曲面玻璃用表面研磨裝置制造方法【專利摘要】本發(fā)明提供一種包括固定臺和刷子、頭部的曲面玻璃用表面研磨裝置。固定臺具有固定玻璃的多個固定部。刷子對固定在固定臺的多個玻璃一次性地進行表面研磨。頭部用以旋轉刷子的同時進行移送。在固定部形成有用以固定被固定的玻璃的真空吸入孔。根據(jù)如上所述的構成，通過使用刷子和固定臺，能夠在短時間內(nèi)一次性地對大量玻璃的平面和曲面容易地進行研磨，并具有能夠呈現(xiàn)出自然的曲面感的高檔玻璃的效果?！緦＠f明】曲面玻璃用表面研磨裝置【
技術領域：
】[0001]本發(fā)明涉及曲面玻璃用表面研磨裝置，尤其是涉及一種使用刷子和固定臺，能夠在短時間內(nèi)一次性地對大量玻璃的平面和曲面容易地進行表面研磨的曲面玻璃用表面研磨裝置?！?br>背景技術：
】[0002]以往手機中使用的顯示窗使用價格低廉且制作簡便的亞克力樹脂，進來，隨著基于觸摸的手機功能執(zhí)行方法逐漸得到普及，由于亞克力等合成樹脂材質存在有劃痕(scratch)問題(強度問題)、耐熱性差、低透射率、為保持亮度的電池耗電量問題等而無法再使用，取而代之的是在觸摸面板中使用鋼化玻璃。[0003]鋼化玻璃通過如下的加工外形的工程,將圓板玻璃以裝載在卡帶(cassette)的狀態(tài)進行切割，使其具有窗玻璃的外觀后，對外角進行磨削(grinding)、其它孔加工及倒角加工，對孔內(nèi)面進行研磨。接著，對窗玻璃的兩面進行表面研磨，并通過水洗步驟及熱處理過程等后序工程，來完成窗玻璃的制造。在鋼化玻璃的制造工程中，如果是面板(plate)形狀的玻璃，針對窗玻璃的兩面的表面研磨可由比較單純的工程來完成，而如果窗玻璃的表面為曲面，則無法有效地進行表面研磨。[0004]另外，隨著便攜用無線終端或便攜電話(智能手機)、掌上PC等的技術日益發(fā)展，市面上推出以多種技術區(qū)別化的產(chǎn)品，由于僅利用平面的畫面來設計出具有特色的外觀是存在有界限，將窗玻璃制成帶有曲面的畫面，以表現(xiàn)出更加高檔而達到區(qū)別化。[0005]如上所述，在將窗玻璃加工為曲面后，為了打出光澤并使其透明，需要進行精研(lapping)及拋光(polishing)等表面研磨工程,但由于以往的曲面表面研磨為以手工方式按照曲面上的各部位進行作業(yè)，存在有表面研磨作業(yè)所需的時間非常長，導致顯著地降低生產(chǎn)效率，窗玻璃的透明度也不均勻，而且作業(yè)中窗玻璃經(jīng)常破損的問題。[0006]圖1為示出邊緣為曲面的窗玻璃的平面圖及邊緣剖面圖。圖2為示出利用以往拋光墊(ceriumpad)對窗玻璃的曲面自動進行表面研磨的數(shù)控機床(CNCmachine)。如圖所示，即使通過數(shù)控機床10進行表面研磨，數(shù)控頭11(CNCheader)中安裝的拋光墊12只能一次研磨一個固定固定在工作臺14(table)的固定臺16的產(chǎn)品W。此時，拋光墊12由數(shù)控頭11沿著X、Y、Z軸及B軸(使之傾斜的軸)向四個方向移動并研磨產(chǎn)品W。[0007]表面研磨由精研及拋光來進行，此時需要兩臺數(shù)控機床。即，如圖2所示，拋光墊12向四軸方向移動，逐一轉繞著產(chǎn)品W進行精研后，通過另外的數(shù)控機床進行拋光。具體說，在將如圖1所示的窗玻璃I的曲面部位以非面作業(yè)的線作業(yè)來進行時，通過數(shù)控機床10對Ia面的上邊角部分進行精研后，旋轉90度并對Ib面的上邊角部分進行精研，對Ic面及Id面的上邊角部分也按照相同的方法進行精研后，通過另外的數(shù)控機床，使用研磨材料來對Ia面、Ib面、Ic面、Id面再依次地進行拋光。[0008]因此，需要對四個面逐個進行精研及拋光，無法將多個捆成一束進行研磨作業(yè)，并且由于需要將要研磨的每個產(chǎn)品都要單獨固定而進行作業(yè)，導致作業(yè)效率降低并在拋光特性上無法制成自然的曲面感。