一種硬質(zhì)合金自動壓制成型模具及成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種硬質(zhì)合金自動壓制的成型模具以及采用該模具的自動成型方法。該成型模具包括上沖、下沖、陰模和芯桿；上沖為柱錐復(fù)合體，由上內(nèi)沖和上外沖構(gòu)成，上外沖套在上內(nèi)沖外，置于陰模內(nèi)壁上部；下沖為直筒狀，由下內(nèi)沖和下外沖構(gòu)成；下外沖套在下內(nèi)沖外，置于陰模內(nèi)壁下部；成型模具的上外沖、上內(nèi)沖、陰模、下外沖、下內(nèi)沖之間形成模腔。芯桿穿置于下內(nèi)沖芯孔內(nèi)，芯桿的下端設(shè)有彈簧。采用該模具，通過裝料、上沖下壓、上沖預(yù)加載、脫模的成型方法可生產(chǎn)復(fù)雜形狀的硬質(zhì)合金產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金自動壓制成型模具及成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金產(chǎn)品的成型模具及成型方法，具體涉及一種硬質(zhì)合金產(chǎn)品的自動壓制成型模具及成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在用粉末冶金成型工藝壓制在上下方向具有向外凸起的兩個臺階環(huán)(截面為環(huán)形)的產(chǎn)品時，采用的是由上內(nèi)沖和上外沖組成的上沖、由下內(nèi)沖、下外沖組成的下沖、陰模及芯桿組成的模具。其上內(nèi)沖、上外沖、底墊、下沖、套筒的工作面與芯桿構(gòu)成成型模腔，將粉末裝入模腔內(nèi)，壓機從上部施加壓制力，使上外沖與套筒及底墊相互位移，成型模腔內(nèi)的粉末受到從上部往下部傳遞的壓制壓力，此時下沖會相對底墊產(chǎn)生一個向上的位移，使下沖上部的下端部臺階環(huán)受到壓制壓力，使下端部的臺階環(huán)密度較次。由于上內(nèi)沖與上外沖形成的空間始終是不變的，所以進入上內(nèi)沖與上外沖形成的空間的硬質(zhì)合金粉末較少，只是在壓制過程中粉末間相互擠壓導(dǎo)致一少部分進入上內(nèi)沖與上外沖形成的空間，因此壓制品上端部臺階環(huán)的密度相對壓制品其它部位差很多。由于上端面的臺階環(huán)密度與中部圓環(huán)密度相差很大，在壓制品燒結(jié)后的彈性后效差別就大，在壓制品上臺階環(huán)的臺階處極容易形成裂紋。
[0003]針對上述問題，中國專利“一種模具及其自動成型壓機和成型方法”(專利申請?zhí)?2012103746984)通過改變模具上內(nèi)沖與上外沖形成的空腔大小，使模具上內(nèi)沖與上外沖可做相對位移，改變上臺階空腔容積，即提高粉末壓制過程的壓縮比來調(diào)節(jié)壓制品上臺階部位的密度。模具下內(nèi)沖與下外沖可做相對位移，改變下臺階空腔容積。模具上內(nèi)沖、上外沖、芯桿構(gòu)成模腔的上臺階空腔，陰模與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔，模具下內(nèi)沖、下外沖與芯桿構(gòu)成模腔的下臺階空腔。通過模具上內(nèi)沖與上外沖的相對位移，改變模具下內(nèi)沖與下外沖形成的空間來調(diào)節(jié)產(chǎn)品下部臺階部位的密度。可以使中部為環(huán)形體并具有上下兩個臺階環(huán)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成型時，上下部與中部的密度均勻。