金屬拉鏈表面倒角拋光組件及倒角拋光的制造方法
【專利摘要】金屬拉鏈表面倒角拋光組件，包括對稱設置的倒角刀組件，倒角刀沿橫向與豎向交錯布置，且沿豎向至少布置三層倒角刀組，每一層沿橫向至少布置兩個倒角刀，中間層倒角刀裝在主動軸裝上，中間層上、下兩側的倒角刀裝在被動軸上，主動軸上裝有主動摩擦輪及聯(lián)動齒輪，被動軸上裝有被動摩擦輪，豎向上相鄰兩層倒角刀組中的摩擦輪壓緊接觸，多個聯(lián)動齒輪依次嚙合傳動，通過摩擦輪傳動以及聯(lián)動齒輪嚙合傳動帶動倒角刀旋轉，并使相鄰兩個倒角刀反向旋轉，通過皮帶傳動裝置將動力傳遞至倒角刀組件中的主動軸上，在安裝倒角刀的一側設有導輪。本發(fā)明還公開了相應的倒角拋光機。本發(fā)明能夠對金屬拉鏈進行充分拋光，并且能夠對金屬拉鏈進行有效保護。
【專利說明】金屬拉鏈表面倒角拋光組件及倒角拋光機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬拉鏈制造設備【技術領域】，具體涉及用于金屬拉鏈咪牙表面壓平及倒角的拋光裝置。
【背景技術】
[0002]拉鏈主要由咪牙、拉頭、限位碼或鎖緊件等組成，在金屬拉鏈的加工中，金屬拉鏈在成型、切削和植齒過程中形成的毛刺使得拉鏈平滑度大大降低，尤其是加工過程中拉鏈表面咪牙帶有的毛刺，易使咪牙在嚙合或脫開時卡死，因此，在金屬拉鏈的加工中，需要對金屬拉鏈進行拋光，從而提高拉鏈表面平滑度，使拉鏈拉動順滑。目前，一般采用鋼絲輪拋光技術對金屬拉鏈進行拋光處理，鋼絲輪高速旋轉，帶動鋼絲輪拋光刷與拉鏈點接觸，實現(xiàn)磨削，鋼絲輪拋光是采用鋼絲輪對拉鏈表面進行刷光和去毛刺，由于鋼絲輪的鋼絲無法做到極細，因此根本無法做到拉鏈表面的完全光面，無法去除拉鏈沖裁后留下的拉痕，導致拉鏈原本存留的余量無法去除；另ー方面，現(xiàn)有的金屬拉鏈拋光組件通常采用單獨的皮帶或者齒輪傳動結構帶動安裝固定于拋光組件主立板上的拋光輪高速旋轉來對金屬拉鏈表面進行拋光作業(yè)，由于拉鏈本身就是一件小巧的東西，其咪牙較軟，不宣用過大的力進行磨削拋光，否則咪牙表面會有不同程度的損壞。

【發(fā)明內容】

[0003]本 申請人:針對現(xiàn)有技術中的上述缺點進行改進，提供ー種金屬拉鏈表面倒角拋光組件及倒角拋光機，其能夠對金屬拉鏈進行充分拋光，并且能夠對金屬拉鏈進行有效保護。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
金屬拉鏈表面倒角拋光組件，包括對稱設置的倒角刀組件，所述倒角刀組件中的倒角刀沿橫向與豎向交錯布置，且沿豎向布置多層且為至少三層的倒角刀組，且優(yōu)選為奇數(shù)層倒角刀組，如此確保拉鏈經過倒角刀組傳送后，其傳送方向保持向前，所述每ー層倒角刀組沿橫向至少布置兩個倒角刀；倒角刀通過軸裝在安裝架上，位于豎向中間層的倒角刀組中的倒角刀通過主動軸裝在安裝架上，位于所述豎向中間層倒角刀組上、下兩側的倒角刀組中的倒角刀通過被動軸裝在安裝架上，多個主動軸上均裝有主動摩擦輪及聯(lián)動齒輪，被動軸上裝有被動摩擦輪，豎向上相鄰兩層倒角刀組中的所述摩擦輪相互壓緊接觸，橫向布置的多個聯(lián)動齒輪依次嚙合傳動，通過摩擦輪傳動以及多個聯(lián)動齒輪的嚙合傳動帶動倒角刀旋轉，并使得相鄰兩個倒角刀反向旋轉；所述對稱設置的兩組倒角刀組件中均設有ー個傳動皮帶輪一，且傳動皮帶輪ー對稱設置，傳動皮帶輪ー裝在所述倒角刀組件中多根主動軸中的一根主動軸上；在所述倒角刀組件中安裝倒角刀的ー側設有多個導輪。
[0005]其進ー步技術方案為:
所述被動軸上裝有壓緊被動摩擦輪的壓緊彈簧。
[0006]所述導輪包括設在所述兩個倒角刀組件兩端的端側導輪以及設在所述兩個倒角刀組件之間的中間導輪，拉鏈通過所述中間導輪從所述兩個倒角刀組件中的ー個倒角刀組件進入另ー個倒角刀組件。
