一種中間包工作層復(fù)合成形工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中間包工作層復(fù)合成形工藝，先將中間包永久層靠進(jìn)工作層一側(cè)減薄形成臺(tái)階面，臺(tái)階面上部減薄部位的永久層內(nèi)壁面與臺(tái)階面下部永久層內(nèi)壁面平行；之后進(jìn)行永久層養(yǎng)生、烘烤工藝；隨后，對(duì)臺(tái)階面上部的永久層減薄部位進(jìn)行涂抹工作層料成形，使得最后形成的涂抹工作層的內(nèi)壁面與與臺(tái)階面下部的永久層內(nèi)壁面平齊；之后，在涂抹工作層和永久層形成的平齊內(nèi)壁面內(nèi)側(cè)整體進(jìn)行最外層的中間包工作層涂抹成形，形成外層厚度一致的中間包工作層。增加與液渣接觸部位工作層厚度，保持與鋼水接觸部位工作層厚度不變，實(shí)現(xiàn)中包耐材同步侵蝕、提高耐材綜合利用率，進(jìn)而提高中間包工作層整體綜合壽命。
【專利說(shuō)明】一種中間包工作層復(fù)合成形工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于煉鋼領(lǐng)域，具體涉及中間包工作層成形工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中間包是連鑄工藝中一個(gè)重要的容器，它起到穩(wěn)壓、分流、促進(jìn)夾雜物上浮等冶金功能性的作用。一個(gè)合理的中間包工作層能提高中間包連續(xù)澆注鋼水的爐數(shù)，保證中間包生產(chǎn)的安全，降低耐火材料的消耗。
[0003]本技術(shù)方案所述中間包不采用絕熱板，即不包括涂抹洪烤合格的中包，投入澆鋼使用過(guò)程中其工作層直接與鋼水和(覆蓋劑)液渣層接觸。目前煉鋼分廠砌筑中間包工作層所采用的施工工藝是涂抹施工，如圖1所示，中間包設(shè)計(jì)的永久層2上部工作層I包壁厚度為60mm，因中包澆注過(guò)程中需要加入覆蓋劑以隔絕空氣、吸附鋼水中的夾雜物，故中間包內(nèi)盛裝的液體由鋼水和液渣組成兩層結(jié)構(gòu)。中間包鎂質(zhì)工作層抗渣侵蝕性比抗鋼水侵蝕性要差。當(dāng)中間包澆注完畢，拆開(kāi)工作層觀察發(fā)現(xiàn)與液渣接觸部位侵蝕相當(dāng)嚴(yán)重，殘余厚度較?。欢c鋼水部位侵蝕較輕，殘余厚度較厚，因此達(dá)不到耐火材料綜合利用的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種中間包工作層復(fù)合成形工藝，采用涂抹層復(fù)合施工，增加與液渣接觸部位工作層厚度，保持與鋼水接觸部位工作層厚度不變，實(shí)現(xiàn)中包耐材同步侵蝕、提聞耐材綜合利用率，進(jìn)而提聞中間包工作層整體綜合壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種中間包工作層復(fù)合成形工藝，中間包殼體內(nèi)由外至內(nèi)包括永久層和工作層構(gòu)成的內(nèi)壁，永久層和工作層的分界線為一條直線，澆鋼使用過(guò)程中工作層直接與鋼水和液渣層接觸；其特征在于:
對(duì)澆鋼過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)中間包工作層與液渣接觸部位被液渣侵蝕嚴(yán)重程度，在距離中間包內(nèi)側(cè)底部到內(nèi)壁上沿間確定一個(gè)分界線；
內(nèi)壁上分界線處，先將中間包永久層靠進(jìn)工作層一側(cè)減薄形成臺(tái)階面，臺(tái)階面上部減薄部位的永久層內(nèi)壁面與臺(tái)階面下部永久層內(nèi)壁面平行；此過(guò)程使用整體胎膜進(jìn)行打結(jié)，保證永久層結(jié)構(gòu)的完整性；
之后進(jìn)行永久層養(yǎng)生、烘烤工藝；
隨后，對(duì)臺(tái)階面上部的永久層減薄部位進(jìn)行涂抹工作層料成形，使得最后形成的涂抹工作層的內(nèi)壁面與與臺(tái)階面下部的永久層內(nèi)壁面平齊；