將該模具用于自動成型壓機上，可以實現(xiàn)對復(fù)雜產(chǎn)品的機械化成型，調(diào)節(jié)壓制品各部位密度，解決了由于密度不均造成壓制品裂紋和內(nèi)孔葫蘆狀的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]但由于上述模具的上內(nèi)沖、下內(nèi)沖均為直筒狀，具有一定的局限性，只能生產(chǎn)內(nèi)孔為直孔，無錐孔或直臺孔的產(chǎn)品。當(dāng)需生產(chǎn)有錐孔或直臺孔的產(chǎn)品時，由于脫模階段芯桿隨陰模下移，壓制品內(nèi)孔錐面無模具保護，壓坯本身粉末顆粒的彈性后效集中在內(nèi)孔錐面釋放，導(dǎo)致錐孔面出現(xiàn)了裂紋而無法生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)合金自動壓制的成型模具以及采用該模具的自動成型方法。該成型模具和成型方法可生產(chǎn)由中間環(huán)形體、上臺階環(huán)、下臺階環(huán)、內(nèi)孔由錐孔或直孔組成的復(fù)雜形狀的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種硬質(zhì)合金自動壓制成型模具，包括上沖、下沖、陰模和芯桿；上沖由上外沖和上內(nèi)沖構(gòu)成；上外沖套在上內(nèi)沖外，置于陰模內(nèi)壁上部；下沖由下外沖和下內(nèi)沖構(gòu)成；下外沖套在下內(nèi)沖外，置于陰模內(nèi)壁下部；芯桿穿置于下內(nèi)沖的芯孔內(nèi)；所述成型模具的上內(nèi)沖的上部為柱狀，中部為錐狀，下部為柱狀，組成柱錐復(fù)合體上沖；所述的芯桿的下端設(shè)有彈簧，彈簧的上端與芯桿的下端相連，彈簧的下端固定在芯桿座上。
[0008]所述成型模具的上外沖、上內(nèi)沖、陰模、下外沖、下內(nèi)沖之間形成模腔。
[0009]所述的上外沖、上內(nèi)沖構(gòu)成模腔的上臺階錐形空腔；所述的陰模、上外沖、下外沖與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔；所述的下外沖下內(nèi)沖與上內(nèi)沖構(gòu)成模腔的下臺階空腔。
[0010]一種硬質(zhì)合金自動壓制成型方法包括以下步驟:
[0011]步驟一裝料
[0012]將物料填充于由下沖、陰模、芯桿構(gòu)成空腔內(nèi)；芯桿的上端與陰模的上端面齊平；
[0013]步驟二上沖下壓
[0014]模具其它部位不動，在上壓柱傳遞的壓力作用下，上沖沿著上導(dǎo)柱下移進入陰模，物料進入由上外沖與上內(nèi)沖之間構(gòu)成的上臺階錐形空腔；芯桿的上端面與上內(nèi)沖的下端面接觸，在上內(nèi)沖的作用下，芯桿下端的彈簧被壓縮，芯桿隨上內(nèi)沖一起下移，上內(nèi)沖相對上外沖上移；
[0015]步驟三上沖繼續(xù)下壓
[0016]下內(nèi)沖底座與底座連接，下內(nèi)沖連接在下內(nèi)沖底座上不動，陰模、芯桿及上沖一起沿著下導(dǎo)柱向下移動，在此過程中物料受到壓制力被壓縮成型，下外沖在物料反作用下往下移動，直到下外沖脫模位置裝置中的楔塊接觸下外沖壓制位置裝置的上端面為止；上沖向下移動的過程中，上外沖在物料反作用下往上移動，直到上外沖與上內(nèi)沖之間的物料與其它部位的物料的密度相近為止，模腔內(nèi)的物料被壓制成在上下方向具有上臺階環(huán)、下臺階環(huán)、中間為環(huán)形體、內(nèi)孔為錐孔和直孔構(gòu)成的硬質(zhì)合金壓制品；
[0017]步驟四上沖預(yù)加載