[0007]所述中間導輪的安裝軸與感應桿連接，感應桿滑設在感應座內，且感應座內設有感應桿的滑動限位機構，感應座固裝在安裝架上，感應桿的下端抵接在上彈簧板上，上彈簧板與下彈簧板之間裝有調節(jié)彈簧，下彈簧板固裝在安裝架上。
[0008]所述中間導輪的中心軸線高于所述豎向最低層倒角刀組中倒角刀的中心軸線，在中間導輪的兩側設有張緊輪。
[0009]在采用本發(fā)明所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件的基礎上，本發(fā)明還提供了ー種金屬拉鏈表面倒角拋光機，包括傳動箱，傳動箱上端中間位置設有倒角拋光組件，在倒角拋光組件的兩側均設有導鏈裝置、傳送裝置及壓平機構，壓平機構、傳送裝置、導鏈裝置自倒角拋光組件由近及遠依次設置，傳動箱設有動カ組件，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置將動カ分別傳遞至倒角拋光組件、傳送裝置，所述倒角拋光組件為本發(fā)明所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置將動カ傳遞至倒角拋光組件中的傳動皮帶輪一。
[0010]其進ー步技術方案為:
所述導鏈裝置包括沿橫向依次設置的導桿、立桿、傳送導輪，立桿上設有上壓桿、下壓桿及調節(jié)上壓桿上、下滑動的調節(jié)螺栓一，斜板一端與下壓桿轉動連接，斜板另一端與傳送導輪的安裝軸連接，立桿支撐在橫梁上，傳送導輪下方設有導鏈板，拉鏈壓在傳送導輪下及導鏈板之間；斜板上裝有微動感應開關。
[0011]所述傳送裝置包括上膠輪及下傳送輪，下傳送輪通過軸裝在底座上，底座裝在傳動箱頂面，上膠輪通過軸裝在固定座上，固定座座在底座頂面，通過設在底座上的調節(jié)螺栓ニ能夠調節(jié)上膠輪與下傳送輪之間的間隙；下傳送輪的所述安裝軸的另一端裝有傳動齒輪，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置和齒輪傳動裝置將動カ傳遞至傳動齒輪。
[0012]所述壓平機構包括上壓輪及下壓輪，上壓輪、下壓輪分別裝在上固定座、下固定座上，下固定座裝在支架上，上固定座上連接有調節(jié)螺栓三，調節(jié)螺栓三裝在支架上，支架上裝有拉鏈厚度指示表。
[0013]本發(fā)明的技術效果:
本發(fā)明通過橫向和豎向交錯布置并且相鄰兩個倒角刀繞轉方向相反的結構設計，使拉鏈咪牙正、反面相繼并且持續(xù)倒角拋光，這樣去毛刺更為充分，提高拋光效果；通過中間導輪的上、下滑動，使拉鏈緊緊貼合在倒角刀上，倒角刀采用六角刀，通過傳動裝置帶動倒角刀對拉鏈咪牙表面去毛刺和牙邊倒角，使拉鏈緊貼倒角刀，能夠進ー步提高拋光效果；本發(fā)明依靠摩擦輪傳動傳遞動力，相比于傳統(tǒng)的齒輪傳動或皮帶傳動，其傳遞的扭矩較小，因此，倒角刀作用在拉鏈上的磨削カ較小，在對拉鏈咪牙表面進行倒角拋光時，能夠防止損壞咪牙，并且通過過載時的打滑，能夠防止薄弱零件的損壞，對拉鏈進一歩起安全保護作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光組件的主視結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光組件的后視結構示意圖。
[0016]圖3為圖1的俯視結構示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光組件中主動摩擦輪與被動摩擦輪的側視結構示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光組件中間導輪部分的結構示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光機的主視結構示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光機的后視結構示意圖。