此外，在研磨產(chǎn)品的過程中，在旋轉90度的部分上，自然的曲面感將更加降低，在整體面積形成為曲面的三維曲面的情況下，需要對整體面積逐一進行線作業(yè)來完成，導致生產(chǎn)效率降低到幾乎無法進行作業(yè)的程度且沒有經(jīng)濟性，因此，在呈現(xiàn)出高檔化的玻璃上存在有界限。[0009]并且，在以往通過手工作業(yè)或數(shù)控機床對曲面進行表面研磨時，僅對特征部位的曲面(邊緣)進行研磨，因此，相較于未進行研磨的平面(中間部位)的顏色會有不同，導致被認為是顏色偏差引起的顏色不良，此外，在因發(fā)生劃痕需要進行翻新作業(yè)(Rework作業(yè))時，也會削掉邊緣的曲面部位，存在有無法用平面研磨機進行研磨作業(yè)的問題。【
發(fā)明內(nèi)容】[0010]本發(fā)明為了解決如上所述的問題而提出，本發(fā)明的目的在于提供一種曲面玻璃用表面研磨裝置，在本發(fā)明中，通過使用刷子和固定臺，能夠一次性地將大量玻璃的平面和曲面在短時間內(nèi)容易地進行研磨，并實現(xiàn)能夠呈現(xiàn)出自然的曲面感的高檔化的玻璃。[0011]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種曲面玻璃用表面研磨裝置，包括:固定臺，其具有用以固定玻璃的多個固定部；刷子，其用以對固定在固定臺的多個玻璃一次性地進行表面研磨；頭部，其用以旋轉刷子的同時進行移送；其中，在固定部上形成有真空吸入孔，用以固定被固定的玻璃。[0012]固定部包括相較于玻璃的底面更寬地凹陷形成的凹入固定面，真空吸入孔形成在凹入固定面上。固定部包括:凸出固定面，其以與玻璃的底面相同的面積形成，用以固定玻璃；凹入帶槽，以圍住凸出固定面的帶狀形態(tài)凹陷形成；其中，真空吸入孔形成在凸出固定面。[0013]固定臺為可旋轉的轉臺形狀。[0014]優(yōu)選地，刷子包括:轉盤，其由頭部進行連動；刷子毛，其插設在轉盤的底面；其中，刷子毛由天然動物毛形成。[0015]根據(jù)本發(fā)明的曲面玻璃用表面研磨裝置，通過使用刷子和固定臺，能夠一次性地將大量的玻璃的平面和曲面容易地短時間內(nèi)進行研磨，并實現(xiàn)能夠呈現(xiàn)出自然的曲面感的高檔化的玻璃。此外，由于刷子的摩擦力貫穿玻璃的整體面積而均勻地施加，能夠實現(xiàn)均勻的表面研磨，并且可以避免在平面和曲面之間的臨界部上的顏色偏差。【專利附圖】【附圖說明】[0016]圖1為示出邊緣為曲面的窗玻璃的平面圖及邊緣剖面圖；[0017]圖2為示出利用拋光墊對窗玻璃的曲面自動進行表面研磨的以往數(shù)控機床的立體圖；[0018]圖3為示出本發(fā)明中第一實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的立體圖；[0019]圖4為示出在圖3中的固定臺上固定玻璃的狀態(tài)及表面研磨裝置的作用狀態(tài)的立體圖；[0020]圖5為示出本發(fā)明中第二實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的固定臺的立體圖；[0021]圖6為圖5中箭頭A-A線部分的剖面圖；[0022]圖7為示出本發(fā)明中第三實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的立體圖；[0023]圖8為示出本發(fā)明中第四實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的立體圖；[0024]圖9a至圖9d為示出可使用本發(fā)明的表面研磨裝置進行研磨的多種形態(tài)的窗玻璃的立體圖。[0025]附圖標記說明[0026]100、200、300、400:表面研磨裝置[0027]110、210:固定臺111、211:固定部[0028]Illa:凹入固定面lllc、211c:真空吸入孔[0029]211a:凸出固定面211b:凹入帶槽[0030]120:刷子121:轉盤[0031]122:刷子毛130:頭部[0032]140:工作臺150:連接軸【具體實施方式】[0033]以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的說明。