[0018]陰模繼續(xù)向下移動，在彈簧的作用下，芯桿始終與上內(nèi)沖的下端面接觸，下外沖與下內(nèi)沖固定不動，上沖在預(yù)加載作用下壓住產(chǎn)品，上外沖在壓機氣缸作用下向下移動，上內(nèi)沖在壓機氣缸作用下向下移動。當(dāng)下外沖上端面與陰模齊平時，下外沖隨陰模、芯桿一起向下移動，直到下內(nèi)沖的上端面與陰模齊平；
[0019]步驟五脫模
[0020]當(dāng)上外沖離開陰模的上端面時，此時預(yù)加載力全部作用在壓制品上，上內(nèi)沖仍然壓著壓制品，同時上內(nèi)沖繼續(xù)向下移動，將壓制品從上外沖內(nèi)向下頂出，壓制品下端面與陰模齊平時，卸除上沖預(yù)加載力，上內(nèi)沖上升至最高位置，上外沖下移，使上外沖與上內(nèi)沖的下端面齊平，回復(fù)到初始位置，壓制品脫模，取出壓制品。
[0021]本發(fā)明的原理如下:
[0022]在壓制成型過程中，上外沖、下外沖在被壓縮物料的反作用下，上外沖相對上內(nèi)沖往上移動,下外沖相對下內(nèi)沖往下移動,通過上外沖與上內(nèi)沖的相對移動，改變上外沖與上內(nèi)沖之間物料的壓縮比，通過下外沖與下內(nèi)沖的相對移動，改變下外沖與下內(nèi)沖之間物料的壓縮比，從而使壓制品上臺階錐形圓環(huán)、中間圓環(huán)和下臺階圓環(huán)密度一致。在脫模過程中，陰模下移后，上沖仍然壓著壓制品，使壓制品在脫模過程中無彈性后效集中釋放處，壓制品錐孔無裂紋。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0024]1、通過將上沖設(shè)計為柱錐復(fù)合體，在芯桿的下端設(shè)置彈簧，使芯桿可伸縮。在原有模具其他部件的配合下，采用本發(fā)明的自動壓制成型方法，可壓制各有兩個端面的由中間環(huán)形體、上臺階環(huán)、下臺階環(huán)、內(nèi)孔由錐孔和直孔組成的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。
[0025]2、由于在脫模過程中，下沖、陰模、芯桿向下移動，上沖始終壓著壓制品，使壓制品在脫模過程中無彈性后效集中釋放處，壓制品柱錐孔無裂紋。提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的自動壓制模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是自動壓機與模具連接示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明的自動壓制方法示意圖。
[0029]圖4是采用本發(fā)明的自動壓制模具和自動壓制方法壓制的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1、上外沖；2、上內(nèi)沖；3、陰模；4、下外沖；5、下內(nèi)沖；6、芯桿；7、彈簧；8、上壓柱；9、上連接板；10、上內(nèi)沖活塞；11、上沖活塞；12、上外沖浮動距離螺母；13、上導(dǎo)柱、
14、凹模板；15、下導(dǎo)柱；16、下外沖脫模位置裝置；17、浮動板；18、下外沖壓制位置裝置；19、下內(nèi)沖底座；20、底座；21、為下連接板；22、凹模板復(fù)位裝置；23、芯桿座；24、上臺階環(huán)；25、環(huán)形體；26、下臺階環(huán)；27、錐孔；28、直孔

