一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，屬于鏈軌節(jié)熱處理加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括預(yù)熱工序，加熱工序、淬火工序、回火工序，其中加熱工序使用加熱感應(yīng)器將踏面加熱至工藝溫度。與現(xiàn)有的加工方法相比，本鏈軌節(jié)踏面熱處理加工方法中增加了預(yù)熱工序，對(duì)鏈軌節(jié)踏面先進(jìn)入預(yù)熱工序使用預(yù)熱工件進(jìn)行加熱后，再進(jìn)入加熱工序，并使用加熱感應(yīng)器很快將工件加熱到工藝溫度，縮短了加工時(shí)間，并確保了加熱的均勻，并保證了工件進(jìn)入到淬火工序的淬火均勻，降低了二次馬氏體及殘余應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)了在縮短加工時(shí)間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)出工件的綜合性能。
【專利說明】一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鏈軌節(jié)踏面熱處理加工方法，屬于鏈軌節(jié)熱處理加工【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鏈軌節(jié)是履帶式工程機(jī)械的重要零件之一，工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，因此對(duì)其耐磨性和耐沖擊性具有很高的要求，這就要求鏈軌節(jié)熱處理加工方法必須尋求一種特殊的、成熟的加工方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
[0003]國內(nèi)廠家主要采用的熱處理工藝有兩種:一種方法是鏈軌節(jié)進(jìn)入加熱工位，單個(gè)感應(yīng)將踏面加熱至工藝溫度后，鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序噴淋淬火，淬火完畢后，鏈軌節(jié)進(jìn)入網(wǎng)帶式或箱式爐回火；另一種方法是鏈軌節(jié)進(jìn)入加熱工位，單個(gè)感應(yīng)將踏面加熱至工藝溫度后，鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序噴淋淬火，淬火完畢后，鏈軌節(jié)進(jìn)入感應(yīng)回火工位進(jìn)行局部感應(yīng)回火。上述第一種加工方法因其能保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求而被廣泛采用，但其生產(chǎn)效率低，能耗高,生產(chǎn)成本高。第二種方法相對(duì)于第一種方法,回火工序生產(chǎn)效率稍高,但局部感應(yīng)回火無法完全消除前道工序(高溫回火后水冷)產(chǎn)生的二次馬氏體及殘余應(yīng)力 。并同樣存在著加熱時(shí)間較長，加熱不均勻的問題，影響了生產(chǎn)出工件的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，增加預(yù)熱工序，減少加熱的時(shí)間，縮短加工時(shí)間的同時(shí)，提高生產(chǎn)出工件的綜合性能。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，具體步驟是:
(O預(yù)熱工序:通過機(jī)床定位與輸送裝置，鏈軌節(jié)進(jìn)入預(yù)熱工位，預(yù)熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面預(yù)加熱至760-820°C ；
(2)加熱工序:通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度840-900°C ；
(3)淬火工序:鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序，經(jīng)過兩次噴液淬火后，將工件進(jìn)行冷卻處理；
(4)回火工序:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度15-200C /s，回火溫度280°C _320°C，回火保溫時(shí)間80_85s ；
(5)冷卻工序:將回火處理后的工件采用噴水冷卻。
[0006]進(jìn)一步，在步驟(2 )的加熱工序中，通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度850-880°C。
[0007]進(jìn)一步，在步驟(2 )的加熱工序中，通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度860-870°C。
[0008]進(jìn)一步，在步驟(4)的回火工序工序中:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度18-19°C /s，回火溫度300°C -310°C，回火保溫時(shí)間82_84s。
[0009]與現(xiàn)有的加工方法相比，本鏈軌節(jié)踏面熱處理加工方法中增加了預(yù)熱工序，對(duì)鏈軌節(jié)踏面先進(jìn)入預(yù)熱工序使用預(yù)熱工件進(jìn)行加熱后，再進(jìn)入加熱工序，并使用加熱感應(yīng)器很快將工件加熱到工藝溫度，縮短了加工時(shí)間，并確保了加熱的均勻，并保證了工件進(jìn)入到淬火工序的淬火均勻，降低了二次馬氏體及殘余應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)了在縮短加工時(shí)間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)出工件的綜合性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，具體步驟是:
(1)預(yù)熱工序:通過機(jī)床定位與輸送裝置，鏈軌節(jié)進(jìn)入預(yù)熱工位，預(yù)熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面預(yù)加熱至760-820°C ；
(2)加熱工序:通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度840-900°C ；
(3)淬火工序:鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序，經(jīng)過兩次噴液淬火后，將工件進(jìn)行冷卻處理；
(4)回火工序:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度15-200C /s，回火溫度280°C _320°C，回火保溫時(shí)間80_85s ；
(6)冷卻工序:將回火處理后的工件采用噴水冷卻。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，提高加熱工序的精確度，在步驟(2)的加熱工序中，通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度 850-880°C。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，提高加熱工序的精確度，在步驟(2)的加熱工序中，通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度 860-870°C。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，提高回火工序的精確度，在步驟(4)的回火工序中:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度18_19°C /s，回火溫度3000C -310°C，回火保溫時(shí)間 82-84s。