在此，附圖中的相同的構成要素將盡可能用相同的標號進行標示。并且，對于可能會混淆本發(fā)明的技術思想的公知功能及構成，將省去對其的詳細說明?；谙嗤睦碛桑綀D中的一部分構成要素被夸大或省略或概略性地進行圖示。[0034]圖3為示出本發(fā)明中第一實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的立體圖。如圖所示，本發(fā)明的第一實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置100包括固定臺110和刷子120(brush)及頭部130(head)。[0035]固定臺110以圓盤形態(tài)安裝在本體的工作臺140，通過圖中未示的驅動部，可向正方向(順時針方向)及反方向(逆時針方向)進行旋轉，并可調(diào)節(jié)旋轉速度。在固定臺110的上面排列形成有多個固定部111，用以固定要加工的玻璃產(chǎn)品。固定臺Iio又稱為下托盤。[0036]固定部111包括相較于玻璃的底面更寬地凹陷的凹入固定面11a。凹入固定面Ila中形成有多個真空吸入孔111c，用以真空吸入玻璃以使其得到固定。凹入固定面Illa的深度可與被固定的玻璃的厚度相同，或是小于或大于玻璃的厚度。真空吸入孔Illc與未圖示的真空泵連通。凹入固定面Illa的大小(寬度)優(yōu)選為，使圖4所示的后述的縫隙C達到約5mm~15mm左右。[0037]刷子120—次性地對固定在固定臺110的固定部111的玻璃進行表面研磨，通過連接軸150與頭部130連接。刷子120包括:轉盤121(disc)，其通過頭部130進行連動；刷子毛122，其插設在轉盤121的底面。刷子120隨著頭部130的驅動向正方向(順時針方向)和反方向(逆時針方向)旋轉，并且可向X軸、Y軸及Z軸移送，并通過使其傾斜的軸(B軸)可向所有方向傾斜。刷子120具有與固定臺110相似的面積。另外，也可由工作臺140代替刷子120而使其向X軸、Y軸及Z軸移送。[0038]轉盤121為圓盤形狀，刷子毛122需要保持柔軟，避免被研磨物中發(fā)生劃痕，并且即使長時間使用也無研磨性能的變化，因此，優(yōu)選為天然材質的毛，并且優(yōu)選為由豬毛等動物毛構成。動物毛具有能夠保留其原有的自然美，并且自然地表現(xiàn)出原有的玻璃的質感的優(yōu)點。刷子毛122在長時間使用時會磨損而長度變短，因此，優(yōu)選地在刷子120上設置有用以向刷子施加一定的壓力的未圖示的加壓裝置。通過加壓裝置的作用，如果刷子120向玻璃施加的作用力無變化，則刷子與其使用時間無關地能夠保持均勻的性能。[0039]頭部130和工作臺140的結構與一般的研磨機的結構類似，因此省去詳細的說明。另外，可向連接軸150的內(nèi)部供給研磨粒子或研磨液，并通過轉盤121供給到刷子毛122及被研磨的玻璃。研磨粒子或研磨液也可通過其他供給手段供給到刷子毛122及被研磨的玻3?ο[0040]如上所述結構的本發(fā)明中第一實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置，如圖4所示，在固定臺110上固定玻璃G的狀態(tài)下，表面研磨裝置100起到作用并對玻璃G的平面及曲面進行表面研磨。[0041]如圖所示，將需要研磨的玻璃G固定在形成于固定臺110上的所有凹入固定面Illa內(nèi)，啟動真空泵(未圖示)并通過真空吸入孔(未圖示)真空吸入玻璃以使其得到固定。此時，由于凹入固定面Illa相較于玻璃G的固定面積更寬，將玻璃G位于凹入固定面Illa的中央，使沿著玻璃G的外圍形成一定間隔的縫隙C并進行固定。為了準確確定玻璃G的固定位置，也可使用另外的固定夾具(jig)進行固定。[0042]如上所述，在固定玻璃G的狀態(tài)下，驅動頭部130使刷子120向正方向(順時針方向)和反方向(逆時針方向)旋轉，并向X軸、Y軸及Z軸移送的同時，通過使其傾斜的軸(B軸)向所有方向傾斜，通過加壓裝置使得刷子毛122以一定的壓力加壓于玻璃G，從而對玻璃G的平面和曲面進行研磨。