之后，在涂抹工作層和永久層形成的平齊內(nèi)壁面內(nèi)側(cè)整體進(jìn)行最外層的中間包工作層涂抹成形，形成外層厚度一致的中間包工作層。
[0006]上述工藝中，形成涂抹工作層后，待涂抹工作層干燥設(shè)定時(shí)間形成設(shè)定的初始強(qiáng)度后，再統(tǒng)一進(jìn)行最外層的中間包工作層涂抹成形。
[0007]上述工藝中，待涂抹工作層干燥1.5小時(shí)后，再統(tǒng)一進(jìn)行最外層的中間包工作層涂抹成形。
[0008]上述工藝中，將中間包永久層靠進(jìn)工作層一側(cè)減薄40mm形成臺(tái)階面，最終形成的中間包工作層中，臺(tái)階面上部厚度為100mm，臺(tái)階面下部厚度為60mm。
[0009]上述工藝中，臺(tái)階面距離中間包內(nèi)側(cè)底部為675mm。
[0010]上述工藝中，中間包在冷修干燥時(shí)小火烘烤時(shí)增加I小時(shí)，在連鑄平臺(tái)開(kāi)澆前烘烤時(shí)間增加45分鐘，來(lái)保證工作層水氣充分烤干。
[0011]相對(duì)于現(xiàn)有的中間包，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明采用一種涂抹層復(fù)合成形工藝，增加與液渣接觸部位工作層厚度，保持與鋼水接觸部位工作層厚度不變，進(jìn)而提高中間包工作層整體綜合壽命，實(shí)現(xiàn)中包耐材同步侵蝕、提高耐材綜合利用率。這樣在澆注過(guò)程中，與液渣接觸部位侵蝕嚴(yán)重的工作層較厚，與鋼水接觸部位侵蝕較輕的工作層較薄，達(dá)到耐材綜合利用的效果。因中間包工作層侵蝕程度是制約鋼水提高連續(xù)澆注爐數(shù)關(guān)鍵因素之一，通過(guò)中間包工作層與液渣接觸部位的加厚，增強(qiáng)抗渣侵蝕能力，為提高鋼水中間包連澆爐數(shù)提供了必要條件。
[0012]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1為傳統(tǒng)的中間包剖視圖；
圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的優(yōu)化后中間包剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖2所示，由本發(fā)明的中間包工作層復(fù)合成形工藝進(jìn)行中間包優(yōu)化設(shè)計(jì)，包括:
先將中間包永久層4上部靠近最外層的中間包工作層5 —側(cè)減薄40mm，臺(tái)階面距離上沿頂部高度為400mm，使用整體胎膜進(jìn)行打結(jié)，保證其結(jié)構(gòu)的完整性。
[0014]中間包永久層4正常養(yǎng)生48小時(shí)后、進(jìn)行小火干燥烘烤72小時(shí)，再進(jìn)行工作層復(fù)合成形。
[0015]工作層復(fù)合成形的步驟如下:
先對(duì)上部涂抹工作層3進(jìn)行涂抹成形，涂抹料厚度40mm，高度為400mm，保證成形面與臺(tái)階面下部永久層4平齊。
[0016]為了防止在下一步成形過(guò)程中造成涂抹工作層3垮塌，等涂抹工作層3涂抹成形完1.5小時(shí)后，再統(tǒng)一進(jìn)行最外層的中間包工作層5涂抹成形。包壁涂抹料厚度60mm，高度為 1075mm。
[0017]復(fù)合成形完成后，中間包工作層5的厚度為臺(tái)階面上部100mm,高度為400mm,臺(tái)階面下部60mm,高度為675mm。
[0018]因中間包工作層5上部增加了 40mm厚，在冷修O米干燥時(shí)小火烘烤時(shí)增加I小時(shí)，在連鑄平臺(tái)開(kāi)澆前烘烤時(shí)間增加45分鐘，來(lái)保證工作層水氣充分烤干。
[0019]下面給出本發(fā)明工藝煉鋼廠中具體實(shí)施的例證，以驗(yàn)證本工藝的有效性。
