來自爐渣熱量的冷風(fēng)生成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了一種用于從爐渣熱量生成冷鼓風(fēng)的方法，其中，該方法包括以下步驟：a.熱的粒狀爐渣的制備，b.濕爐氣體的制備，c.濕爐氣體的預(yù)熱，由此產(chǎn)生預(yù)熱的爐氣體，d.使熱量從熱的粒狀爐渣傳遞到預(yù)熱的爐氣體，其中，產(chǎn)生熱爐氣體，e.熱爐氣體在渦輪中的膨脹，其中，釋放能量并產(chǎn)生膨脹爐氣體，f.所釋放的能量的使用以驅(qū)動(dòng)用于壓縮冷風(fēng)的冷風(fēng)壓縮機(jī)，其中，通過熱爐氣體在渦輪中的膨脹來驅(qū)動(dòng)軸，其中，該軸驅(qū)動(dòng)冷風(fēng)壓縮機(jī)，并且其中，膨脹爐氣體用于預(yù)熱濕爐氣體，由此產(chǎn)生冷的膨脹爐氣體。
【專利說明】來自爐渣熱量的冷風(fēng)生成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及用于從爐渣熱量生成冷鼓風(fēng)(cold-air blast，冷風(fēng))的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鼓風(fēng)爐中生產(chǎn)生鐵需要相當(dāng)大的能量輸入來生成用作助燃空氣的壓縮空氣(被稱為冷鼓風(fēng))以及加熱并熔化給料和還原鐵氧化合物。在不考慮冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)的機(jī)械或電驅(qū)動(dòng)的情況下，該能量的大部分以有機(jī)碳化合物的形式提供，主要是焦炭，并且或者還是固體(例如煤塵)、液體(例如重油)或氣體(例如天然氣)“替代還原劑”。轉(zhuǎn)換這些碳化合物導(dǎo)致相當(dāng)大的CO2排放。
[0003]這種增加的能量輸入和所產(chǎn)生的環(huán)境影響說明需要更多的努力來回收存在于原料和廢物中的剩余能量。
[0004]自19世紀(jì)以來，已部分地已知利用鼓風(fēng)爐氣體作為燃料氣體來加熱“熱風(fēng)爐”中的冷鼓風(fēng)、運(yùn)行軋鋼廠中的加熱爐和在熱電站中獲得電能。但是，鼓風(fēng)爐氣體用作燃料氣體要求其完全沒有被固體顆粒污染。迄今為止，出于該目的所要求的氣體凈化主要被實(shí)施為濕法凈化，其結(jié)果是鼓風(fēng)爐氣體的顯熱大量損失。
[0005]幾十年來，在鼓風(fēng)爐氣體“膨脹渦輪”中通過工作釋放膨脹來利用鼓風(fēng)爐氣體中的壓力能量同樣是現(xiàn)有技術(shù)。渦輪中可獲得的功率由來自氣體凈化的氣體出口與進(jìn)入凈化氣體系統(tǒng)的氣體入口之間的可用壓力梯度以及氣體凈化出口且因此渦輪入口處的氣體溫度兩者決定。如在前一段中所闡明的，該氣體溫度主要通過濕法凈化確定并因此只比環(huán)境溫
度高一點(diǎn)。
[0006]在膨脹渦輪軸處可用的輸出功率通常通過與渦輪連接的發(fā)電機(jī)的輔助而用作生成電能。冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)所需的驅(qū)動(dòng)功率通常由電機(jī)或蒸汽渦輪提供。
[0007]專利申請WO 2011/026940描述了一種通過兩階段預(yù)熱的輔助并且只要凈化氣體系統(tǒng)中的膨脹鼓風(fēng)爐氣體的入口溫度保持在凈化氣體系統(tǒng)中的氣體溫度的限值以下來增加渦輪中的鼓風(fēng)爐氣體入口溫度以及因此增加渦輪中的功率輸出的方法。從膨脹鼓風(fēng)爐氣體通過傳熱進(jìn)行預(yù)熱待膨脹的鼓風(fēng)爐氣體的第一階段，而通過外部能量的輔助進(jìn)行預(yù)熱的第二階段。膨脹轉(zhuǎn)變成越來越高的溫度范圍意味著，在不考慮損失的情況下，渦輪功率輸出的增加與所提供的外部能量的增加相等。