[0021]圖8為圖6的俯視結構示意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光機中導鏈裝置的結構示意圖，圖中還示出了拉鏈。
[0023]其中:1、倒角刀；2、安裝架；3、主動軸；4、被動軸；5、主動摩擦輪；6、聯(lián)動齒輪；7、被動摩擦輪；8、傳動皮帶輪ー ；9、壓緊彈簧；10、端側導輪；11、中間導輪；12、感應桿；13、感應座；14、上彈黃板；15、下彈黃板；16、調節(jié)彈黃；17、張緊輪；18、傳動箱；19、導鏈裝直；191、導桿；192、立桿；193、傳送導輪；194、上壓桿；195、下壓桿；196、調節(jié)螺栓ー ；197、斜板；198、橫梁；199、導鏈板；20、傳送裝置；201、上膠輪；202、下傳送輪；203、底座；204、固定座；205、調節(jié)螺栓ニ ；206、傳動齒輪；21、壓平機構；211、上壓輪；212、下壓輪；213、上固定座；214、下固定座；215、支架；216、調節(jié)螺栓三；217、拉鏈厚度指示表；22、倒角拋光組件；23、導刀套；24、軸向擋圏、25、拉鏈；26、電機、27、主動皮帶輪；28、皮帶ー ；29、中間皮帶輪；30、皮帶ニ ；31、皮帶三；32、鏈條；33、控制面板。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0025]見圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明優(yōu)選實施例公開的金屬拉鏈表面倒角拋光組件包括對稱設置的倒角刀組件，所述倒角刀組件中的倒角刀I沿橫向與豎向交錯布置，且沿豎向布置三層倒角刀組，所述每ー層倒角刀組沿橫向布置四個倒角刀1，倒角刀I通過軸裝在安裝架2上，并由導刀套23和軸向擋圈24固定倒角刀1，位于所述豎向中間層的倒角刀組中的倒角刀I通過主動軸3裝在安裝架2上，位于豎向所述中間層倒角刀組上、下兩側的倒角刀組中的倒角刀I通過被動軸4裝在安裝架2上，多個主動軸3上均裝有主動摩擦輪5及聯(lián)動齒輪6，被動軸4上裝有與主動摩擦輪5壓緊接觸的被動摩擦輪7，被動軸4上裝有壓緊被動摩擦輪7的壓緊彈簧9，橫向布置的多個聯(lián)動齒輪6依次嚙合傳動，通過主動摩擦輪5與被動摩擦輪7的摩擦傳動以及多個聯(lián)動齒輪6的嚙合傳動帶動倒角刀I旋轉，并使得相鄰兩個倒角刀I反向旋轉；所述對稱設置的兩組倒角刀組件中均設有ー個傳動皮帶輪ー 8，且傳動皮帶輪ー 8對稱設置，傳動皮帶輪ー 8裝在所述倒角刀組件中多根主動軸3中的一根主動軸3上；為了使拉鏈25在所述對稱設置的兩個倒角刀組件中形成有效的傳送，倒角刀組件中安裝倒角刀I的ー側設有多個導輪。
[0026]具體地，所述導輪包括設在所述兩個倒角刀組件兩端的端側導輪10以及設在所述兩個倒角刀組件之間的中間導輪11，拉鏈25通過中間導輪11從所述兩個倒角刀組件中的ー個倒角刀組件進入另ー個倒角刀組件。
[0027]進ー步地，見圖2、圖5，為了調節(jié)拉鏈25的張緊力，所述中間導輪11的安裝軸連接有感應桿12，感應桿12滑設在感應座13內，且感應座13內設有感應桿12的滑動限位機構，感應座13固裝在安裝架2上，感應桿12的下端抵接在上彈簧板14上，上彈簧板14與下彈簧板15之間裝有調節(jié)彈簧16，下彈簧板15固裝在安裝架2上，當拉鏈25過緊或過松吋，則通過中間導輪11的上、下滑動來調節(jié)張緊力。此時，由于中間導輪11的中心軸線高于所述豎向最低層倒角刀組中倒角刀I的中心軸線，因此在中間導輪11的兩側設有張緊輪17。
