玻璃彎曲校正裝置及其使用方法
【專利摘要】一種玻璃彎曲校正裝置，包括第一研磨盤、第二研磨盤和游星輪，游星輪設(shè)置于第一研磨盤和第二研磨盤之間，且游星輪可隨第一研磨盤和第二研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；游星輪開設(shè)有用于放置玻璃的放置孔，當(dāng)玻璃放置于放置孔時(shí)玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置；第一研磨盤靠近游星輪的一側(cè)設(shè)置有第一磨皮，另一側(cè)設(shè)置有可將研磨液輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間的輸液管道。由于游星輪上沒有開設(shè)其它可使研磨液流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的通孔，因而在玻璃凹面與第二研磨盤之間，研磨液很少，這樣玻璃凹面的磨削量很少，可基本實(shí)現(xiàn)玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經(jīng)過一段時(shí)間的磨削后，玻璃上下兩面的應(yīng)力層深度可實(shí)現(xiàn)一致，使彎片玻璃得到校正。
【專利說明】玻璃彎曲校正裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種玻璃彎曲校正裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是顯示【技術(shù)領(lǐng)域】的重要材料，因?yàn)槠渫该?、透光、反射和多彩的特性，被廣泛應(yīng)用在不同的【技術(shù)領(lǐng)域】，其中典型的代表有觸摸屏領(lǐng)域。玻璃用于觸摸屏領(lǐng)域時(shí)，需要經(jīng)過玻璃切割，玻璃切割是玻璃深加工的前道工序，它包括玻璃原片的上片、玻璃原片的切割、玻璃切割前后的傳送和玻璃切割后的分片等工序。在玻璃切割中，通過玻璃切割機(jī)對(duì)玻璃原片進(jìn)行二次加工，將玻璃原片切割加工成各種規(guī)格的玻璃產(chǎn)品；同時(shí)通過玻璃切割控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)原料、訂單、產(chǎn)品圖形和加工程序等流程的管理。
[0003]隨著客戶要求的提高，比如手機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)將是大而薄，相應(yīng)的手機(jī)屏幕也將適應(yīng)此趨勢(shì)，因而用于手機(jī)屏幕的觸摸屏亦是如此。一般用于觸摸屏的玻璃，均需要經(jīng)過切害I]、研磨和強(qiáng)化等工序，而此過程中玻璃加工的彎曲度很難控制，尤其對(duì)于強(qiáng)化過的返修產(chǎn)品，其上下兩個(gè)面的應(yīng)力層深度很大，但玻璃加工時(shí)很難保證玻璃上下表面的磨削量一樣，從而使得加工后的玻璃上下兩面應(yīng)力層深度不一致而造成玻璃彎曲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)玻璃上下兩面應(yīng)力層深度不一致而造成玻璃彎曲的問題，提供一種解決上述問題的玻璃彎曲校正裝置及其使用方法。
[0005]一種玻璃彎曲校正裝置，包括第一研磨盤、第二研磨盤和游星輪，所述游星輪設(shè)置于所述第一研磨盤和所述第二研磨盤之間，且所述游星輪可隨所述第一研磨盤和所述第二研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述游星輪開設(shè)有用于放置玻璃的放置孔，當(dāng)玻璃放置于放置孔時(shí)玻璃凸面朝向于所述第一研磨盤放置；所述第一研磨盤靠近所述游星輪的一側(cè)設(shè)置有第一磨皮，另一側(cè)設(shè)置有可將研磨液輸送至所述第一磨皮與玻璃凸面之間的輸液管道。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一磨皮靠近所述游星輪的表面一側(cè)開設(shè)有可容納研磨液的研磨槽。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽和所述第二方向研磨槽均間隔均勻地開設(shè)有多個(gè)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽深為1.8毫米至2.6毫米。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽寬為2.0毫米至3.0毫米。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，相鄰所述第一方向研磨槽和/或相鄰所述第二方向研磨槽之間的間距為12毫米至18毫米。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述放置孔開設(shè)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二研磨盤靠近所述游星輪的一側(cè)設(shè)置有第二磨皮。
