爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬鎂爐料球團(tuán)的輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，尤其適用于金屬鎂爐料球團(tuán)壓制后的輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使得爐料球團(tuán)由壓球機(jī)輸出后到達(dá)還原爐前的運輸過程采用機(jī)械化、自動化的輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，包括PLC模塊1、操作微機(jī)及界面2、轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3、計量稱重傳感器4組成，其特征在于系統(tǒng)具有記憶存儲打印、過程自動執(zhí)行的功能，系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)聯(lián)設(shè)備的工藝要求自動運行，既可以使用PLC控制也可以單獨控制。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：爐料球團(tuán)的輸送實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、智能化，可通過微機(jī)操作界面進(jìn)行操作和觀察，直觀、準(zhǔn)確地掌握設(shè)備運行狀況。整個運輸過程均由稱重計量裝置控制，確保裝載量滿足工藝需求。
【專利說明】爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬鎂爐料球團(tuán)的輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，尤其適用于金屬鎂爐料球團(tuán)壓制后的輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外金屬鎂冶煉廠的金屬鎂爐料球團(tuán)向還原爐的輸送方式主要是:在地面以盆載或橡膠制成的料斗裝的形式通過簡單的運輸車輛輸送，尚無連續(xù)的機(jī)械自動化輸送系統(tǒng)，因此也就沒有機(jī)械自動化輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，本發(fā)明屬于首例應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有運輸方式的缺陷提供一種能夠使得爐料球團(tuán)由壓球機(jī)輸出后到達(dá)還原爐前的運輸過程采用機(jī)械化、自動化的輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)爐料球團(tuán)輸送的自動化、連續(xù)化、智能化。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明涉及一種爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，尤其是一種金屬鎂爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)包括PLC模塊1、操作微機(jī)及界面2、轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3、計量稱重傳感器4組成，其特征在于系統(tǒng)具有記憶存儲打印、過程自動執(zhí)行的功能，系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)聯(lián)設(shè)備的工藝要求自動運行，既可以使用PLC程序全自動運行控制也可以單項功能控制。所述的PLC模塊I主控爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備的運行，PCL控制時為正常運行時的自動控制模式。所述的操作微機(jī)及界面2具有顯示爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)當(dāng)前各設(shè)備工作狀態(tài)、故障提示、產(chǎn)品稱量計重的功能。所述的轉(zhuǎn)速器3是用于監(jiān)測爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)各設(shè)備的驅(qū)動電機(jī)運轉(zhuǎn)故障，保證各設(shè)備聯(lián)動的。所述的計量稱重傳感器4是分別安裝在爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)的上料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)、水平輸送皮帶機(jī)、下料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)、地面儲料倉上，用于計量和控制上述設(shè)備的分時段運行。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:
1、爐料球團(tuán)的輸送實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、智能化，可通過微機(jī)操作界面進(jìn)行操作和觀察，直觀、準(zhǔn)確地掌握設(shè)備運行狀況。
[0006]2、整個運輸過程均由稱重計量裝置控制，確保裝載量滿足工藝需求。
[0007]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是金屬鎂爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0008]I—PLC模塊2—微機(jī)操作界面3——轉(zhuǎn)速器4——計量稱重傳感器【具體實施方式】說明
下面結(jié)合圖1講述爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的工作原理:
實施例1組成輸送系統(tǒng)在各關(guān)聯(lián)設(shè)備上的安裝情況是:
轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3、計量稱重傳感器4與壓球機(jī)連接的上料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)、水平輸送皮帶機(jī)、下料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)、地面儲料倉上，用于計量和控制上述設(shè)備的分時段運行。
[0009]實施例2輸送系統(tǒng)的控制原理:
PLC模塊I將各關(guān)聯(lián)設(shè)備順序啟動關(guān)系定義為:由壓球機(jī)壓制而成的爐料球團(tuán)落入到系統(tǒng)與壓球機(jī)連接的上料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)上時，安裝在其上的計量稱重傳感器4感知到落料的重量后，開始啟動皮帶機(jī)，此時其上的轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3感應(yīng)到電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速，將輸出信號回傳給PLC模塊1，依次啟動水平輸送皮帶機(jī)、下料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)。根據(jù)工藝要求輸送的球團(tuán)爐料到達(dá)一定量后，與壓球機(jī)連接的上料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)停止運行，其后的水平輸送皮帶機(jī)、下料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)根據(jù)其上的轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3感應(yīng)接收到的輸出軸轉(zhuǎn)速輸出信號回傳給PLC模塊1，相繼停止運行。
[0010]實施例3操作運行方式:
PLC模塊I主控爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備的運行，PCL控制時為正常運行時的自動控制模式，使用微機(jī)操作界面2控制時是啟動操作。
[0011 ] 實施例4設(shè)備的互鎖聯(lián)動:
轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3是用于監(jiān)測爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)各設(shè)備的驅(qū)動電機(jī)運轉(zhuǎn)故障，保證各設(shè)備安全聯(lián)動的，當(dāng)有一臺設(shè)備出現(xiàn)故障不運轉(zhuǎn)時，其它設(shè)備就會保護(hù)停止運行。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)，尤其是一種金屬鎂爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)包括PLC模塊1、操作微機(jī)及界面2、轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3、計量稱重傳感器4組成，其特征在于系統(tǒng)具有記憶存儲打印、過程自動執(zhí)行的功能，系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)聯(lián)設(shè)備的工藝要求自動運行，既可以使用PLC程序全自動運行控制也可以單項功能控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC模塊I主控爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備的運行，PCL控制時為正常運行時的自動控制模式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的操作微機(jī)及界面2具有顯示爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)當(dāng)前各設(shè)備工作狀態(tài)、故障提示、產(chǎn)品稱量計重的功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)速監(jiān)控器3是用于監(jiān)測爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)各設(shè)備的驅(qū)動電機(jī)運轉(zhuǎn)故障，保證各設(shè)備聯(lián)動的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)，其特征在于所述的計量稱重傳感器4分別安裝在爐料球團(tuán)輸送系統(tǒng)的上料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)、水平輸送皮帶機(jī)、下料全封閉大傾角皮帶輸送機(jī)、地面儲料倉上，用于計量和控制上述設(shè)備的分時段運行。
【文檔編號】C22B26/22GK104073657SQ201310108036
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】郭志年 申請人:寧夏嘉翔自控技術(shù)有限公司