此時，固定臺110也通過未圖示的驅動部向正方向(順時針方向)及反方向(逆時針方向)進行旋轉，調(diào)節(jié)旋轉速度并對玻璃G進行研磨。在刷子120進行一個周期的作業(yè)的時間內(nèi)，使固定臺110向正方向和反方向分別旋轉一轉次以上。此外，也可由工作臺140代替刷子120而使其向X軸、Y軸及Z軸移送并進行研磨。[0043]如上所述，啟動刷子120和固定臺110，并通過加壓裝置將刷子毛122加壓到玻璃上而對玻璃G的表面進行研磨時，刷子120施加給玻璃G的作用力不發(fā)生變化，從而與刷子的使用時間無關地可保持刷子的均勻的研磨性能。特別是，刷子120可通過使其傾斜的軸向所有方向傾斜，因此，當通過加壓裝置施加適當?shù)膲毫r，能夠起到向曲面玻璃的所有面均勻地分散加壓力的效果。[0044]在研磨過程中，將研磨粒子和研磨液供給到刷子毛122及玻璃G，研磨粒子和研磨液將通過連接軸150的內(nèi)部供給或通過另外的供給手段供給。此時，刷子毛122對玻璃G的上部面進行研磨的同時，通過玻璃G外圍形成的縫隙G均勻地觸及到玻璃G的側面，從而對玻璃的平面及曲面同時進行均勻的研磨。此外，由于刷子120的尺寸相較于固定臺110更寬，能夠在短時間捏對固定在固定臺110的所有玻璃G的曲面及平面一次性地進行研磨，從而提聞生廣效率。[0045]圖5為示出本發(fā)明中第二實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的固定臺的立體圖，圖6為圖5中箭頭A-A線部分的剖面圖。如圖所示，本發(fā)明的第二實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置200的固定臺210為安裝在未圖示的工作臺上的圓盤形狀，通過未圖示的驅動部可向正方向(順時針方向)及反方向(逆時針方向)進行旋轉并可調(diào)節(jié)旋轉速度。在固定臺210的上部面排列形成有多個固定部211，用以固定要加工的玻璃。[0046]固定部211包括:凸出固定面211a，其面積與玻璃的底面面積相同，用以固定玻璃；凹入帶槽211b，以圍繞凸出固定面211a的帶狀形態(tài)凹陷形成。在凸出固定面211a形成有多個真空吸入孔211c，用以真空吸入玻璃以使其得到固定。凸出固定面211a與固定臺210的上部面具有相同的層次(level)，但也可形成為相較于固定臺210的上部面更高或更低的層次。真空吸入孔211c與未圖示的真空泵連通。凹入帶槽211b的寬度優(yōu)先為5mm?15mm左右。[0047]在第二實施例中，玻璃G固定在凸出固定面211a的上面，由通過真空吸入孔211c的真空吸附力得到固定。在研磨玻璃G時，刷子毛對玻璃G的上部面進行研磨的同時，通過形成在玻璃G外圍的凹入帶槽211b均勻地觸及到玻璃G的側面，從而對玻璃的平面及曲面同時進行均勻的研磨。另外，對整體形成為曲面的玻璃，也通過相同的方法進行研磨，從而能夠均勻地研磨整體曲面。[0048]本發(fā)明的第二實施例的其余結構(刷子、頭部、工作臺、連接軸等)與本發(fā)明的第一實施例中的結構相同或類似，其作用也相同或類似，因此省略詳細的說明。[0049]圖7為示出本發(fā)明的第三實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的立體圖。如圖所示，本發(fā)明的第三實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置300在本體的工作臺340上安裝有兩套固定臺310、310’，刷子320可交替地對固定在兩套固定臺310、310’固定上的玻璃進行研磨。此時，在一側固定臺310上固定玻璃的期間內(nèi)，對固定在另一側固定臺310’上的玻璃進行研磨，在對固定在一側固定臺310的玻璃進行研磨的期間內(nèi)，在另一側固定臺310’上卸載玻璃后固定新的玻璃。