[0013]一種如上所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0014]將玻璃放置于游星輪的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置，以使玻璃凸面可接觸第一磨皮；
[0015]將研磨液于輸液管道輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動(dòng)第一研磨盤和第二研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以使玻璃凸面在研磨液的作用下與第一磨皮產(chǎn)生磨削。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括步驟:若檢測(cè)到經(jīng)過上述步驟的玻璃未得到校正時(shí)，則繼續(xù)按照上述步驟對(duì)玻璃進(jìn)行校正。
[0017]上述玻璃彎曲校正裝置及其使用方法，當(dāng)對(duì)彎曲的玻璃進(jìn)行校正時(shí)，可將玻璃放入游星輪的放置孔，并將玻璃連同游星輪一起對(duì)準(zhǔn)安裝于第一研磨盤和第二研磨盤之間，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置。安裝好后，將適量研磨液沿輸液管道輸入至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動(dòng)第一研磨盤和第二研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)玻璃凸面與第一磨皮之間產(chǎn)生接觸摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面產(chǎn)生磨削；且游星輪可跟隨第一研磨盤和第二研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，因而玻璃凸面的磨削更加均勻有效。由于從游星輪上流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本實(shí)現(xiàn)玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經(jīng)過一段時(shí)間的磨削后，玻璃上下兩面的應(yīng)力層深度可實(shí)現(xiàn)一致，使彎片玻璃得到校正，從而可減少玻璃報(bào)廢率，節(jié)約大量成本，同時(shí)上述操作簡(jiǎn)單，方便，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為玻璃彎曲校正裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為玻璃彎曲校正裝置的游星輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為玻璃彎曲校正裝置的第一磨皮結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為玻璃彎曲校正裝置的使用方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種玻璃彎曲校正裝置100，包括第一研磨盤110、第二研磨盤120和游星輪130，所述游星輪130設(shè)置于所述第一研磨盤110和所述第二研磨盤120之間，當(dāng)所述游星輪130可隨所述第一研磨盤110和所述第二研磨盤120的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述游星輪130開設(shè)有用于放置玻璃的放置孔131，且玻璃放置于放置孔131時(shí)玻璃凸面朝向于所述第一研磨盤110放置；所述第一研磨盤110靠近所述游星輪130的一側(cè)設(shè)置有第一磨皮111，另一側(cè)設(shè)置有可將研磨液輸送至所述第一磨皮111與玻璃凸面之間的輸液管道140。
[0023]強(qiáng)化玻璃之所以會(huì)出現(xiàn)彎片，是因?yàn)閺?qiáng)化玻璃表面應(yīng)力不一致所導(dǎo)致的。本玻璃彎曲校正裝置100所針對(duì)的彎曲玻璃中，玻璃強(qiáng)化的強(qiáng)化方法為離子兌換法，通過將玻璃放在在硝酸鉀溶液中加熱浸泡，鉀離子兌換玻璃表面的鈉離子，由于鉀離子的半徑大于鈉離子，而使玻璃表面應(yīng)力增大，然而玻璃的上下兩個(gè)表面有可能出現(xiàn)離子兌換程度不一致的情況，兌換程度大的玻璃側(cè)面表面應(yīng)力也大，對(duì)應(yīng)地形成玻璃凸面，兌換程度小的玻璃側(cè)面表面應(yīng)力小，對(duì)應(yīng)地形成玻璃凹面，故而導(dǎo)致玻璃彎曲。本玻璃彎曲校正裝置100中，通過將玻璃凸面朝向于第一研磨盤110放置，并通過輸入至第一磨皮111與玻璃凸面之間的研磨液，在第一研磨盤110和第二研磨盤120的轉(zhuǎn)動(dòng)下，研磨液與玻璃凸面的鉀離子應(yīng)力層產(chǎn)生化學(xué)作用(主要通過研磨液中氧化鈰的作用)，即產(chǎn)生研磨效果，從而將玻璃凸面的鉀離子應(yīng)力層磨薄，以達(dá)到校正彎曲玻璃的目的。
