一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法
【專利摘要】一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側(cè)對(duì)應(yīng)下框架的前后側(cè)設(shè)導(dǎo)向安裝板及導(dǎo)向塊；將扇形段上下框架離線并放置于標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)上，標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)兩側(cè)設(shè)維修框架及千斤頂；開啟千斤頂，將上框架向扇形段出口方向頂升，當(dāng)扇形段上下輥系中心對(duì)齊時(shí)停止，測量上框架導(dǎo)向塊與下框架導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)面之間間隙值；然后扇形段解體，將上框架吊離；擰松導(dǎo)向塊固定螺栓，根據(jù)間隙值作為厚度值選調(diào)整墊片，將調(diào)整墊片插入導(dǎo)向塊與上框架導(dǎo)向安裝板之間，擰緊固定螺栓，使扇形段合攏。本發(fā)明使扇形段上下框架在輥系對(duì)齊的前提條件下達(dá)到即不影響升降操作和輕壓下功能實(shí)施同時(shí)又能消除齒狀輥縫缺陷，提高輥縫精度控制水平的目的。
【專利說明】一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機(jī)為實(shí)現(xiàn)輕壓下技術(shù)，扇形段輥縫采用液壓控制方式，扇形段的上下框架由4個(gè)帶有升降油缸的立柱連接，而立柱與框架之間的連接方式采用活動(dòng)的球面軸承，扇形段上下框架前后和左右之間的對(duì)中(即上下輥系的對(duì)中)靠分別設(shè)置于扇形段上下框架的導(dǎo)向組成，為考慮調(diào)零、輕壓下實(shí)施等扇形段升降過程的需求，這些導(dǎo)向間隙的控制在設(shè)計(jì)過程中就比較模糊，扇形段安裝上線后因上框架自重量和各種間隙的原因，形成了嚴(yán)重的輥縫的鋸齒狀缺陷。
[0003]扇形段的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于保護(hù)升降油缸在澆注過程或異常處理過程中不受徑向力的影響而損壞，但鋸齒狀輥縫的缺陷，使鑄機(jī)輥縫的冷態(tài)管理非常困難，輥縫精度控制相對(duì)較差且不穩(wěn)定，澆注過程中扇形段和輥?zhàn)拥木植渴芰ΜF(xiàn)象嚴(yán)重，對(duì)鑄坯質(zhì)量和扇形段使用壽命造成了很大的影響。
[0004]隨著世界連鑄工藝的發(fā)展，許多連鑄機(jī)都采用了液壓扇形段的形式，各種設(shè)計(jì)的液壓扇形段均采用了一定的技術(shù)來控制這種鋸齒狀輥縫的發(fā)生，包括奧鋼聯(lián)的Smart扇形段使用了柔性連桿結(jié)構(gòu)，西馬克的Syberlink扇形段的強(qiáng)大側(cè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和達(dá)涅利扇形段的三鉸接結(jié)構(gòu)的等等。這些扇形段控制鋸齒狀輥縫的方式各不相同，所達(dá)到的效果也有較大的差異。而扇形段在實(shí)際生產(chǎn)、使用過程中的情況也因此各不相同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，使扇形段上下框架在輥系對(duì)齊的前提條件下達(dá)到即不影響升降操作和輕壓下功能實(shí)施同時(shí)又能消除齒狀輥縫缺陷，提高輥縫精度控制水平的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側(cè)對(duì)應(yīng)下框架的前后側(cè)側(cè)面設(shè)導(dǎo)向安裝板及通過固定螺栓連接于其上的導(dǎo)向塊；將扇形段上下框架離線并放置于標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)上，該標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)兩側(cè)設(shè)維修框架，其中對(duì)應(yīng)扇形段入口側(cè)的維修框架上部設(shè)可頂升上框架用的千斤頂；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，當(dāng)扇形段上框架的上輥系與下框架的下輥系中心對(duì)齊時(shí)，停止千斤頂頂升，同時(shí)測量上框架導(dǎo)向安裝板上的導(dǎo)向塊與下框架導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)面之間的間隙值；然后進(jìn)行扇形段解體，將上框架吊離；擰松固定上框架導(dǎo)向安裝板上的導(dǎo)向塊固定螺栓，根據(jù)間隙值作為厚度值選用調(diào)整墊片，并將調(diào)整墊片插入導(dǎo)向塊與上框架導(dǎo)向安裝板之間，然后擰緊固定螺栓，最后使扇形段合攏。