[0028]見圖2，當拉鏈15傳送到本發(fā)明所述金屬拉鏈表面倒角拋光組件吋，首先由端側導輪10導入ー側倒角刀組件中豎向的上層倒角刀組，從所述上層倒角刀組和中間層倒角刀組前方的端側導輪10進入所述豎向中間層倒角刀組，再由所述豎向中間層倒角刀組后方的端側導輪10進入豎向的下層倒角刀組，接著從張緊輪17和中間導輪11進入另ー個倒角刀組件的下層倒角刀組，分別經過另ー個倒角刀組件的中間層和下層倒角刀組后，最后由前方的端側導輪10導向下一加工機構。在這個過程中，通過中間導論11的上、下滑動，使拉鏈緊緊貼合在倒角刀I上，倒角刀I采用六角刀，利用摩擦輪來傳遞動力，從而帶動倒角刀I對拉鏈25的咪牙表面去毛刺和牙邊倒角，通過橫向和豎向交錯布置并且相鄰兩個倒角刀I繞轉方向相反的結構設計，使拉鏈咪牙正、反面相繼并且持續(xù)倒角拋光，這樣能夠對拉鏈進行更為充分的拋光，提高了拋光效果；由于是依靠摩擦輪傳動傳遞動力，相比于傳統(tǒng)的齒輪傳動或皮帶傳動，其傳遞的扭矩較小，因此，倒角刀I作用在拉鏈上的磨削カ較小，在對拉鏈咪牙表面進行倒角拋光吋，能夠防止損壞咪牙，并且通過過載時的打滑，能夠防止薄弱零件的損壞，起安全保護作用。
[0029]在采用本發(fā)明所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件的基礎上，本發(fā)明還提供了ー種金屬拉鏈表面倒角拋光機，如圖6、圖7、圖8所不,金屬拉鏈表面倒角拋光機,包括傳動箱18，傳動箱18上端中間位置設有倒角拋光組件22，在倒角拋光組件22的兩側均設有導鏈裝置19、傳送裝置20及壓平機構21，壓平機構21、傳送裝置20、導鏈裝置19自倒角拋光組件22由近及遠依次設置，傳動箱18設有動カ組件，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置將動カ分別傳遞至倒角拋光組件22、傳送裝置20，倒角拋光組件22為本發(fā)明所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置將動カ傳遞至倒角拋光組件22中的傳動皮帶輪ー 8，在傳動箱18的側面設有控制面板33。
[0030]具體地，見圖9，所述導鏈裝置19包括沿橫向依次設置的導桿191、立桿192、傳送導輪193，立桿192上設有上壓桿194、下壓桿195及調節(jié)上壓桿194上、下滑動的調節(jié)螺栓一 196，斜板197 —端與下壓桿195轉動連接，斜板197另一端與傳送導輪193的安裝軸連接，立桿192支撐在橫梁198上，傳送導輪193下方設有導鏈板199，拉鏈25壓在傳送導輪193下及導鏈板199之間，斜板197上裝有微動感應開關。當拉鏈碼裝通過傳送導輪193，傳送導輪193下壓并支撐在導鏈板199上，此時，所述微動開關接通，整個裝置正常作業(yè)；當遇到拉鏈碼裝接頭或碼裝受到阻カ時，傳送導輪193與斜板197被頂起，此時，所述微動開關斷開，通過控制系統(tǒng)控制整個裝置停止運行。
[0031]所述傳送裝置20包括上膠輪201及下傳送輪202，下傳送輪202通過軸裝在底座203上，底座203裝在傳動箱18頂面，上膠輪201通過軸裝在固定座204上，固定座204座在底座203頂面，通過設在底座203上的調節(jié)螺栓ニ 205能夠調節(jié)上膠輪201與下傳送輪202之間的間隙，下傳送輪202的所述安裝軸的另一端裝有傳動齒輪206，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置和齒輪傳動裝置將動カ傳遞至傳動齒輪206。通過包括上膠輪201與下傳送輪202對拉鏈25進行定位、夾緊及引導，并且通過固定座204可動的結構設計，使夾緊カ可調。[0032]所述壓平機構21包括上壓輪211及下壓輪212，上壓輪211、下壓輪212分別裝在上固定座213、下固定座214上，下固定座214裝在支架215上，上固定座213上連接有調節(jié)螺栓三216，調節(jié)螺栓三216裝在支架215上，支架215上裝有拉鏈厚度指示表217。通過調節(jié)螺栓三216調節(jié)上壓輪211及下壓輪212之間的間隙，能夠控制所壓平拉鏈的厚度，并且能夠保持拉鏈厚度的一致性。