[0024]一般地，輸液管道140設(shè)置于第一研磨盤110的中心，這樣更方便于將研磨液輸入至第一磨皮111與玻璃凸面之間，并且在進(jìn)行研磨時(shí)研磨液分布更加均勻，提高玻璃凸面磨削有效性。第一研磨盤110和第二研磨的直徑大小規(guī)格相同，而游星輪130的直徑稍小于第一研磨盤110和第二研磨盤120的直徑，以便于游星輪130嵌設(shè)于第一研磨盤110和第二研磨盤120之間，同時(shí)亦便于游星輪130跟隨第一研磨盤110和第二研磨盤120的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。游星輪130開設(shè)的放置孔131與需要校正的彎曲玻璃尺寸相當(dāng)，具體可根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置。同時(shí)應(yīng)當(dāng)理解的是，游星輪130上僅開設(shè)有放置孔131，沒有開設(shè)其它任何通孔，因而可以理解，從游星輪130流入至玻璃凹面與第二研磨盤120之間的研磨液很少。在一個(gè)實(shí)施例中，所述放置孔131開設(shè)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。這樣可以同時(shí)對(duì)兩片以上的彎曲玻璃進(jìn)行校正，提高作業(yè)效率。
[0025]上述玻璃彎曲校正裝置100，當(dāng)對(duì)彎曲的玻璃進(jìn)行校正時(shí)，可將玻璃放入游星輪130的放置孔131，并將玻璃連同游星輪130 —起對(duì)準(zhǔn)安裝于第一研磨盤110和第二研磨盤120之間，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盤110放置。安裝好后，將適量研磨液沿輸液管道140輸入至第一磨皮111與玻璃凸面之間，并啟動(dòng)第一研磨盤110和第二研磨盤120轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)玻璃凸面與第一磨皮111之間產(chǎn)生接觸摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面產(chǎn)生磨削；且游星輪130可跟隨第一研磨盤110和第二研磨盤120的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，因而玻璃凸面的磨削更加均勻有效。由于從游星輪130上流入至玻璃凹面與第二研磨盤120之間的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本實(shí)現(xiàn)玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經(jīng)過一段時(shí)間的磨削后，玻璃上下兩面的應(yīng)力層深度可實(shí)現(xiàn)一致，使彎片玻璃得到校正，從而可減少玻璃報(bào)廢率，節(jié)約大量成本，同時(shí)上述操作簡(jiǎn)單，方便，適用范圍廣。
[0026]研磨液在玻璃研磨校正過程中，起到很大作用，研磨液不僅可以增加玻璃凸面與第一磨皮111之間的摩擦力，并且玻璃凸面的磨削需要依靠研磨液才能起到研磨效果，若是在玻璃研磨過程中沒有研磨液或者研磨液過少，那么即使玻璃凸面與第一研磨盤110之間隨有轉(zhuǎn)動(dòng)，亦不會(huì)產(chǎn)生研磨效果。
[0027]因而在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一磨皮111靠近所述游星輪130的表面一側(cè)開設(shè)有可容納研磨液的研磨槽。這樣在通過第一磨皮111與玻璃凸面之間的研磨液進(jìn)行研磨時(shí)，研磨液可流入研磨槽內(nèi)，可以保證第一磨皮111和玻璃凸面之間有足夠的研磨液，保證研磨效果，提高作業(yè)效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，若不開設(shè)研磨槽，亦可保證玻璃凸面產(chǎn)生磨削，比如可通過不間斷的輸送研磨液至第一磨皮與玻璃凸面之間。
[0028]請(qǐng)參閱圖3，在一個(gè)實(shí)施例中，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112，且所述第一方向研磨槽1111和所述第二方向研磨槽1112均間隔均勻地開設(shè)有多個(gè)。比如本實(shí)施例中第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112相對(duì)垂直開設(shè)，不僅可以保證第一磨皮111和玻璃凸面之間有足夠的研磨液，并且在玻璃凸面磨削的過程中，研磨液的流動(dòng)會(huì)更加均勻，從而可以進(jìn)一步提高玻璃凸面的研磨效果，提高玻璃凸面的研磨效率，進(jìn)一步提高作業(yè)效率。
[0029]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽深為1.8毫米至2.6毫米。第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽深合理設(shè)置為1.8毫米至2.6毫米，以可以容納適量的研磨液，保證玻璃凸面的研磨效果，同時(shí)又合理占用游星輪厚度，比如本實(shí)施例中第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽深均可具體設(shè)置為2.2毫米。