[0008]JP 62 074009描述了一種從熱粒狀鼓風(fēng)爐洛回收能量的方法。對來自鼓風(fēng)爐的鼓風(fēng)爐氣體進(jìn)行除塵，然后利用壓差在渦輪中膨脹。渦輪與發(fā)電機(jī)機(jī)械地連接。在進(jìn)入渦輪之前，除塵的鼓風(fēng)爐氣體利用傳熱介質(zhì)通過熱量回收而加熱。傳熱介質(zhì)將熱量從再循環(huán)的粒狀爐渣傳遞到除塵的鼓風(fēng)爐氣體。
[0009]DE 40 30 332公開了一種從源自鼓風(fēng)爐的鼓風(fēng)爐氣體回收能量的方法。沒有從爐渣獲得能量。精除塵和粗除塵的鼓風(fēng)爐氣體在引入爐氣體系統(tǒng)中以供后續(xù)使用之前在膨脹渦輪中膨脹，膨脹渦輪可與發(fā)電機(jī)連接。兩個(gè)壓縮機(jī)和一個(gè)發(fā)電機(jī)與由渦輪驅(qū)動(dòng)的軸機(jī)械地連接。通過兩個(gè)壓縮機(jī)引入鼓風(fēng)爐氣體和空氣，然后壓縮并提供給燃燒室，在燃燒室中它們與所添加的高熱值的燃料燃燒。燃燒之后，燃燒的混合物通過能量的釋放在鼓風(fēng)爐氣體膨脹渦輪中膨脹為渦輪出口壓力。
[0010]本發(fā)明的目的
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種用于從在鼓風(fēng)爐中生產(chǎn)生鐵中回收能量的可替代方法以及對應(yīng)的裝置。
[0012]本發(fā)明的概述
[0013]所述目的根據(jù)本發(fā)明通過用于從爐渣熱量生成冷鼓風(fēng)的方法來實(shí)現(xiàn)，其中，該方法包括以下步驟:
[0014]a.提供熱的粒狀爐渣，
[0015]b.提供濕鼓風(fēng)爐氣體，
[0016]c.預(yù)熱濕鼓風(fēng)爐氣體，從而獲得預(yù)熱的鼓風(fēng)爐氣體，
[0017]d.使熱量從熱粒狀爐渣傳遞到預(yù)熱的鼓風(fēng)爐氣體，其中，獲得熱鼓風(fēng)爐氣體，
[0018]e.使熱鼓風(fēng)爐氣體在渦輪中膨脹，其中，釋放能量并獲得膨脹鼓風(fēng)爐氣體，
[0019]f.利用所釋放的能量來驅(qū)動(dòng)用于壓縮冷鼓風(fēng)的冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)， [0020]其中，通過熱鼓風(fēng)爐氣體在渦輪中的膨脹來驅(qū)動(dòng)軸，其中，所述軸驅(qū)動(dòng)冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)，并且其中，膨脹鼓風(fēng)爐氣體用于預(yù)熱濕鼓風(fēng)爐氣體，從而獲得冷的膨脹鼓風(fēng)爐氣體。
[0021]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工作過程中，由于來自渦輪的可實(shí)現(xiàn)的功率輸出大致等于冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)的必要軸功率，因此確定來自熔化的爐渣的熱量回收可用于加熱渦輪上游的鼓風(fēng)爐氣體，從而可實(shí)現(xiàn)外部能量的額外節(jié)省。
[0022]如在WO 2011/026940和JP 62 074009中所闡明的，使用從爐渣獲得的熱量來生成冷鼓風(fēng)具有的好處在于，在同一裝置和時(shí)間的范圍內(nèi)并行地進(jìn)行熱量回收和利用，由此可避免轉(zhuǎn)換成電，并且因此可避免用于發(fā)電的發(fā)電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的電機(jī)中的損失。