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0032]如圖1所示，本發(fā)明的自動壓制成型模具由上沖、下沖、陰模和芯桿組成。其中:上沖由上外沖I和上內(nèi)沖2構(gòu)成。上內(nèi)沖2的上部為柱狀，中部為錐狀,下部為柱狀,組成柱錐復(fù)合體。上外沖I套在上內(nèi)沖2外，置于陰模3內(nèi)壁上部。下沖為直筒狀，由下外沖4和下內(nèi)沖5構(gòu)成。下外沖4套在下內(nèi)沖5外，置于陰模3內(nèi)壁下部。芯桿6穿置于下內(nèi)沖5的芯孔內(nèi)，芯桿6的下端設(shè)有彈簧7，彈簧7的上端與芯桿6的下端相連，彈簧7的下端固定在芯桿座23上。上外沖1、上內(nèi)沖2、陰模3、下外沖4、下內(nèi)沖5之間形成模腔。其中上外沖1、上內(nèi)沖2構(gòu)成模腔的上臺階錐形空腔；上外沖1、陰模3、下外沖4與芯桿6之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔；下外沖4、下內(nèi)沖5與上內(nèi)沖2構(gòu)成模腔的下臺階空腔。
[0033]如圖2所示，將中國專利“一種模具及其自動成型壓機和成型方法”(專利申請?zhí)?2012103746984)中所述的自動壓機與本發(fā)明的模具連接，將模具裝配在自動壓機內(nèi)。將芯桿6連接在芯桿座23上，下內(nèi)沖5套在芯桿6上并連接在下內(nèi)沖底座19上，要求下內(nèi)沖5可以轉(zhuǎn)動及上下竄動，但不能太松。在自動壓機安裝下外沖的位置，將下外沖4套在下內(nèi)沖5上并連接在壓機的浮動板17上，要求其可以轉(zhuǎn)動及上下竄動，但不能太松。在自動壓機安裝陰模的位置，將陰模3套在下外沖4上并連接緊固在壓機的凹模板14上。在自動壓機的壓制成型位置，測量下內(nèi)沖5至陰模3上端面距離，要求比壓制品高度大5?8mm，如果不合適可以通過升降凹模板14，直到合適為止。在自動壓機安裝上內(nèi)沖的位置，將上內(nèi)沖2連接在上內(nèi)沖活塞10上，要求其可以轉(zhuǎn)動及上下竄動，但不能太松。在自動壓機安裝上外沖的位置，將上外沖I套在上內(nèi)沖2上，手動使上連接板9下降，在上外沖I的上端面接觸到上外沖活塞11，且其外圓面進入陰模3的內(nèi)壁6?1mm后，將上外沖I緊固在上外沖活塞11上。手動使自動壓機的上連接板9上升到距離陰模3的上端面15mm的位置，在壓制過程中，上外沖I進入陰模3的深度為6?8mm。
[0034]如圖3所示，采用本發(fā)明的自動壓制成型模具的自動壓制成型方法，具體步驟如下:
[0035]步驟一裝料
[0036]設(shè)備狀態(tài)處于A位置:將料靴覆蓋在模具上，并開啟自動送料。芯桿6的上端與陰模3的上端面齊平，將物料填充于由下沖、陰模3、芯桿6構(gòu)成空腔內(nèi)；步驟二上沖下壓
[0037]A -B階段:模具其它部位不動，在上壓柱8傳遞的壓力作用下，上沖沿著上導(dǎo)柱13下移進入陰模3，物料進入由上外沖I與上內(nèi)沖2之間構(gòu)成的上臺階錐形空腔；芯桿6的上端面與上內(nèi)沖2的下端面接觸，在上內(nèi)沖2的作用下，芯桿6下端的彈簧7被壓縮，芯桿6隨上內(nèi)沖2—起下移，上內(nèi)沖2相對上外沖I上移；
[0038]步驟三上沖繼續(xù)下壓
[0039]B-C階段:下內(nèi)沖底座19與底座20連接，下內(nèi)沖5連接在下內(nèi)沖底座19上不動，陰模3、芯桿6及上沖一起沿著下導(dǎo)柱15向下移動，在此過程中物料受到壓制力被壓縮成型，下外沖4在物料反作用下往下移動，直到下外沖脫模位置裝置16中的楔塊接觸下外沖壓制位置裝置18的上端面為止；上沖向下移動的過程中，上外沖I在物料反作用下往上移動，直到上外沖I與上內(nèi)沖2之間的物料與其它部位的物料的密度相近為止，模腔內(nèi)的物料被壓制成在上下方向具有上臺階環(huán)24、下臺階環(huán)26、中間為環(huán)形體25、內(nèi)孔為錐孔27和直孔28構(gòu)成的硬質(zhì)合金壓制品；