[0030]同理，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一方向研磨槽1111和/或第二方向研磨槽1112的槽寬為2.0毫米至3.0毫米。比如本實(shí)施例中的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽寬均具體設(shè)置為2.5毫米，以通過研磨槽槽寬的合理設(shè)置，使研磨液可適當(dāng)流入，保證玻璃凸面的研磨效果。
[0031]在一個(gè)實(shí)施例中，相鄰所述第一方向研磨槽1111和/或相鄰所述第二方向研磨槽1112之間的間距為12毫米至18毫米。比如本實(shí)施例中，相鄰第一方向研磨槽1111和相鄰第二方向研磨槽1112之間的間距均具體設(shè)置為15毫米，同時(shí)由于本實(shí)施例中的第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112相對(duì)垂直開設(shè)，因而第一磨皮111表面一側(cè)形成有大小間隔相同的正方形小格子，研磨液環(huán)繞小格子四周的研磨槽均勻流動(dòng)，并在玻璃凸面與第一磨皮111之間分布適量且均勻，玻璃凸面的磨削不僅有效性高，而且作業(yè)效率高，適于生產(chǎn)作業(yè)和推廣使用。
[0032]可以理解，在其它的實(shí)施例中，第一方向研磨槽1111和第二方向研磨槽1112的槽深和槽寬大小，以及相鄰所述第一方向研磨槽1111和相鄰所述第二方向研磨槽1112之間的間距大小亦可根據(jù)實(shí)際需求而設(shè)置其它尺寸規(guī)格。
[0033]請(qǐng)參閱圖1，在一個(gè)實(shí)施例中，所述第二研磨盤120靠近所述游星輪130的一側(cè)設(shè)置有第二磨皮121。第二磨皮121為不經(jīng)過開槽的磨皮，因而可以理解，即使有少量研磨液流入至第二磨皮與玻璃凹面之間，在通過玻璃彎曲校正裝置100進(jìn)行研磨時(shí)，玻璃凹面和第二磨皮121之間通過研磨液而使玻璃凹面得到的磨削量很少。應(yīng)當(dāng)理解的是，玻璃凹面少量的磨削不僅不會(huì)影響對(duì)玻璃的校正，相反地，在玻璃和游星輪130隨著第一研磨盤110和第二研磨盤120轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，玻璃凹面的少量磨削可以使玻璃上下表面的應(yīng)力層磨削狀態(tài)調(diào)整更好，提高玻璃校正效果。
[0034]請(qǐng)參閱圖4，一種如上所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0035]步驟S110，將玻璃放置于游星輪的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置，以使玻璃凸面可接觸第一磨皮。一般游星輪開設(shè)的放置孔為兩個(gè)以上，這樣可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩片以上彎曲玻璃的校正。同時(shí)游星輪上僅開設(shè)有放置孔，沒有開設(shè)其它任何通孔，因而可以理解，從游星輪流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的研磨液很少。應(yīng)當(dāng)注意的是，在進(jìn)行步驟SllO之前，在檢驗(yàn)出需要校正的彎曲玻璃后，待校正返修的彎曲玻璃需要進(jìn)行插架并防止動(dòng)作劃傷，以降低玻璃報(bào)廢率。
[0036]步驟S120，將研磨液于輸液管道輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動(dòng)第一研磨盤和第二研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以使玻璃凸面在研磨液的作用下與第一磨皮產(chǎn)生磨削。研磨液在玻璃研磨校正過程中，起到很大作用，研磨液不僅可以增加玻璃凸面與第一磨皮之間的摩擦力，并且玻璃凸面的磨削需要依靠研磨液才能起到研磨效果，若是在玻璃研磨過程中沒有研磨液或者研磨液過少，那么即使玻璃凸面與第一研磨盤之間隨有轉(zhuǎn)動(dòng)，亦不會(huì)產(chǎn)生研磨效果。因而一般第一磨皮靠近游星輪的表面一側(cè)開設(shè)有間隔均勻且互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，這樣可以使研磨液均勻的分布于第一磨皮與玻璃凸面之間，同時(shí)又可以收容足夠多的研磨液，以保證玻璃凸面的研磨效果。一般研磨液的濃度可以合理設(shè)置為1.05kg/l ;第一研磨盤和第二研磨盤的轉(zhuǎn)速可以合理設(shè)置為20rpm ;研磨時(shí)間可以合理設(shè)置為8?10分鐘，比如當(dāng)彎曲玻璃在進(jìn)行研磨8分鐘后，玻璃仍然朝某方向凸出或凹下時(shí)，則需繼續(xù)進(jìn)行研磨2分鐘。