[0023]與DE 40 30 332相反，壓縮的冷鼓風(fēng)作為助燃空氣進(jìn)入鼓風(fēng)爐中。這種配置的有利特點(diǎn)是操作簡易、成本更低、效率提高。如從與連續(xù)流機(jī)器相關(guān)的教導(dǎo)來看顯而易見的是，在多數(shù)情況下，壓縮機(jī)是增加效率的一個(gè)限制因素。尤其是在連續(xù)流機(jī)器相對小的情況下更是如此，這些連續(xù)流機(jī)器必須在高旋轉(zhuǎn)速度下運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)增加效率所需的壓力梯度。高旋轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致流中的增加的二次損失，這顯然會(huì)降低效率。DE 40 30 332因此也使用兩個(gè)壓縮機(jī)來運(yùn)行渦輪，這自然大大地增加了這種裝置的成本。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的方法尤其有利，因?yàn)閴嚎s氣體的量與膨脹氣體的量無關(guān)，因此，由于這種額外的自由度，壓縮機(jī)和渦輪可在優(yōu)化的效率下運(yùn)行。
[0025]根據(jù)方法的優(yōu)選實(shí)施例，濕鼓風(fēng)爐氣體具有的壓力為2至4bar (g)并且溫度為30至 60。。。
[0026]預(yù)熱的鼓風(fēng)爐氣體優(yōu)選地具有的壓力為2至4bar (g)并且溫度為140至200°C。
[0027]熱鼓風(fēng)爐氣體優(yōu)選地具有的壓力為2至4bar (g)并且溫度為300至420°C。
[0028]膨脹鼓風(fēng)爐氣體優(yōu)選地具有的壓力為0.05至0.4bar (g)。
[0029]熱的膨脹鼓風(fēng)爐氣體優(yōu)選地具有的溫度為400至290°C。
[0030]冷的膨脹鼓風(fēng)爐氣體優(yōu)選地具有的溫度為30至80°C。
[0031]優(yōu)選地提供熱的粒狀爐渣，因?yàn)闊嵋后w爐渣通過引入冷固體而冷卻并固化。所使用的冷固體優(yōu)選地為冷的玻璃固化爐渣和/或金屬體，其中，球形或類似形狀的金屬體優(yōu)選地由鐵或鋼制成。
[0032]優(yōu)選地在移動(dòng)床冷卻器、管狀冷卻器和/或球磨機(jī)或管磨機(jī)中進(jìn)行從熱的粒狀爐渣到濕鼓風(fēng)爐氣體的熱量傳遞。
[0033]由于已經(jīng)在膨脹鼓風(fēng)爐氣體與待膨脹的鼓風(fēng)爐氣體之間在預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，因此進(jìn)入上述用于熱量回收的方法的鼓風(fēng)爐氣體輸入具有增加的溫度。爐渣的冷卻因此可受限，并且可隨后優(yōu)選地進(jìn)行回收殘留在爐渣中的能量的第二熱量回收階段。
[0034]實(shí)例計(jì)算:
[0035]實(shí)例涉及生鐵產(chǎn)量為10，000公噸/d的鼓風(fēng)爐。冷鼓風(fēng)速率(干)總計(jì)1，OOONm3/公噸，鼓風(fēng)爐氣體速率為1，700Nm3/公噸。
[0036]冷鼓風(fēng)壓力總計(jì)4.5bar (g)。在壓縮機(jī)效率為0.8036 (內(nèi)部效率82%，機(jī)械效率98% )的情況下，生產(chǎn)423，875Nm3/h的濕冷鼓風(fēng)的冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)連接的計(jì)算功率需求總計(jì)34.28MW。
[0037]鼓風(fēng)爐的鼓風(fēng)爐氣體壓力總計(jì)2.5bar (g)，在45°C的溫度下濕氣體凈化后的鼓風(fēng)爐氣體壓力為2.2bar(g)。計(jì)算流動(dòng)速率為754，830Nm3/h的濕凈化鼓風(fēng)爐氣體由膨脹鼓風(fēng)爐氣體從45°C加熱至170°C，而反過來，膨脹鼓風(fēng)爐氣體從243°C冷卻到65°C。每種情況下的熱交換器中的壓力下降總計(jì)0.1bar,而凈化氣體系統(tǒng)壓力為0.1bar (g)。