[0020]原中間包工作層的厚度為60mm，因中間包工作層與液渣接觸部位被液渣侵蝕嚴(yán)重，殘余厚度僅為15?20mm，鋼水中間包連澆爐數(shù)最高僅達(dá)到13爐(每爐120t)。中間包工作層進(jìn)行復(fù)合成形后，工作層殘余厚度均在20?30mm，鋼水中間包連澆爐數(shù)提高到18爐(每爐120t)。中間包復(fù)合成形后，沒(méi)有改變中間包內(nèi)的容積和形狀，沒(méi)有改變鋼水在中間包內(nèi)的流場(chǎng)及停留時(shí)間，故未對(duì)鋼水的質(zhì)量造成影響。
[0021]在澆注過(guò)程中，與液渣接觸部位侵蝕嚴(yán)重的工作層較厚，與鋼水接觸部位侵蝕較輕的工作層較薄，當(dāng)中包澆注完下線后，工作層殘余厚度均在20?30mm，從而達(dá)到了耐材綜合利用的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種中間包工作層復(fù)合成形工藝，中間包殼體內(nèi)由外至內(nèi)包括永久層和工作層構(gòu)成的內(nèi)壁，永久層和工作層的分界線為一條直線，澆鋼使用過(guò)程中工作層直接與鋼水和液渣層接觸；其特征在于: 對(duì)澆鋼過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)中間包工作層與液渣接觸部位被液渣侵蝕嚴(yán)重程度，在距離中間包內(nèi)側(cè)底部到內(nèi)壁上沿間確定一個(gè)分界線； 內(nèi)壁上分界線處，先將中間包永久層靠進(jìn)工作層一側(cè)減薄形成臺(tái)階面，臺(tái)階面上部減薄部位的永久層內(nèi)壁面與臺(tái)階面下部永久層內(nèi)壁面平行；此過(guò)程使用整體胎膜進(jìn)行打結(jié)，保證永久層結(jié)構(gòu)的完整性； 之后進(jìn)行永久層養(yǎng)生、烘烤工藝； 隨后，對(duì)臺(tái)階面上部的永久層減薄部位進(jìn)行涂抹工作層料成形，使得最后形成的涂抹工作層的內(nèi)壁面與與臺(tái)階面下部的永久層內(nèi)壁面平齊； 之后，在涂抹工作層和永久層形成的平齊內(nèi)壁面內(nèi)側(cè)整體進(jìn)行最外層的中間包工作層涂抹成形，形成外層厚度一致的中間包工作層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形調(diào)節(jié)閥，其特征在于:形成涂抹工作層后，待涂抹工作層干燥設(shè)定時(shí)間形成設(shè)定的初始強(qiáng)度后，再統(tǒng)一進(jìn)行最外層的中間包工作層涂抹成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐形調(diào)節(jié)閥，其特征在于:待涂抹工作層干燥1.5小時(shí)后，再統(tǒng)一進(jìn)行最外層的中間包工作層涂抹成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的錐形調(diào)節(jié)閥，其特征在于:將中間包永久層靠進(jìn)工作層一側(cè)減薄40mm形成臺(tái)階面，最終形成的中間包工作層中，臺(tái)階面上部厚度為100mm，臺(tái)階面下部厚度為60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐形調(diào)節(jié)閥，其特征在于:臺(tái)階面距離中間包內(nèi)側(cè)底部為675mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一或5所述的錐形調(diào)節(jié)閥，其特征在于:中間包在冷修干燥時(shí)小火烘烤時(shí)增加I小時(shí)，在連鑄平臺(tái)開(kāi)澆前烘烤時(shí)間增加45分鐘，來(lái)保證工作層水氣充分烤干。
【文檔編號(hào)】B22D41/02GK103658625SQ201310626408
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】洪軍, 肖衛(wèi)軍, 馮文圣, 李小明, 王國(guó)平, 羅偉文, 高嵐, 石磊, 巢強(qiáng) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司