[0037]上述玻璃彎曲校正裝置的使用方法，當(dāng)對(duì)彎曲的玻璃進(jìn)行校正時(shí)，可將玻璃放入游星輪的放置孔，并將玻璃連同游星輪一起對(duì)準(zhǔn)安裝于第一研磨盤和第二研磨盤之間，并使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置。安裝好后，將適量研磨液沿輸液管道輸入至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動(dòng)第一研磨盤和第二研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)玻璃凸面與第一磨皮之間產(chǎn)生接觸摩擦，并在研磨液的作用下使玻璃凸面產(chǎn)生磨削；且游星輪可跟隨第一研磨盤和第二研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，因而玻璃凸面的磨削更加均勻有效。由于從游星輪上流入至玻璃凹面與第二研磨盤之間的研磨液很少，因而玻璃凹面的磨削量很少，可基本實(shí)現(xiàn)玻璃單面磨削的作用，故而玻璃在經(jīng)過一段時(shí)間的磨削后，玻璃上下兩面的應(yīng)力層深度可實(shí)現(xiàn)一致，使彎片玻璃得到校正，從而可減少玻璃報(bào)廢率，節(jié)約大量成本，同時(shí)上述操作簡(jiǎn)單，方便，適用范圍廣。
[0038]在一個(gè)實(shí)施例中，還包括步驟:若檢測(cè)到經(jīng)過上述步驟的玻璃未得到校正時(shí)，則繼續(xù)按照上述步驟對(duì)玻璃進(jìn)行校正。即當(dāng)彎曲玻璃在經(jīng)過研磨校正后，玻璃依然朝某一方向凸出或凹下，則可將未得到合格校正的玻璃集中起來，再次依次進(jìn)行步驟SllO和步驟S120,即進(jìn)行再次返修校正。通過對(duì)彎曲玻璃進(jìn)行兩次校正返修，玻璃的報(bào)廢率比較低，可由傳統(tǒng)報(bào)廢率6%降低至0.66%，因而可在很大程度上節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)上述操作簡(jiǎn)單，貼近生產(chǎn)作業(yè)，適于推廣使用。
[0039]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，包括第一研磨盤、第二研磨盤和游星輪，所述游星輪設(shè)置于所述第一研磨盤和所述第二研磨盤之間，且所述游星輪可隨所述第一研磨盤和所述第二研磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述游星輪開設(shè)有用于放置玻璃的放置孔，當(dāng)玻璃放置于放置孔時(shí)玻璃凸面朝向于所述第一研磨盤放置；所述第一研磨盤靠近所述游星輪的一側(cè)設(shè)置有第一磨皮，另一側(cè)設(shè)置有可將研磨液輸送至所述第一磨皮與玻璃凸面之間的輸液管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第一磨皮靠近所述游星輪的表面一側(cè)開設(shè)有可容納研磨液的研磨槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述研磨槽包括互不平行的第一方向研磨槽和第二方向研磨槽，且所述第一方向研磨槽和所述第二方向研磨槽均間隔均勻地開設(shè)有多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽深為1.8毫米至2.6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第一方向研磨槽和/或第二方向研磨槽的槽寬為2.0毫米至3.0毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，相鄰所述第一方向研磨槽和/或相鄰所述第二方向研磨槽之間的間距為12毫米至18毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述放置孔開設(shè)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的玻璃彎曲校正裝置，其特征在于，所述第二研磨盤靠近所述游星輪的一側(cè)設(shè)置有第二磨皮。
9.一種如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 將玻璃放置于游星輪的放置孔，且使玻璃凸面朝向于第一研磨盤放置，以使玻璃凸面可接觸第一磨皮； 將研磨液于輸液管道輸送至第一磨皮與玻璃凸面之間，并啟動(dòng)第一研磨盤和第二研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以使玻璃凸面在研磨液的作用下與第一磨皮產(chǎn)生磨削。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃彎曲校正裝置的使用方法，其特征在于，還包括步驟:若檢測(cè)到經(jīng)過上述步驟的玻璃未得到校正時(shí)，則繼續(xù)按照上述步驟對(duì)玻璃進(jìn)行校正。
【文檔編號(hào)】B24B7/24GK103447906SQ201310397500
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】帥俊平 申請(qǐng)人:南昌歐菲光學(xué)技術(shù)有限公司, 南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司