[0038]在第二熱交換器中，鼓風(fēng)爐氣體從170°C加熱到362°C。出于此目的所需的熱輸出總計(jì)59.95MW。該第二熱 交換器中的鼓風(fēng)爐氣體的壓力下降也總計(jì)0.lbar。
[0039]在渦輪中，鼓風(fēng)爐氣體然后從2.0bar (g)膨脹到0.2bar(g)。對應(yīng)的溫度下降從362°C進(jìn)行到243°C。在效率為0.8526(內(nèi)部效率87%，機(jī)械效率98% )的情況下，軸的功率輸出總計(jì)34.28MW，并且因此與用于生成冷鼓風(fēng)的軸的上述功率需求相等。
[0040]在爐渣速率為200至300kg/公噸并且爐渣焓為1，700至2，100kJ/kg的情況下，爐渣的可用總熱含量總計(jì)39至73MW并且因此在上述59.95MW的區(qū)域內(nèi)來加熱渦輪上游的鼓風(fēng)爐氣體。當(dāng)然，從理論上來講以及由于熱損失的原因，不能完全利用爐渣的總熱含量，因?yàn)閷?shí)例計(jì)算中吸收熱量的鼓風(fēng)爐氣體在進(jìn)入熱交換器時(shí)已經(jīng)處于170°C下，并且因此不能將爐渣冷卻到環(huán)境溫度。但是，容易想到的是，獲得損失的熱輸出而通過燃燒鼓風(fēng)爐氣體將鼓風(fēng)爐氣體加熱到期望的渦輪入口溫度。每MW所需的額外總熱含量必須燃燒大約1，300Nm3/h的鼓風(fēng)爐氣體。
[0041]通過比較，鼓風(fēng)爐氣體在45°C下從2.2bar(g)膨脹到0.1bar (g)(在熱交換器中無壓力下降)將導(dǎo)致軸的計(jì)算功率輸出為18.94MW。所提供的59.95麗的熱量因此在(34.28-18.94)/59.95 = 0.256或26%左右的效率下轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。
[0042]附圖的簡述
[0043]從下面參照附圖做出的對本發(fā)明的可能實(shí)施例的詳細(xì)描述中可推斷出本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0044]圖1為將熱量從熱爐渣傳遞到鼓風(fēng)爐氣體的方法和三個(gè)可替換選項(xiàng)的示意圖。
[0045]本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)改進(jìn)的描述
[0046]下面參照圖1對用于生成冷鼓風(fēng)的熱量回收和使用的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0047]在每次出渣操作過程中定期地獲得的液體熱爐渣10通過在粒化裝置14中引入冷固體12冷卻并固化，其中，所產(chǎn)生的熱固體混合物仍然具有最高可能溫度，這個(gè)溫度基本上受混合物的后續(xù)處理限制。
[0048]冷的玻璃固化鼓風(fēng)爐渣例如可用作冷固體。使用冷鼓風(fēng)爐渣具有的好處是，在將其引入到液體爐渣中之后，獲得均勻的熱固體混合物。
[0049]但是，額外地或可替換地，球形或類似形狀的金屬體(優(yōu)選地由鐵或鋼)也可用作冷固體。當(dāng)引入到液體爐渣中時(shí)，金屬體引起液體爐渣的更快固化，從而增加玻璃(即，非結(jié)晶)固化率。根據(jù)使用該爐渣的后續(xù)材料使用，這能是有利的或者必要的。
[0050]在每次出渣操作過程中定期地獲得的熱固體混合物可保持在緩沖倉或料倉18中的中間存儲器中并且然后作為粒狀爐渣連續(xù)地提供給裝置20來回收熱量。
[0051]熱固體混合物然后引入到傳熱裝置20中。在圖1中的點(diǎn)虛線框A、B和C中示出了該傳熱裝置20的三個(gè)不同變型。
