用分目振動(dòng)篩裝置12進(jìn)一步篩除砂中大顆粒及微粉，現(xiàn)根據(jù)客戶的要求將處理后的再生型砂分為指定粒度的砂子，包裝成袋。本實(shí)用新型它通過對(duì)廢砂的再生處理，可以達(dá)到回用，再回送至鑄造企業(yè)自行消化，再生處理后的廢棄物，再供給建筑行業(yè)滲入水泥中，從而全部做到零排放或者低排放，它具有廢砂再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保節(jié)能，降低了安全事故和污染事故的發(fā)生機(jī)率。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型再生砂機(jī)械裝置，其特征在于:包括磁選輸送帶裝置(I)、破碎機(jī)(2)、第一斗提機(jī)(3)、再生機(jī)(4)、第二斗提機(jī)(5)、緩沖料倉(cāng)(6)、第三斗提機(jī)(7)、焙燒爐(8)、沸騰冷卻床(9)、第四斗提機(jī)(10)、成品料倉(cāng)(11)和分目振動(dòng)篩裝置(12)，所述破碎機(jī)(2) —端與磁選輸送帶裝置(I)相連，該破碎機(jī)(2)另一端與第一斗提機(jī)(3) —端相連；所述第一斗提機(jī)(3)另一端與再生機(jī)(4) 一端相連；所述再生機(jī)(4)另一端與第二斗提機(jī)(5) —端相連；所述第二斗提機(jī)(5)另一端與緩沖料倉(cāng)(6) —端相連；所述緩沖料倉(cāng)(6)另一端與第三斗提機(jī)(7) —端相連；所述第三斗提機(jī)(7)另一端與焙燒爐(8) —端相連；所述焙燒爐(8)另一端與沸騰冷卻床(9) 一端相連；所述沸騰冷卻床(9)另一端與第四斗提機(jī)(10) —端相連；所述第四斗提機(jī)(10)另一端與成品料倉(cāng)(11) 一端相連；所述成品料倉(cāng)(11)另一端與分目振動(dòng)篩裝置(12)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢砂再生處理的一種設(shè)備，具體涉及一種新型再生砂機(jī)械裝置，它包括磁選輸送帶裝置、破碎機(jī)、第一斗提機(jī)、再生機(jī)、第二斗提機(jī)、緩沖料倉(cāng)、第三斗提機(jī)、焙燒爐、沸騰冷卻床、第四斗提機(jī)、成品料倉(cāng)和分目振動(dòng)篩裝置；它通過對(duì)廢砂的再生處理，可以達(dá)到回用，再回送至鑄造企業(yè)自行消化，再生處理后的廢棄物，再供給建筑行業(yè)滲入水泥中，從而全部做到零排放或者低排放，它具有廢砂再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色環(huán)保節(jié)能，降低了安全事故和污染事故的發(fā)生機(jī)率。
文檔編號(hào)B22C5/00GK202984575SQ201320007030
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者劉盛 申請(qǐng)人:劉盛