自動(dòng)彎曲校直流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬?gòu)澢O(shè)備，特別涉及一種能對(duì)槽鋼、角鋼、工字鋼等金屬材料進(jìn)行自動(dòng)加熱彎曲和校直的流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)異型金屬材料進(jìn)行彎曲的設(shè)備已從過(guò)去單一冷彎曲，發(fā)展到目前的多功能自動(dòng)熱彎曲，類(lèi)似該技術(shù)可由專(zhuān)利號(hào)200720139920.7，專(zhuān)利名稱(chēng)“多功能熱彎曲機(jī)”的專(zhuān)利技術(shù)所披露。該技術(shù)集加熱彎曲為一體，自動(dòng)化程度較高，可通過(guò)更換模具能對(duì)多種異型金屬材料進(jìn)行熱彎曲。但該技術(shù)也存在如下不足:一是由于該技術(shù)是單機(jī)獨(dú)立操作，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)。生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提高。二是由于采用上下彎曲方式，彎曲過(guò)程無(wú)基準(zhǔn)面約束，容易造成彎曲件扭曲不正，校直時(shí)還要手工操作。產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種以水平工作臺(tái)為基準(zhǔn)面，由水平方向彎曲，垂直方向壓緊，將彎曲料從進(jìn)料、加熱、彎曲、校直到出料的整個(gè)工藝過(guò)程，全部由PLC數(shù)控技術(shù)自動(dòng)控制的彎曲校直流水線。
[0004]本發(fā)明是由進(jìn)料架、電熱源、彎曲機(jī)、冷卻架、校直機(jī)、出料架依次連接和各部分對(duì)應(yīng)的液壓站和控制柜組成。整個(gè)流水線采用PLC數(shù)控技術(shù)自動(dòng)控制。
[0005]所述進(jìn)料架包括支架支撐一進(jìn)料工作臺(tái)，進(jìn)料工作臺(tái)上面固定一齒條、兩滑道及多根滾料軸，兩滑道上面滑動(dòng)配合一滑板，滑板上面固定電機(jī)和夾料油缸，電機(jī)軸端固定與齒條嚙合的齒輪，夾料油缸軸端固定夾料模。
[0006]所述電熱源是由超音頻加熱器和外形與彎曲材料相匹配，內(nèi)有空腔的加熱感應(yīng)圈組成。
[0007]所述彎曲機(jī)包括支架支撐一彎曲工作臺(tái)，彎曲工作臺(tái)上邊支架支撐一壓緊靜油缸及能和彎曲模同時(shí)滑動(dòng)的壓緊動(dòng)油缸，兩油缸軸端固設(shè)彎曲壓緊模具，垂直于彎曲工作臺(tái)側(cè)面設(shè)有彎曲油缸，彎曲油缸軸端固設(shè)彎曲模具。
[0008]所述冷卻架包括支架支撐一冷卻工作臺(tái)，冷卻工作臺(tái)對(duì)應(yīng)兩邊設(shè)有進(jìn)料架，對(duì)應(yīng)于彎曲工作臺(tái)一邊的進(jìn)料架側(cè)面固設(shè)推料油缸。
[0009]所述校直機(jī)包括支架支撐一校直工作臺(tái)，校直工作臺(tái)上面由支架支撐一校直壓緊油缸，壓緊油缸軸端固設(shè)校直壓緊模具，垂直于校直工作臺(tái)側(cè)面設(shè)有校直油缸，校直油缸軸端固設(shè)校直模具。
[0010]所述出料架與進(jìn)料架結(jié)構(gòu)相同。
[0011]所述壓緊動(dòng)油缸由支架支撐，支架下面與彎曲模固定，彎曲模與彎曲油缸軸連接。
[0012]所述夾料模、彎曲壓緊模、彎曲模，其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與彎曲材料(如槽鋼、角鋼、工字鋼)外形相匹配。
[0013]所述的校直壓緊模和校直模，其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與已彎曲部分形狀相匹配。
[0014]所述進(jìn)料架另一種結(jié)構(gòu)形式可采用，在進(jìn)料工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有電機(jī)同向驅(qū)動(dòng)且高于進(jìn)料工作臺(tái)面的多根滾輪軸組成。
[0015]實(shí)施上述技術(shù)方案后，本發(fā)明能夠?qū)Σ垆?、角鋼、工字鋼等從進(jìn)料、加熱、彎曲、校直到出料進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率提高5倍以上。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明自動(dòng)彎曲校直流水線的主視圖。
[0017]圖2是圖1中進(jìn)料架部分的放大主視圖。
[0018]圖3是圖2中進(jìn)料架部分的左視圖。
[0019]圖4是圖2中進(jìn)料架部分的俯視圖。
[0020]圖5是圖1中彎曲機(jī)部分放大主視圖。
