一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，該工藝采用的處理液的組成為：85%磷酸26-30g/L，草酸鈦鉀10-12g/L，氟鋯酸6-8g/L，氟化鈉6-8g/L，硫化鋅10-12g/L，磷酸二氫鈉14-16g/L，硅膠15-19g/L，乙二胺四乙酸二鈉6-8g/L，檸檬酸3-5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5-7g/L，余量為水，所述處理工藝為：配制具有上述組成的處理液，使用時(shí)將其按照1:18-22的比例加入水中稀釋?zhuān)瑢⑦B續(xù)擠壓成形的鋁管冷卻，在35-55℃的鈍化液進(jìn)行鈍化，鈍化時(shí)間為4-8秒，然后經(jīng)風(fēng)干固化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器是家用電冰箱常用的熱交換設(shè)備，在冰箱或冰柜運(yùn)行過(guò)程起著至關(guān)重要作用。由于價(jià)格等原因，傳統(tǒng)的銅管蒸發(fā)器大多被鋁管蒸發(fā)器取代。與銅管比較，鋁管具有重量輕、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但鋁的表面自然氧化層很薄，耐腐蝕性差。在冰箱冰柜加工和使用過(guò)程，由于環(huán)境等原因，鋁管會(huì)遭受腐蝕穿孔，導(dǎo)致制冷劑泄漏。由于冰箱冰柜蒸發(fā)器鋁管一般是被澆鑄在發(fā)泡箱體內(nèi)部，一旦鋁管穿孔泄漏，修復(fù)困難，往往造成整臺(tái)冰箱或冰柜的報(bào)廢，造成資源浪費(fèi)，并對(duì)環(huán)境造成污染。
[0003]鋁作為使用量最大的有色金屬，提高其耐腐蝕性能一直是人們研究熱點(diǎn)。傳統(tǒng)鉻酸鹽化學(xué)鈍化因采用含鉻等藥劑，這對(duì)環(huán)境和儲(chǔ)存食物造成污染，目前許多國(guó)家已明令禁止。專(zhuān)利CN1417381A (鋁件表面處理方法)和CN1920110A (—種鋁管內(nèi)外壁陽(yáng)極氧化工藝)提出采用陽(yáng)極氧化工藝，經(jīng)該法處理，鋁表面形成一致密氧化膜層，鋁管耐腐蝕性能大幅度提高。但該工藝要經(jīng)預(yù)處理、陽(yáng)極氧化、封口等步驟，過(guò)程復(fù)雜，時(shí)間較長(zhǎng)。另外，較厚的氧化膜層脆硬，不利于后續(xù)冰箱冰柜生產(chǎn)過(guò)程的彎曲加工，銅鋁之間接頭容易產(chǎn)生泄漏。專(zhuān)利CN1683590、CN1811014提出鈦鹽和氟化物為主體的無(wú)鉻工藝流程，但處理時(shí)間仍較長(zhǎng)，效果不理想。
[0004]冰箱冰柜蒸發(fā)器用鋁管生產(chǎn)一般采用康風(fēng)連續(xù)擠壓成形，擠壓速度達(dá)60_150m/mim，如果要實(shí)現(xiàn)在線化學(xué)鈍化處理，化學(xué)鈍化時(shí)間必須與擠壓成型速度相匹配，即在數(shù)秒鐘內(nèi)完成。在冰箱冰柜蒸發(fā)器鋁管后繼加工過(guò)程，需彎曲盤(pán)繞、鋁管還需與銅管接口焊接，化學(xué)鈍化鋁管必須滿(mǎn)足其加工特性。因此，尋找一種簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟(jì)，適合冰箱冰柜蒸發(fā)器需求的化學(xué)鈍化方法具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，該工藝采用的處理液不含鉻，對(duì)康風(fēng)連續(xù)擠壓過(guò)程中的鋁管表面進(jìn)行在線轉(zhuǎn)化處理，提高冰箱冰柜蒸發(fā)器等用鋁管的耐腐蝕能力。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，該工藝采用的處理液的組成為:85%磷酸26-30g/L，草酸鈦鉀10_12g/L，氟鋯酸6_8g/L，氟化鈉6_8g/L，硫化鋅10_12g/L，磷酸二氫鈉14-16g/L，硅膠15-19g/L，乙二胺四乙酸二鈉6_8g/L，檸檬酸3_5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5-7g/L，余量為水，所述處理工藝為:配制具有上述組成的處理液，使用時(shí)將其按照1:18-22的比例加入水中稀釋?zhuān)瑢⑦B續(xù)擠壓成形的鋁管冷卻，在35-55°C的鈍化液進(jìn)行鈍化，鈍化時(shí)間為4-8秒,然后經(jīng)風(fēng)干固化。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