[0040]步驟四上沖預(yù)加載
[0041]C - D階段:陰模3繼續(xù)向下移動，在彈簧7的作用下，芯桿6始終與上內(nèi)沖2的下端面接觸，下外沖4與下內(nèi)沖5固定不動，上沖在預(yù)加載作用下壓住產(chǎn)品，上外沖I在壓機氣缸作用下向下移動，上內(nèi)沖2在壓機氣缸作用下向下移動。當(dāng)下外沖4上端面與陰模3齊平時，下外沖4隨陰模3、芯桿6 —起向下移動，直到下內(nèi)沖5的上端面與陰模3齊平；
[0042]步驟五脫模
[0043]設(shè)備狀態(tài)處于D位置:當(dāng)上外沖I離開陰模3的上端面時，此時預(yù)加載力全部作用在壓制品上，上內(nèi)沖2仍然壓著壓制品，同時上內(nèi)沖2繼續(xù)向下移動，將壓制品從上外沖I內(nèi)向下頂出，壓制品下端面與陰模3齊平時，卸除上沖預(yù)加載力，上內(nèi)沖2上升至最高位置，上外沖I下移，使上外沖I與上內(nèi)沖2的下端面齊平，回復(fù)到初始位置，壓制品脫模，取出壓制品。
[0044]自動壓制成型的調(diào)試方法:
[0045]1、點動壓制，在壓制過程中觀察下外沖脫模位置裝置16中的楔塊是否接觸下外沖壓制位置裝置18的上端面，要求不能接觸太緊，防止因過載壓機死機，在壓制成型位置，調(diào)整下外沖壓制位置裝置18，使其接觸到下外沖脫模位置裝置16中的楔塊，避免下外沖4在壓制位置浮動。
[0046]2、檢測壓制品單重、尺寸。
[0047]3、壓制品單重未滿足工藝要求則調(diào)整壓制行程，壓制行程是指陰模3與上沖同步向下移動的距離。
[0048]4、壓制品高度尺寸未滿足工藝要求則升降上沖。
[0049]5、壓制品上臺階環(huán)高度未滿足工藝要求則調(diào)整上外沖I與上內(nèi)沖2的落差，同時調(diào)整上外沖I與上內(nèi)沖2在裝料位置(凹模板14上升到凹模板復(fù)位裝置22的最高位置)的落差。
[0050]6、壓制品下臺階環(huán)高度未滿足工藝要求則調(diào)整下外沖4與下內(nèi)沖5在壓制成型位置的落差，同時調(diào)整下外沖4與下內(nèi)沖5在裝料位置(凹模板14上升到凹模板復(fù)位裝置22的最高位置)的落差。
[0051]7、重復(fù)以上步驟，直到單重、尺寸滿足工藝要求為止。
[0052]8、冷等靜壓處理壓制品，測量各部分尺寸，要求各部分尺寸滿足工藝要求，如上臺階環(huán)尺寸不合適則通過調(diào)節(jié)上外沖浮動距離螺母12來調(diào)整上外沖I與上內(nèi)沖2在裝料位置的落差，如下臺階環(huán)尺寸不合適則調(diào)整下外沖4與下內(nèi)沖5在裝料位置的落差。直到冷等靜壓處理的壓制品各部分尺寸滿足工藝要求為止。
[0053]采用本發(fā)明的自動壓制模具和自動壓制方法壓制的產(chǎn)品如圖4所示，產(chǎn)品在上下方向具有上臺階環(huán)24、下臺階環(huán)26、中間截面為環(huán)形的環(huán)形體25，且有錐孔27、直孔28。產(chǎn)品的錐孔面無裂紋，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，在本說明書中公開的所有特征、所有方法或步驟并不局限于上述的【具體實施方式】。