[0021]圖6是圖5中彎曲機(jī)部分放大左視圖。
[0022]圖7是圖5中彎曲機(jī)部分放大俯視圖。
[0023]圖8是圖1中冷卻架部分放大主視圖。
[0024]圖9是圖8中冷卻架部分放火左視圖。
[0025]圖10是圖8中冷卻架部分放大俯視圖。
[0026]圖11是圖1中校直機(jī)部分放大主視圖。
[0027]圖12是圖11中校直機(jī)部分放大左視圖。
[0028]圖13是圖11中校直機(jī)部分放大俯視圖。
[0029]圖1-13中:1.進(jìn)料架，1.1.進(jìn)料工作臺(tái)，1.2.齒條，1.3.滑道，1.4.滾料軸，1.5.滑板，1.6.夾料油缸，2.電熱源，3.彎曲機(jī)，3.1.彎曲工作臺(tái)，3.2.壓緊靜油缸，3.3.壓緊動(dòng)油缸，3.4.彎曲油缸，4.冷卻架，4.1.冷卻工作臺(tái)，4.2.推料油缸，5.校直機(jī)，5.1.校直工作臺(tái)，5.2.壓緊油缸，5.3.校直油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，彎曲材料是槽鋼，在長(zhǎng)條槽鋼中間彎曲為“Z”形為例對(duì)本發(fā)明作具體描述。如圖1所示，本發(fā)明自動(dòng)彎曲校直流水線是由進(jìn)料架1、電熱源2、彎曲機(jī)3、冷卻架4、校直機(jī)5、出料架6依次連接和各部分對(duì)應(yīng)的液壓站和控制柜組。，整個(gè)流水線采用PLC數(shù)控技術(shù)自動(dòng)控制。
[0031]見(jiàn)圖2至4，所述進(jìn)料架I包括支架支撐一進(jìn)料工作臺(tái)1.1，進(jìn)料工作臺(tái)上面固定一齒條1.2、兩滑道1.3及多根滾料軸1.4，滑道上面滑動(dòng)配合一滑板1.5，滑板上面固定電機(jī)和夾料油缸1.6，電機(jī)軸端固定與齒條嚙合的齒輪，夾料油缸軸端固定夾料模。
[0032]見(jiàn)圖1，所述電熱源2是由超音頻加熱器和形壯為“U”形，內(nèi)腔流入循環(huán)冷卻液的加熱感應(yīng)圈組成。
[0033]見(jiàn)圖5至7，所述彎曲機(jī)3包括支架支撐一彎曲工作臺(tái)3.1，彎曲工作臺(tái)上邊支架支撐一壓緊靜油缸3.2及能和彎曲模同時(shí)滑動(dòng)的壓緊動(dòng)油缸3.3，兩油缸軸端固設(shè)彎曲壓緊模具，垂直于彎曲工作臺(tái)側(cè)面設(shè)有彎曲油缸3.4，彎曲油缸軸端固設(shè)彎曲模具。
[0034]見(jiàn)圖8至10，所述冷卻架4包括支架支撐一冷卻工作臺(tái)4.1，冷卻工作臺(tái)對(duì)應(yīng)兩邊設(shè)有進(jìn)料架1，對(duì)應(yīng)于彎曲工作臺(tái)一邊的進(jìn)料架側(cè)面固設(shè)推料油缸4.2。
[0035]見(jiàn)圖11至13，所述校直機(jī)5包括支架支撐一校直工作臺(tái)5.1，校直工作臺(tái)上面由支架支撐一壓緊油缸5.2，壓緊油缸軸端固設(shè)校直壓緊模具，垂直于校直工作臺(tái)側(cè)面設(shè)有校直油缸5.3，校直油缸軸端固設(shè)校直模具。
[0036]見(jiàn)圖1，所述出料架6與進(jìn)料架I結(jié)構(gòu)相同。
[0037]所述壓緊動(dòng)油缸3.3由支架支撐，支架下面與彎曲模固定，彎曲模與彎曲油缸軸3.4連接。
[0038]所述夾料模包括一固定板和固定在夾料油缸軸上的“7”形板組成。
[0039]所述彎曲壓緊模、彎曲模與槽鋼外形相匹配。
[0040]所述校直壓緊模、校直模與槽鋼已彎曲段“Z”形狀相匹配。
[0041]所述進(jìn)料架I的另一種實(shí)施方式是，在進(jìn)料工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有電機(jī)同向驅(qū)
[0042]動(dòng)且高于進(jìn)料工作臺(tái)面的多根滾輪軸組成。
[0043]該自動(dòng)彎曲校直流水線一個(gè)循環(huán)操作過(guò)程是:將待彎曲材料放入進(jìn)料架1，啟動(dòng)總電源，夾料油缸1.6夾緊槽鋼，在顯示屏上根據(jù)提示設(shè)計(jì)好彎曲材料型號(hào)、彎曲度數(shù)、力口熱溫度等。啟動(dòng)彎曲部分電源，彎曲材料進(jìn)入加熱支架定位加熱，加熱完備后送人彎曲機(jī)工作臺(tái)3.1定位。兩個(gè)壓緊油缸3.2、3.3壓緊后由彎曲油缸3.4折彎。折彎結(jié)束后彎曲油缸和兩壓緊油缸退出。彎曲件送入帶有推料油缸的進(jìn)料架內(nèi)，由推料油缸將彎曲件依次推排在冷卻工作臺(tái)4上冷卻。當(dāng)?shù)谝桓鶑澢频嚼鋮s工作臺(tái)對(duì)面的進(jìn)料架時(shí)，由進(jìn)料架送入校直工作臺(tái)5.1。校直壓緊油缸5.2壓緊，校直油缸5.3進(jìn)行校直。校直結(jié)束后由出料架6送出并計(jì)數(shù)。至此完成一個(gè)送料、加熱、彎曲、冷卻、校直、出料工藝循環(huán)過(guò)程。