[0052]來自鼓風(fēng)爐的鼓風(fēng)爐氣體具有從其取出的固體，在濕凈化裝置22中通過蒸汽濃縮并冷卻到大致45°C。濕的冷鼓風(fēng)爐氣體然后在預(yù)熱器24中加熱到大致170°C并且然后在熱交換器20中加熱到大致360°C。該熱鼓風(fēng)爐氣體進(jìn)入鼓風(fēng)爐氣體膨脹渦輪26中并且然后在預(yù)熱器24中相反地用作膨脹的但仍然熱的鼓風(fēng)爐氣體，從而預(yù)熱濕的冷鼓風(fēng)爐氣體。渦輪26通過鼓風(fēng)爐氣體的膨脹來驅(qū)動(dòng)，并且能量傳遞到驅(qū)動(dòng)冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)30的軸28。壓縮冷鼓風(fēng)62進(jìn)入鼓風(fēng)爐中。膨脹的冷鼓風(fēng)爐氣體最后進(jìn)入凈化氣體系統(tǒng)32中。 [0053]在從爐渣到鼓風(fēng)爐氣體的傳熱的第一變型(如圖1中的點(diǎn)虛線框A所示)中，熱固體混合物通過壓碎機(jī)34被弄碎并傳遞到移動(dòng)床冷卻器36中。在移動(dòng)床冷卻器36 (如例如由Grenzebach公司所述的)中，從固體混合物到經(jīng)過冷卻器壁上和/或床中的管道的鼓風(fēng)爐氣體進(jìn)行傳熱。
[0054]此外可通過空氣回路38來輔助并提高傳熱?？諝馔ㄟ^固體和管道外表面之間的對流來增強(qiáng)傳熱?？諝饣芈?8中的空氣例如通過鼓風(fēng)機(jī)40傳送，鼓風(fēng)機(jī)的上游可布置有適合的固體分離器，例如旋風(fēng)分離器。
[0055]在從爐渣到鼓風(fēng)爐氣體的傳熱的另一實(shí)施例(如圖1中的點(diǎn)虛線框B所示)中，熱固體混合物傳遞到球磨機(jī)或管磨機(jī)42中，在此被弄碎。用于冷卻液體爐渣的金屬體可優(yōu)選地用作研磨體，或者可使用傳統(tǒng)的研磨球。鼓風(fēng)機(jī)44經(jīng)由空氣回路46將空氣傳送到磨機(jī)42中。所述空氣在研磨體和研磨基板上加熱，經(jīng)過固體分離器48 (例如旋風(fēng)分離器)，并且然后在傳統(tǒng)的熱交換器50中將熱量釋放到鼓風(fēng)爐氣體。
[0056]在從爐渣到鼓風(fēng)爐氣體的傳熱的另一實(shí)施例(如圖1中的點(diǎn)虛線框C所示)中，熱固體混合物通過壓碎機(jī)52被弄碎并傳遞到旋轉(zhuǎn)管狀冷卻器54中。在該旋轉(zhuǎn)管狀冷卻器(如例如由Grenzebach公司所述的)中，通過空氣回路56從固體混合物進(jìn)行熱傳遞?？諝庠诠艿郎霞訜岵⑶胰缓笤趥鹘y(tǒng)的熱交換器58中將熱量釋放到鼓風(fēng)爐氣體?；芈分械目諝饫缤ㄟ^鼓風(fēng)機(jī)60傳送。
[0057]由于已經(jīng)優(yōu)選地在膨脹鼓風(fēng)爐氣體和待膨脹的鼓風(fēng)爐氣體之間在預(yù)熱器中進(jìn)行的預(yù)熱的第一階段，進(jìn)入上述用于熱量回收的方法的鼓風(fēng)爐氣體輸入具有增加的溫度。因此，爐渣的冷卻可受限，并且可隨后優(yōu)選地進(jìn)行第二階段熱量回收。
[0058]附圖的記號:
[0059]10液體爐渣[0060]12冷固體
[0061]14?；b置
[0062]16固體混合物
[0063]18緩沖料倉
[0064]20傳熱裝置
[0065]22濕法凈化裝置
[0066]24預(yù)熱器
[0067]26鼓風(fēng)爐氣體膨脹渦輪
[0068]28軸
[0069]30冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)
[0070]32凈化氣體系統(tǒng)
[0071]34壓碎機(jī)
[0072]36移動(dòng)床冷卻器
[0073]38空氣回路
[0074]40鼓風(fēng)機(jī)