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金自動壓制成型模具，包括上沖、下沖、陰模和芯桿；上沖由上外沖(I)和上內(nèi)沖(2)構(gòu)成；上外沖(I)套在上內(nèi)沖外(2)，置于陰模(3)內(nèi)壁上部；下沖由下外沖(4)和下內(nèi)沖(5)構(gòu)成；下外沖(4)套在下內(nèi)沖(5)外，置于陰模(3)內(nèi)壁下部；芯桿(6)穿置于下內(nèi)沖(5)的芯孔內(nèi)，其特征在于:所述成型模具的上內(nèi)沖(4)的上部為柱狀，中部為錐狀，下部為柱狀，組成柱錐復(fù)合體上沖；所述的芯桿(6)的下端設(shè)有彈簧(7)，彈簧(7)的上端與芯桿(6)的下端相連，彈簧(7)的下端固定在芯桿座(23)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金自動壓制成型模具，其特征在于:所述成型模具的上外沖(I)、上內(nèi)沖(2)、陰模(3)、下外沖(4)、下內(nèi)沖(5)之間形成模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金自動壓制成型模具，其特征在于:所述的上外沖(I)、上內(nèi)沖(2)構(gòu)成模腔的上臺階錐形空腔；所述的陰模(3)、上外沖(I)、下外沖(4)與芯桿(6)之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔；所述的下外沖(4)下內(nèi)沖(5)與上內(nèi)沖(2)構(gòu)成模腔的下臺階空腔。
4.一種硬質(zhì)合金自動壓制成型方法，其特征在于:所述的成型方法包括以下步驟: 步驟一裝料 將物料填充于由下沖、陰模、芯桿構(gòu)成空腔內(nèi)；芯桿的上端與陰模的上端面齊平； 步驟二上沖下壓 模具其它部位不動，在上壓柱傳遞的壓力作用下，上沖沿著上導(dǎo)柱下移進入陰模，物料進入由上外沖與上內(nèi)沖之間構(gòu)成的上臺階錐形空腔；芯桿的上端面與上內(nèi)沖的下端面接觸，在上內(nèi)沖的作用下，芯桿下端的彈簧被壓縮，芯桿隨上內(nèi)沖一起下移，上內(nèi)沖相對上外沖上移； 步驟三上沖繼續(xù)下壓 下內(nèi)沖底座與底座連接，下內(nèi)沖連接在下內(nèi)沖底座上不動，陰模、芯桿及上沖一起沿著下導(dǎo)柱向下移動，在此過程中物料受到壓制力被壓縮成型，下外沖在物料反作用下往下移動，直到下外沖脫模位置裝置中的楔塊接觸下外沖壓制位置裝置的上端面為止；上沖向下移動的過程中，上外沖在物料反作用下往上移動，直到上外沖與上內(nèi)沖之間的物料與其它部位的物料的密度相近為止，模腔內(nèi)的物料被壓制成在上下方向具有上臺階環(huán)、下臺階環(huán)、中間為環(huán)形體、內(nèi)孔為錐孔和直孔構(gòu)成的硬質(zhì)合金壓制品； 步驟四上沖預(yù)加載 陰模繼續(xù)向下移動，在彈簧的作用下，芯桿始終與上內(nèi)沖的下端面接觸，下外沖與下內(nèi)沖固定不動，上沖在預(yù)加載作用下壓住產(chǎn)品，上外沖在壓機氣缸作用下向下移動，上內(nèi)沖在壓機氣缸作用下向下移動。當(dāng)下外沖上端面與陰模齊平時，下外沖隨陰模、芯桿一起向下移動，直到下內(nèi)沖的上端面與陰模齊平； 步驟五脫模 當(dāng)上外沖離開陰模的上端面時，此時預(yù)加載力全部作用在壓制品上，上內(nèi)沖仍然壓著壓制品，同時上內(nèi)沖繼續(xù)向下移動，將壓制品從上外沖內(nèi)向下頂出，壓制品下端面與陰模齊平時，卸除上沖預(yù)加載力，上內(nèi)沖上升至最高位置，上外沖下移，使上外沖與上內(nèi)沖的下端面齊平，回復(fù)到初始位置，壓制品脫模，取出壓制品。
【文檔編號】B22F5/10GK104070163SQ201310108638
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月31日
【發(fā)明者】肖科, 時凱華, 王忠胤, 楊華, 吳翔 申請人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司