[0008]進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的上框架外側(cè)的導(dǎo)向安裝板上部設(shè)置上框架測量基準(zhǔn)塊；對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的下框架外側(cè)的導(dǎo)向板外設(shè)置測量基座，且，測量基座外側(cè)面豎向設(shè)測量尺；基于連鑄液壓扇形段正常安裝后測量尺與上框架測量基準(zhǔn)塊之間為一個(gè)定值；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，同時(shí)測量測量尺與上框架測量基準(zhǔn)塊之間的間距，當(dāng)該間距等于所述定值時(shí)，停止千斤頂頂升。
[0009]又，對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的所述液壓扇形段上框架導(dǎo)向安裝板上的導(dǎo)向塊截面設(shè)計(jì)成半圓形柱體。
[0010]另外，所述的導(dǎo)向塊上開設(shè)有給脂孔及與之連通、位于表面的給脂槽。
[0011]所述的調(diào)整墊片上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊給脂孔開設(shè)有油脂孔，調(diào)整墊片上兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊固定螺栓開設(shè)有插槽。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]造成鑄流鋸齒狀輥縫的缺陷主要是扇形段上下框架連接的方式和前后導(dǎo)向間隙的控制；連接方式很難改變，即使使用如奧鋼聯(lián)的柔性連桿，也會(huì)造成異常徑向受力下連桿的塑性變形和油缸的損壞等后遺癥。而導(dǎo)向間隙控制難度較大，當(dāng)出口間隙較大時(shí)，扇形段安裝到鑄機(jī)上后，其下框架與鑄機(jī)的基礎(chǔ)框架固定，而因?yàn)榘惭b角度問題造成的上框架自重力和澆注過程的拉坯阻總是使上框架向澆注方向傾斜，引起上下輥系的錯(cuò)位和鋸齒狀輥縫缺陷。
[0014]因此，本發(fā)明對(duì)具有鋸齒狀輥縫缺陷特征的液壓扇形段的輥縫控制精度的提高是非常關(guān)鍵的，通過離線檢修過程中模擬在線受力傾向，并通過測量、調(diào)整來保證扇形段安裝到鑄機(jī)上后上下輥系的對(duì)齊和因此造成的鋸齒狀缺陷，對(duì)鑄流非澆注狀態(tài)下的輥縫精度管理和澆注過程中異常受力時(shí)的設(shè)備保護(hù)有利，同時(shí)，嚴(yán)重的鋸齒狀輥縫的消除，也有利于減輕澆注過程中扇形段受力的不均勻造成的輥?zhàn)?、軸承的損傷以及板坯受力不均勻造成的內(nèi)裂等質(zhì)量缺陷，從而提高了扇形段的使用壽命，保證鑄坯質(zhì)量，提高鑄機(jī)作業(yè)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為在線或澆注狀態(tài)下扇形段上下框架的示意圖。
[0016]圖2為離線維修狀態(tài)下扇形段上下框架的示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明方法中測量尺與上框架測量基準(zhǔn)塊的局部放大示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明導(dǎo)向塊和調(diào)整墊片的配合示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明導(dǎo)向塊的側(cè)視圖。
[0020]圖6為圖5的左視圖。
[0021]圖7為本發(fā)明調(diào)整墊片的正視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1?圖7，本發(fā)明的一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側(cè)對(duì)應(yīng)下框架2的前后側(cè)側(cè)面設(shè)導(dǎo)向安裝板3及通過固定螺栓連接于其上的導(dǎo)向塊4 ;將扇形段上下框架離線并放置于標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)100上，該標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)100兩側(cè)設(shè)維修框架200，其中對(duì)應(yīng)扇形段入口側(cè)的維修框架200上部設(shè)可頂升上框架1用的千斤頂300 ;開啟千斤頂300，將上框架1逐步向扇形段出口方向頂升，當(dāng)扇形段上框架1的上輥系10與下框架2的下輥系20中心對(duì)齊時(shí)，停止千斤頂300頂升，同時(shí)測量上框架1導(dǎo)向安裝板3上的導(dǎo)向塊4與下框架2導(dǎo)向板5內(nèi)側(cè)面之間的間隙值L ;然后進(jìn)行扇形段解體，將上框架1吊離；擰松固定上框架1導(dǎo)向安裝板3上的導(dǎo)向塊固定螺栓，根據(jù)間隙值L作為厚度值選用調(diào)整墊片6，并將調(diào)整墊片6插入導(dǎo)向塊4與上框架導(dǎo)向安裝板3之間，然后擰緊固定螺栓，最后使扇形段合攏。