對(duì)于其他型號(hào)的材料進(jìn)行彎曲時(shí)，可通過(guò)更換與其材料相匹配的壓緊和彎曲模具即可。其結(jié)構(gòu)形式同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)彎曲校直流水線，其特征在于:該流水線由進(jìn)料架(I)、電熱源(2)、彎曲機(jī)(3)、冷卻架(4)、校直機(jī)(5)、出料架(6)依次連接和各部分對(duì)應(yīng)的液壓站和控制柜組成，整個(gè)流水線采用PLC數(shù)控技術(shù)自動(dòng)控制， 所述進(jìn)料架(I)包括支架支撐一進(jìn)料工作臺(tái)(1.1)，進(jìn)料工作臺(tái)上面固定一齒條(1.2)、兩滑道(1.3)及多根滾料軸(1.4)，滑道上面滑動(dòng)配合一滑板(1.5)，滑板上面固定電機(jī)和夾料油缸(1.6)，電機(jī)軸端固定與齒條嚙合的齒輪，油缸軸端固定夾料模， 所述電熱源(2)是由超音頻加熱器和與彎曲材料相匹配，內(nèi)設(shè)空腔的加熱感應(yīng)圈組成， 所述彎曲機(jī)(3)包括支架支撐一彎曲工作臺(tái)(3.1)，彎曲工作臺(tái)上邊支架支撐一壓緊靜油缸(3.2)及能和彎曲模同時(shí)滑動(dòng)的壓緊動(dòng)油缸(3.3)，兩油缸軸端固設(shè)彎曲壓緊模具，垂直于彎曲工作臺(tái)側(cè)面固設(shè)彎曲油缸(3.4)，彎曲油缸軸端固設(shè)彎曲模具， 所述冷卻架(4)包括支架支撐一冷卻工作臺(tái)(4.1)，冷卻工作臺(tái)對(duì)應(yīng)兩邊各設(shè)進(jìn)料架(I)，對(duì)應(yīng)于彎曲工作臺(tái)一邊的進(jìn)料架側(cè)面固設(shè)推料油缸(4.2)， 所述校直機(jī)(5)包括支架支撐一校直工作臺(tái)(5.1)，校直工作臺(tái)上邊支架支撐一校直壓緊油缸(5.2)，壓緊油缸軸端固設(shè)校直壓緊模具，垂直于校直工作臺(tái)側(cè)面固設(shè)校直油缸(5.3)，校直油缸軸端固設(shè)校直模具， 所述出料架(6)與進(jìn)料架(I)結(jié)構(gòu)相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)彎曲校直流水線，其特征在于:所述的壓緊動(dòng)油缸(3.3)由支架支撐，支架下面與彎曲模固定，彎曲模與彎曲油缸(3.4)軸連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)彎曲校直流水線，其特征在于:所述夾料模、彎曲壓緊模和彎曲模，其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與彎曲材料(如槽鋼、角鋼、工字鋼)外形相匹配。
4.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)彎曲校直流水線，其特征在于:所述的校直壓緊模和校直模，其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與已彎曲部分形狀相匹配。
5.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)彎曲校直流水線，其特征在于:所述進(jìn)料架(I)的另一種結(jié)構(gòu)形式可采用，在進(jìn)料工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有電機(jī)同向驅(qū)動(dòng)且高于進(jìn)料工作臺(tái)面的多根滾輪軸組成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)彎曲校直流水線，屬于機(jī)械彎曲設(shè)備。該流水線是由進(jìn)料架、電熱源、彎曲機(jī)、冷卻架、校直機(jī)、出料架依次連接和各部分對(duì)應(yīng)的液壓站和控制柜組成。它以水平工作臺(tái)為基準(zhǔn)面，垂直方向壓緊，水平方向彎曲。將彎曲料從進(jìn)料、加熱、彎曲、校直到出料的整個(gè)工藝過(guò)程，全部由PLC數(shù)控技術(shù)自動(dòng)控制。它克服了現(xiàn)有技術(shù)中單機(jī)彎曲，生產(chǎn)效率低。手工校直，彎曲精度不高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)的不足。是一種通過(guò)更換模具能對(duì)不同型號(hào)的金屬材料進(jìn)行自動(dòng)加熱彎曲校直的流水線。
【IPC分類(lèi)】B21D21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104588471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310535829
【發(fā)明人】張加友, 王春瑜, 謝敬剛, 邢毅, 宮憲惠
【申請(qǐng)人】張加友
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年10月30日