[0015]實(shí)施例1:
一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，具體步驟是:
(O預(yù)熱工序:通過機(jī)床定位與輸送裝置，鏈軌節(jié)進(jìn)入預(yù)熱工位，預(yù)熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面預(yù)加熱至760-820°C ；
(2)加熱工序:通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度840°C ；
(3)淬火工序:鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序，經(jīng)過兩次噴液淬火后，將工件進(jìn)行冷卻處理；
(4)回火工序:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度15°C/s，回火溫度280°C，回火保溫時(shí)間80s ；
(5)冷卻工序:將回火處理后的工件采用噴水冷卻。
[0016]實(shí)施例2:
一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，具體步驟是:
(O預(yù)熱工序:通過機(jī)床定位與輸送裝置，鏈軌節(jié)進(jìn)入預(yù)熱工位，預(yù)熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面預(yù)加熱至820°C ；(2)加熱工序:通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度900°C ；
(3)淬火工序:鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序，經(jīng)過兩次噴液淬火后，將工件進(jìn)行冷卻處理；
(4)回火工序:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度19°C/s，回火溫度210°C,回火保溫時(shí)間84s ；
(5)冷卻工序:將回火處理后的工件采用噴水冷卻。
[0017]實(shí)施例3:
一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，具體步驟是:
(O預(yù)熱工序:通過機(jī)床定位與輸送裝置，鏈軌節(jié)進(jìn)入預(yù)熱工位，預(yù)熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面預(yù)加熱至790°C ；
(2)加熱工序:通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度870°C ；
(3)淬火工序:鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序，經(jīng)過兩次噴液淬火后，將工件進(jìn)行冷卻處理；
(4)回火工序:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度17°C/s，回火溫度190°C，回火保溫時(shí)間82s ； (5)冷卻工序:將回火處理后的工件采用噴水冷卻。
[0018]以材質(zhì)35MnB，節(jié)距190的鏈軌節(jié)為例說明本發(fā)明工藝的實(shí)施過程，在加工步驟為:通過機(jī)床定位與輸送裝置，鏈軌節(jié)進(jìn)入預(yù)熱工位，預(yù)熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面預(yù)加熱至770-810°C，用時(shí)20s ;進(jìn)入加熱工位，加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度850-890°C用時(shí)18s ;進(jìn)入淬火工位，經(jīng)過兩次噴液淬火，工件冷卻至45°C;通過傳送鏈進(jìn)入隧道式感應(yīng)回火工位，升溫速度18°C /S，回火溫度280°C _320°C，回火保溫時(shí)間85s，完成快速整體低溫回火；工件回火采用噴水冷卻；經(jīng)解剖檢測，表面硬度53HRC，中間有效硬化層8.5mm,兩側(cè)有效硬化層深度17.0mm,淬火組織晶粒度7級(jí)，完全滿足工藝要求。
[0019]綜上所述，與現(xiàn)有的加工方法相比，本鏈軌節(jié)踏面熱處理加工方法中增加了預(yù)熱工序，對(duì)鏈軌節(jié)踏面先進(jìn)入預(yù)熱工序使用預(yù)熱工件進(jìn)行加熱后，再進(jìn)入加熱工序，并使用加熱感應(yīng)器很快將工件加熱到工藝溫度，縮短了加工時(shí)間，并確保了加熱的均勻，并保證了工件進(jìn)入到淬火工序的淬火均勻，降低了二次馬氏體及殘余應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)了在縮短加工時(shí)間的同時(shí)，提高了生產(chǎn)出工件的綜合性能。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈軌節(jié)踏面熱處理的加工方法，其特征在于，具體步驟是: (1)預(yù)熱工序:通過機(jī)床定位與輸送裝置，鏈軌節(jié)進(jìn)入預(yù)熱工位，預(yù)熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面預(yù)加熱至760-820°C ； (2)加熱工序:通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度840-900°C ； (3)淬火工序:鏈軌節(jié)進(jìn)入淬火工序，經(jīng)過兩次噴液淬火后，將工件進(jìn)行冷卻處理； (4)回火工序:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度15-200C /s，回火溫度280°C _320°C，回火保溫時(shí)間80_85s ； (5)冷卻工序:將回火處理后的工件采用噴水冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈軌節(jié)踏面熱處理加工方法，其特征在于，在步驟(2)的加熱工序中，通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度850-880°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈軌節(jié)踏面熱處理加工方法，其特征在于，在步驟(2)的加熱工序中，通過傳送裝置，進(jìn)入加熱工位，使用加熱感應(yīng)器對(duì)鏈軌節(jié)踏面進(jìn)行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度860-870°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈軌節(jié)踏面熱處理加工方法，其特征在于，在步驟(4)的回火工序工序中:將冷卻后的工件通過隧道式感應(yīng)加熱整體快速回火，升溫速度18-19°C /s，回火溫度300°C -310°C，回火保溫時(shí)間82-84s。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK103540716SQ201310429379
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】王貝, 崔萬成, 王立, 呂陽, 劉彬 申請(qǐng)人:徐州徐工鐵路裝備有限公司