[0033]見圖6，所述動カ組件包括電機26，電機26的輸出軸上通過主動皮帶輪27繞裝有皮帶ー 28，皮帶ー 28另一端繞接在中間皮帶輪29上，中間皮帶輪29的安裝軸通過皮帶ニ30將動カ傳遞至所述倒角拋光組件22中的傳動皮帶輪ー 8，同時，中間皮帶輪29的所述安裝軸通過皮帶三31和鏈條32將動カ傳遞至所述傳送裝置20中的傳動齒輪206，對于倒角拋光組件22的對稱中心兩側的所述倒角刀組件和傳送裝置20，分別設置ー套包含皮帶ー28、皮帶ニ 30、皮帶三31和鏈條32的皮帶傳動系統(tǒng)，使用同一部電機26驅動，其中，傳動齒輪206可以采用皮帶輪，此時鏈條32則為傳動皮帶。
[0034]見圖7，拉鏈25經由導鏈裝置19送入傳送裝置20，并被傳送至壓平機構21，壓平機構21中的上壓輪211及下壓輪212對拉鏈進行壓平，并且通過調節(jié)上壓輪211及下壓輪212之間的間隙，能夠控制所壓平拉鏈的厚度，并且能夠保持拉鏈厚度的一致性，壓平后的拉鏈25被送入倒角拋光組件22，倒角拋光組件22中的多個六角倒角刀I對拉鏈進行正、反兩面的持續(xù)的多次拋光，除去咪牙表面毛刺和進行牙邊倒角，拉鏈25經過兩個對稱設置的倒角刀組件的倒角拋光后，再次進入壓平機構21進行壓平，壓平后的拉鏈經傳送裝置20、導鏈裝置19送出。
[0035]本發(fā)明所述倒角拋光機中的倒角拋光組件22采用本發(fā)明提供的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，不僅能夠提高能夠對拉鏈進行更為充分的拋光，提高了拋光效果，且能夠對金屬拉鏈進行有效保護。
[0036]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.金屬拉鏈表面倒角拋光組件，其特征在于:包括對稱設置的倒角刀組件，所述倒角刀組件中的倒角刀(I)沿橫向與豎向交錯布置，且沿豎向至少布置三層倒角刀組，所述每一層倒角刀組沿橫向至少布置兩個倒角刀(I);倒角刀(I)通過軸裝在安裝架(2)上，位于豎向中間層的倒角刀組中的倒角刀(I)通過主動軸(3)裝在安裝架(2)上，位于所述豎向中間層倒角刀組上、下兩側的倒角刀組中的倒角刀(I)通過被動軸(4)裝在安裝架(2)上，多個主動軸(3 )上均裝有主動摩擦輪(5 )及聯(lián)動齒輪(6 )，被動軸(4)上裝有被動摩擦輪(7 )，豎向上相鄰兩層倒角刀組中的所述摩擦輪相互壓緊接觸，橫向布置的多個聯(lián)動齒輪(6)依次嚙合傳動，通過摩擦輪傳動以及多個聯(lián)動齒輪(6)的嚙合傳動帶動倒角刀(I)旋轉，并使得相鄰兩個倒角刀(I)反向旋轉；所述對稱設置的兩組倒角刀組件中均設有ー個傳動皮帶輪ー(8)，且傳動皮帶輪ー(8)對稱設置，傳動皮帶輪ー(8)裝在所述倒角刀組件中多根主動軸(3)中的一根主動軸(3)上；在所述倒角刀組件中安裝倒角刀(I)的一側設有多個導輪。
2.按權利要求1所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，其特征在于:所述被動軸(4)上裝有壓緊被動摩擦輪(7)的壓緊彈簧(9)。
3.按權利要求1或2所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，其特征在于:所述導輪包括設在所述兩個倒角刀組件兩端的端側導輪(10)以及設在所述兩個倒角刀組件之間的中間導輪(11)，拉鏈通過所述中間導輪(11)從所述兩個倒角刀組件中的一個倒角刀組件進入另ー個倒角刀組件。