[0075]42管磨機(jī)
[0076]44鼓風(fēng)機(jī)
[0077]46空氣回路
[0078]48固體分離器
[0079]50熱交換器
[0080]52壓碎機(jī)
[0081]54旋轉(zhuǎn)冷卻器
[0082]56空氣回路
[0083]58熱交換器
[0084]60鼓風(fēng)機(jī)
[0085]62壓縮冷鼓風(fēng)
【權(quán)利要求】
1.一種用于從爐渣熱量生成冷鼓風(fēng)的方法，其中，所述方法包括以下步驟: a.提供熱的粒狀爐渣， b.提供濕鼓風(fēng)爐氣體， c.預(yù)熱所述濕鼓風(fēng)爐氣體，從而獲得預(yù)熱的鼓風(fēng)爐氣體， d.使熱量從所述熱的粒狀爐渣傳遞到所述預(yù)熱的鼓風(fēng)爐氣體，其中，獲得熱鼓風(fēng)爐氣體， e.使所述熱鼓風(fēng)爐氣體在渦輪中膨脹，其中，釋放能量并獲得膨脹鼓風(fēng)爐氣體， f.使用所釋放的能量來驅(qū)動(dòng)用于壓縮所述冷鼓風(fēng)的冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)， 其中，通過所述熱鼓風(fēng)爐氣體在渦輪中的膨脹來驅(qū)動(dòng)軸，其中，所述軸驅(qū)動(dòng)所述冷鼓風(fēng)壓縮機(jī)，并且其中，所述膨脹鼓風(fēng)爐氣體用于預(yù)熱所述濕鼓風(fēng)爐氣體，從而獲得冷的膨脹鼓風(fēng)爐氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述濕鼓風(fēng)爐氣體具有的壓力為2至4bar (g)并且溫度為30至60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1或2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)熱的鼓風(fēng)爐氣體具有的壓力為2至4bar (g)并且溫度為140至200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱鼓風(fēng)爐氣體具有的壓力為2至4bar(g)并且溫度為300至420°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述膨脹鼓風(fēng)爐氣體具有的壓力為 0.05 至 0.4bar (g)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，熱的膨脹鼓風(fēng)爐氣體具有的溫度為400至290°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述冷的膨脹鼓風(fēng)爐氣體具有的溫度為30至80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使熱液體爐渣通過冷固體的引入而冷卻并固化，以提供所述熱的粒狀爐渣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，冷的玻璃固化爐渣和/或金屬體用作所述冷固體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中的一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，從所述熱的粒狀爐渣到所述濕鼓風(fēng)爐氣體的傳熱在移動(dòng)床冷卻器中、在管狀冷卻器中和/或在球磨機(jī)或管磨機(jī)中進(jìn)行。
【文檔編號】C21B5/06GK103998626SQ201280061400
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月16日
【發(fā)明者】馬克·索爾維, 路易斯·施米特 申請人:保爾伍斯股份有限公司