本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低硅鋼采用硅合金脫氧的方法。

背景技術(shù)：
在冷軋IF鋼、硅鋼等超低碳鋼在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時，為保證RH的深脫碳的氧含量要求及嚴格的磷含量要求，冶煉終點碳含量控制較低，出鋼后一般需在氬站采用喂鋁線的方式控制氧含量至450~650ppm之間。轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼中的氧是氧化物夾雜的主要來源，無論是生產(chǎn)超低碳鋼或是低碳鋼一般均采用鋁合金進行氧含量的調(diào)整，導致渣中Al2O3較高，鋼的潔凈度降低，從而導致鑄坯中Al2O3夾雜相對增多，使得冷軋深沖鋼板表面容易出現(xiàn)夾雜缺陷。目前國內(nèi)外各鋼廠主要采用降低轉(zhuǎn)爐冶煉終點的氧含量來降低脫氧劑消耗。新日鐵、寶鋼等先進的鋼廠采用鐵水三脫或轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉等方式保證了超低碳鋼磷含量的準確控制，從而在轉(zhuǎn)爐高碳出鋼的情況下，能夠得到低磷鋼水，因此能夠顯著降低鋼水中的氧含量，一般控制在600ppm以下，因此生產(chǎn)超低碳鋼時轉(zhuǎn)爐工序基本不必對氧含量進行調(diào)整。而對采用傳統(tǒng)的工藝冶煉低磷鋼的鋼廠，唯有低碳才能達到深脫磷，因此即使較好的底吹效果，終點鋼中的氧含量依然較高，一般高于700ppm，針對企業(yè)現(xiàn)狀，只能從脫氧工藝上采取措施提高鋼水的潔凈度。采用碳脫氧、鎂脫氧替代鋁脫氧的技術(shù)已經(jīng)在一些鋼廠有了生產(chǎn)上的應用。碳作為替代鋁脫氧的一種脫氧劑，脫氧產(chǎn)物為CO氣體，不會在鋼水中存留，缺點是反應劇烈，容易導致大的噴濺，因此在轉(zhuǎn)爐的使用上受到限制。鎂脫氧也由于反應激烈，并且脫氧效率不穩(wěn)定，使用也處于研究和試用階段。由于超低碳鋼要求較低的硅（≤0.030%），使用硅合金脫氧容易導致鋼水增硅，因此至今未有人嘗試使用硅合金為轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫氧劑的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種低硅鋼采用硅合金脫氧的方法，將硅合金用于低硅鋼進行脫氧，其脫氧產(chǎn)物為SiO2，精煉處理過程容易上浮去除，凈化鋼水，且硅合金成本低于鋁合金，采用其脫氧可降低脫氧劑消耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種低硅鋼采用硅合金脫氧的方法，在轉(zhuǎn)爐-RH真空精煉-板坯連鑄的生產(chǎn)工藝路線中，分別在轉(zhuǎn)爐出鋼過程和RH處理過程中添加硅合金作為脫氧劑，去除轉(zhuǎn)爐區(qū)域超低碳鋼中的過剩氧及RH脫碳結(jié)束的過剩氧，其具體實現(xiàn)步驟如下：1）轉(zhuǎn)爐工序需沸騰出鋼，出鋼過程加入硅鐵進行脫氧，不加入其他脫氧劑，硅鐵加入量根據(jù)冶煉終點鋼水氧含量[%O]進行調(diào)整，其加入量計算公式如下：——公式1；2）RH處理過程中，根據(jù)初始氧含量，在保證脫碳氧足夠的情況，在處理過程中也采用硅鐵進行預脫氧，加入量按公式1計算；3）RH脫碳結(jié)束后，首先按2~5kg/t·鋼加入白灰粒，隔離鋼包頂渣，循環(huán)3min以上，加鋁進行終脫氧，臨界氧含量可按0.045%計算，并進行成分調(diào)整。所述轉(zhuǎn)爐出鋼后需進行扒渣作業(yè)，防止精煉回硅，進一步降低成品硅含量。上述硅脫氧反應的平衡方程式如下：依據(jù)硅脫氧的平衡反應方程式，在單獨用硅鐵脫氧時，其產(chǎn)物為純SiO2或被它所飽和的爐渣時，，在生產(chǎn)IF鋼時，罐內(nèi)溫度為1650℃時，帶入平衡方程式可導出：從式中可以看出，鋼水中的平衡氧與鋼水中溶解硅的平方根成反比，IF鋼要求成品硅小于0.030%，帶入公式可計算出，鋼水中的氧含量為0.0448%，說明只要保證鋼水中的氧含量大于0.0448%，無論加入多少硅鐵脫氧，鋼水中的硅含量也不會大于0.030%，實際生產(chǎn)中可將臨界氧含量設(shè)定為0.05%。實際生產(chǎn)中根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點氧含量、臨界氧含量，并假定硅鐵100%參與脫氧的效率計算脫氧硅鐵量，可保證鋼水中的硅含量不超標。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用硅合金（硅鐵）脫除過剩氧，鋼水硅含量可控制在0.030%以下，在實現(xiàn)相同脫氧效果情況下，減少鑄坯中Al2O3夾雜數(shù)量，同時降低脫氧合金成本。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：本發(fā)明一種低硅鋼采用硅合金脫氧的方法，是在轉(zhuǎn)爐-RH真空精煉-板坯連鑄的生產(chǎn)工藝路線中，分別在轉(zhuǎn)爐出鋼過程和RH處理過程中添加硅合金作為脫氧劑，去除轉(zhuǎn)爐區(qū)域超低碳鋼中的過剩氧及RH脫碳結(jié)束的過剩氧，其具體實現(xiàn)步驟如下：1）轉(zhuǎn)爐工序需沸騰出鋼，出鋼過程加入硅鐵進行脫氧，不加入其他脫氧劑，硅鐵加入量根據(jù)冶煉終點鋼水氧含量[%O]進行調(diào)整，其加入量計算公式如下：——公式1；2）RH處理過程中，根據(jù)初始氧含量，在保證脫碳氧足夠的情況，在處理過程中也采用硅鐵進行預脫氧，加入量按公式1計算；3）RH脫碳結(jié)束后，首先按2~5kg/t·鋼加入白灰粒，隔離鋼包頂渣，循環(huán)3min以上，加鋁進行終脫氧，臨界氧含量可按0.045%計算，并進行成分調(diào)整。以180噸轉(zhuǎn)爐及RH-TB精煉爐處理IF鋼（St14）,成品硅含量要求≤0.030%為例：各具體實施例計算的硅鐵加入量見表1，其中硅鐵含硅75%，收得率為70%。表1：實施例1中采用硅鐵脫氧與采用AlMnFe合金脫氧的工藝效果對比見表2。表2項目硅鐵合金脫氧工藝AlMnFe合金脫氧工藝主成分含量，%7555冶煉終點氧含量，%0.0850.087出鋼量，t181178轉(zhuǎn)爐脫氧劑加入量，kg120105罐內(nèi)氧含量，%0.0540.048RH脫氧劑加入量，kg150RH小粒白灰加入量，kg4000轉(zhuǎn)爐罐內(nèi)硅含量，%0.0150.013RH搬出硅含量，%0.0210.022成品硅含量，%0.0230.022