[0009]本發(fā)明通過(guò)對(duì)處理液的組分的調(diào)整，使得其不含鉻，安全環(huán)保，并可在康風(fēng)連續(xù)擠壓生產(chǎn)上在線處理。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的轉(zhuǎn)化膜處理液處理的蒸發(fā)器用鋁管耐蝕性能顯著提高，耐中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)400小時(shí)以上。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一
[0011]一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，該工藝采用的處理液的組成為:85%磷酸26g/L，草酸鈦鉀12g/L，氟鋯酸6g/L，氟化鈉8g/L，硫化鋅10g/L，磷酸二氫鈉16g/L，硅膠15g/L，乙二胺四乙酸二鈉8g/L，檸檬酸3g/L，68%硝酸14g/L、平平加5g/L，余量為水，所述處理工藝為:配制具有上述組成的處理液，使用時(shí)將其按照1:18的比例加入水中稀釋?zhuān)瑢⑦B續(xù)擠壓成形的鋁管冷卻，在55°C的鈍化液進(jìn)行鈍化，鈍化時(shí)間為4秒，然后經(jīng)風(fēng)干固化。
[0012]實(shí)施例二
[0013]一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，該工藝采用的處理液的組成為:85%磷酸30g/L，草酸鈦鉀10g/L，氟鋯酸8g/L，氟化鈉6g/L，硫化鋅12g/L，磷酸二氫鈉14g/L，硅膠19g/L，乙二胺四乙酸二鈉6g/L，檸檬酸5g/L，68%硝酸12g/L、平平加7g/L，余量為水，所述處理工藝為:配制具有上述組成的處理液，使用時(shí)將其按照1:22的比例加入水中稀釋?zhuān)瑢⑦B續(xù)擠壓成形的鋁管冷卻，在35°C的鈍化液進(jìn)行鈍化，鈍化時(shí)間為8秒，然后經(jīng)風(fēng)干固化。
[0014]實(shí)施例三
[0015]一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，該工藝采用的處理液的組成為:85%磷酸28g/L，草酸鈦鉀llg/L，氟鋯酸7g/L，氟化鈉7g/L，硫化鋅llg/L，磷酸二氫鈉15g/L，硅膠17g/L，乙二胺四乙酸二鈉7g/L，檸檬酸4g/L，68%硝酸13g/L、平平加6g/L，余量為水，所述處理工藝為:配制具有上述組成的處理液，使用時(shí)將其按照1:20的比例加入水中稀釋?zhuān)瑢⑦B續(xù)擠壓成形的鋁管冷卻，在45°C的鈍化液進(jìn)行鈍化，鈍化時(shí)間為6秒，然后經(jīng)風(fēng)干固化。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)器用鋁管表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝，其特征在于，該工藝采用的處理液的組成為:85%磷酸26-30g/L，草酸鈦鉀10_12g/L，氟鋯酸6_8g/L，氟化鈉6_8g/L，硫化鋅10-12g/L，磷酸二氫鈉14-16g/L，硅膠15_19g/L，乙二胺四乙酸二鈉6_8g/L，檸檬酸3_5g/L，68%硝酸12-14g/L、平平加5_7g/L，余量為水，所述處理工藝為:配制具有上述組成的處理液，使用時(shí)將其按照1:18-22的比例加入水中稀釋?zhuān)瑢⑦B續(xù)擠壓成形的鋁管冷卻，在35-55°C的鈍化液進(jìn)行鈍化,鈍化時(shí)間為4-8秒,然后經(jīng)風(fēng)干固化。
【文檔編號(hào)】C23C22/47GK104294261SQ201310305832
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】石明 申請(qǐng)人:無(wú)錫永發(fā)電鍍有限公司