由此，相較于第一實施例能夠將生產(chǎn)效率提高到兩倍。[0050]第三實施例中，固定臺310、310’的詳細結構、刷子320、頭部330、工作臺340及連接軸350等其余構成和其作用與第一實施例的結構及作用相同或類似，因此省略詳細的說明。[0051]圖8示出本發(fā)明的第四實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置的立體圖。如圖所示，本發(fā)明第四實施例的曲面玻璃用表面研磨裝置400，在本體B上可旋轉地設置有轉臺(turntable)形態(tài)的固定臺410,在固定臺410上劃分為三個群組形成有固定部411。固定臺410通過未圖示的驅動部可向正方向(順時針方向)及反方向(逆時針方向)進行旋轉并可調(diào)節(jié)旋轉速度。并且，三個群組的固定部411也可分別通過未圖示的驅動部向正方向(順時針方向)及反方向(逆時針方向)進行旋轉并可調(diào)節(jié)旋轉速度。[0052]在第四實施例中，轉臺形態(tài)的固定臺410起到工作臺作用，因此不另外設置工作臺。此外，刷子420的面積與用以覆蓋固定臺410中的一個群組的固定部411的面積相似。[0053]在第四實施例中，固定部411的詳細結構、刷子420的詳細結構、頭部430及連接軸450等其余結構和其作用與第一實施例的結構及作用相同或類似，因此省略詳細的說明。[0054]本發(fā)明的曲面玻璃用表面研磨裝置，可使用在智能手機、掌上PC等液晶顯示裝置的鋼化玻璃或一般玻璃的平面及曲面的表面研磨。圖9a至圖9d為示出可使用本發(fā)明的表面研磨裝置進行研磨的多種形態(tài)的窗玻璃的立體圖。[0055]圖9a示出上部面為平面且邊緣為曲面形狀的窗玻璃G1，圖9b示出上部面的中央部凸出且邊緣為曲面形狀的窗玻璃G2，圖9c示出上部面的中央部凹入且邊緣為曲面形狀的窗玻璃G3，圖9d示出剖面為C型(或C型)且兩側邊角部為曲面的窗玻璃G4。[0056]另外，本說明書和附圖中所揭示的本發(fā)明的實施例僅是為了容易地說明本發(fā)明的技術內(nèi)容并有助于理解本發(fā)明而提示出的特定例，而并非旨在限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明所屬的【
技術領域：
】的技術人員應當理解，除了在此揭示的實施例以外，還可實施基于本發(fā)明的技術思想的其它變形例。【權利要求】1.一種曲面玻璃用表面研磨裝置，其特征在于，包括:固定臺，其具有用以固定玻璃的多個固定部；刷子，其用以對固定在所述固定臺的多個玻璃一次性地進行表面研磨；頭部，其用以旋轉所述刷子的同時進行移送，其中，所述固定部包括相較于所述玻璃的底面更寬地凹陷形成的凹入固定面，在所述凹入固定面上形成有真空吸入孔，用以固定被固定的玻璃。2.一種曲面玻璃用表面研磨裝置，其特征在于，包括:固定臺，其具有用以固定玻璃的多個固定部；刷子，其用以對固定在所述固定臺的多個玻璃一次性地進行表面研磨；頭部，其用以旋轉所述刷子的同時進行移送，其中，所述固定部包括:凸出固定面，其與所述玻璃的底面相同的面積形成，用以固定所述玻璃；凹入帶槽，以圍住所述凸出固定面的帶狀形態(tài)凹陷形成，在所述凸出固定面上形成有真空吸入孔，用以固定被固定的玻璃。3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的曲面玻璃用表面研磨裝置，其特征在于，所述固定臺為可旋轉的轉臺形狀。4.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的曲面玻璃用表面研磨裝置，其特征在于，所述刷子包括:轉盤，其通過所述頭部進行連動；刷子毛，其插設在所述轉盤的底面，其中，所述刷子毛由天然動物毛形成。【文檔編號】B24B37/27GK103481181SQ201310105442【公開日】2014年1月1日申請日期:2013年3月28日優(yōu)先權日:2012年6月8日【發(fā)明者】安永穆,樸玉蘭,權奇炫申請人:株式會社新韓電子