[0023]進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的上框架1外側(cè)的導(dǎo)向安裝板3上部設(shè)置上框架測量基準(zhǔn)塊7 ;對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的下框架2外側(cè)的導(dǎo)向板5外設(shè)置測量基座8，且，測量基座8外側(cè)面豎向設(shè)測量尺9 ;基于連鑄液壓扇形段正常安裝后測量尺9與上框架測量基準(zhǔn)塊7之間為一個(gè)定值Ιο ;開啟千斤頂300，將上框架1逐步向扇形段出口方向頂升，同時(shí)測量測量尺9與上框架測量基準(zhǔn)塊8之間的間距11;當(dāng)該間距h等于所述定值L時(shí)，停止千斤頂300頂升。
[0024]參見圖5、圖6，對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的所述液壓扇形段上框架導(dǎo)向安裝板3上的導(dǎo)向塊4截面設(shè)計(jì)成半圓形柱體。
[0025]所述的導(dǎo)向塊4上開設(shè)有固定螺栓孔41、給脂孔42及與之連通、位于表面的給脂槽43。
[0026]參見圖7，所述的調(diào)整墊片6上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊給脂孔41開設(shè)有油脂孔61，調(diào)整墊片6上兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊固定螺栓開設(shè)有插槽62。
[0027]本發(fā)明所使用的技術(shù)、設(shè)備成熟，加工工藝不難。對(duì)扇形段輥縫控制的精度、鑄機(jī)狀態(tài)的把握、鑄坯質(zhì)量的控制以及扇形段設(shè)備的使用意義重大。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，所述液壓扇形段上框架前后側(cè)對(duì)應(yīng)下框架的前后側(cè)設(shè)導(dǎo)向安裝板及通過固定螺栓連接于其上的導(dǎo)向塊；將扇形段上下框架離線并放置于標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)上，該標(biāo)準(zhǔn)維修臺(tái)兩側(cè)設(shè)維修框架，其中對(duì)應(yīng)扇形段入口側(cè)的維修框架上部設(shè)可頂升上框架用的千斤頂；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，當(dāng)扇形段上框架的上輥系與下框架的下輥系中心對(duì)齊時(shí)，停止千斤頂頂升，同時(shí)測量上框架導(dǎo)向安裝板上的導(dǎo)向塊與下框架導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)面之間的間隙值；然后進(jìn)行扇形段解體，將上框架吊離；擰松固定上框架導(dǎo)向安裝板上的導(dǎo)向塊固定螺栓，根據(jù)間隙值作為厚度值選用調(diào)整墊片，并將調(diào)整墊片插入導(dǎo)向塊與上框架導(dǎo)向安裝板之間，然后擰緊固定螺栓，最后使扇形段合攏。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的上框架外側(cè)的導(dǎo)向安裝板上部設(shè)置上框架測量基準(zhǔn)塊；對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的下框架外側(cè)的導(dǎo)向板外設(shè)置測量基座，且，測量基座外側(cè)面豎向設(shè)測量尺；基于連鑄液壓扇形段正常安裝后測量尺與上框架測量基準(zhǔn)塊之間為一個(gè)定值；開啟千斤頂，將上框架逐步向扇形段出口方向頂升，同時(shí)測量測量尺與上框架測量基準(zhǔn)塊之間的間距，當(dāng)該間距等于所述定值時(shí)，停止千斤頂頂升。
3.如權(quán)利要求1所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，對(duì)應(yīng)扇形段出口側(cè)的所述液壓扇形段上框架導(dǎo)向安裝板上的導(dǎo)向塊截面設(shè)計(jì)成半圓形柱體。
4.如權(quán)利要求1或3所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，所述的導(dǎo)向塊上開設(shè)有給脂孔及與之連通、位于表面的給脂槽。
5.如權(quán)利要求1或3所述的連鑄液壓扇形段上下框架間隙控制方法，其特征是，所述的調(diào)整墊片上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊給脂孔開設(shè)有油脂孔，調(diào)整墊片上兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向塊固定螺栓開設(shè)有插槽。
【文檔編號(hào)】B22D11/18GK104249139SQ201310261079
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】楊建華, 徐國棟, 任以平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司