4.按權利要求3所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，其特征在于:所述中間導輪(11)的安裝軸與感應桿(12)連接，感應桿(12)滑設在感應座(13)內，且感應座(13)內設有感應桿(12)的滑動限位機構，感應座(13)固裝在安裝架(2)上，感應桿(12)的下端抵接在上彈簧板(14)上，上彈簧板(14)與下彈簧板(15)之間裝有調節(jié)彈簧(16)，下彈簧板(15)固裝在安裝架(2)上?！?br> 5.按權利要求4所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，其特征在于:所述中間導輪(11)的中心軸線高于所述豎向最低層倒角刀組中倒角刀(I)的中心軸線，在中間導輪(11)的兩側設有張緊輪(17)。
6.金屬拉鏈表面倒角拋光機，包括傳動箱(18)，傳動箱(18)上端中間位置設有倒角拋光組件(22)，在倒角拋光組件(22)的兩側均設有導鏈裝置(19)、傳送裝置(20)及壓平機構(21)，壓平機構(21)、傳送裝置(20)、導鏈裝置(19)自倒角拋光組件(22)由近及遠依次設置，傳動箱(18)設有動カ組件，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置將動カ分別傳遞至倒角拋光組件(22)、傳送裝置(20)，其特征在于:所述倒角拋光組件(22)為權利要求1至5任ー權利要求所述的金屬拉鏈表面倒角拋光組件，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置將動カ傳遞至倒角拋光組件(22)中的傳動皮帶輪ー(8)。
7.按權利要求6所述的金屬拉鏈表面倒角拋光機，其特征在干:所述導鏈裝置(19)包括沿橫向依次設置的導桿(191)、立桿(192)、傳送導輪(193)，立桿(192)上設有上壓桿(194)、下壓桿(195)及調節(jié)上壓桿(194)上、下滑動的調節(jié)螺栓一(196)，斜板(197)—端與下壓桿(195)轉動連接，斜板(197)另一端與傳送導輪(193)的安裝軸連接，立桿(192)支撐在橫梁(198)上，傳送導輪(193)下方設有導鏈板(199)，拉鏈壓在傳送導輪(193)下及導鏈板(199)之間；斜板(197)上裝有微動感應開關。
8.按權利要求6所述的金屬拉鏈表面倒角拋光機，其特征在于:所述傳送裝置(20)包括上膠輪(201)及下傳送輪(202)，下傳送輪(202)通過軸裝在底座(203)上，底座(203)裝在傳動箱(18)頂面，上膠輪(201)通過軸裝在固定座(204)上，固定座(204)座在底座(203)頂面，通過設在底座(203)上的調節(jié)螺栓二(205)能夠調節(jié)上膠輪(201)與下傳送輪(202)之間的間隙；下傳送輪(202)的所述安裝軸的另一端裝有傳動齒輪(206)，所述動カ組件通過皮帶傳動裝置和齒輪傳動裝置將動カ傳遞至傳動齒輪(206)。
9.按權利要求6所述的金屬拉鏈表面倒角拋光機，其特征在于:所述壓平機構(21)包括上壓輪(211)及下壓輪(212)，上壓輪(211)、下壓輪(212)分別裝在上固定座(213)、下固定座(214)上，下固定座(214)裝在支架(215)上，上固定座(213)上連接有調節(jié)螺栓三(216)，調節(jié)螺栓三(216)裝在支架(215)上，支架(215)上裝有拉鏈厚度指示表(217)。
【文檔編號】B24B9/04GK103586749SQ201310568515
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】何福峰, 朱旭江 申請人:馳馬拉鏈（無錫）有限公司