專利名稱：真空雙室高壓氣淬爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空雙室高壓氣淬爐。
背景技術(shù)：
真空高壓氣淬爐由于其均勻可控的冷卻過(guò)程而在近10多年來(lái)得到了非常廣泛的應(yīng)用。大多數(shù)真空爐采用單室結(jié)構(gòu)，由于已加熱的爐膛也必須和工件一起被冷卻，大大影響了工件的冷卻速度，使許多低合金鋼不能進(jìn)行淬火處理，后來(lái)發(fā)展了帶冷卻室的雙室真空爐，將完成加熱保溫后的工件轉(zhuǎn)移到另外的一個(gè)冷態(tài)的高壓氣淬室內(nèi)進(jìn)行冷卻，從而明顯增加冷卻速度。但目前已有的雙室真空高壓氣淬爐是將氣冷淬火設(shè)計(jì)成壓力容器，加熱室則不是壓力容器，淬火室和加熱室之間的門也必須設(shè)計(jì)成密封的耐高壓爐門，裝卸料爐門則在淬火室一側(cè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)必須裝在淬火室頂部，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工件的換向冷卻。另一方面，由于工件從加熱室轉(zhuǎn)移到冷卻室需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的中門，無(wú)法在工件上安裝熱電偶監(jiān)測(cè)工件溫度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的真空高壓氣淬爐。本實(shí)用新型的方案是:一種真空雙室高壓氣淬爐，包括一體的爐體，該爐體制造為壓力容器，該爐體包括加熱室和淬火室，在該加熱室和淬火室之間設(shè)有隔熱門。進(jìn)一步，該爐體設(shè)有爐門，其焊接件，并設(shè)有耐火材料。進(jìn)一步，該爐體內(nèi)設(shè)有用以將工件從加熱室移動(dòng)到淬火室的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該工件上設(shè)有熱電偶。進(jìn)一步，在淬火室內(nèi)部的末端安裝有熱交換器，在淬火室的頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步，其連接到PLC控制柜。 進(jìn)一步，在加熱室一側(cè)安裝有裝卸料爐門。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:中門不再需要耐壓和密封，只需要隔熱，大大提高了中門的可靠性；可以在工件上安裝熱電偶測(cè)量整個(gè)熱處理過(guò)程中工件的溫度；實(shí)現(xiàn)上下或左右交替冷卻。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，一種真空雙室高壓氣淬爐100，包括制造為一體的爐體10，該爐體10制造為壓力容器，該爐體包括加熱室20和淬火室30，在該加熱室和淬火室之間設(shè)有隔熱門40。本實(shí)施例中，中門改為不需要耐壓和密封的隔熱門，改善可靠性。可以在工件(圖中未示)上安裝熱電偶(圖中未示)監(jiān)測(cè)工件溫度。該中門的爐門結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單的焊接件，由耐火材料實(shí)現(xiàn)隔熱。這使得工件上的測(cè)溫?zé)犭娕伎梢噪S工件一起在爐內(nèi)移動(dòng)。該爐體內(nèi)設(shè)有用以將工件從加熱室移動(dòng)到淬火室的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示)，使工件可以方便地在加熱室和淬火室之間轉(zhuǎn)移。在淬火室內(nèi)部的末端安裝有熱交換器50，在淬火室的頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)60，從而實(shí)現(xiàn)換向冷卻。該爐體連接到PLC控制柜，可設(shè)置成獨(dú)立的電氣控制柜，采用西門子PLC控制。將裝卸料爐門由淬火室一側(cè)改到加熱室一側(cè)。本實(shí)用新型中，中門不再需要耐壓和密封，只需要隔熱，大大提高了中門的可靠性。并且，在工件上安裝熱電偶測(cè)量整個(gè)熱處理過(guò)程中工件的溫度。現(xiàn)有雙室爐技術(shù)由于冷卻室友進(jìn)料門無(wú)法安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，只能將其安裝到冷卻時(shí)頂部，不能實(shí)現(xiàn)上下或左右交替冷卻。而新型設(shè)計(jì)將循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在頂部，將熱交換器安裝在淬火室的內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)換向冷卻。盡管本實(shí)用新型依照其優(yōu)選實(shí)施方式描述，但是存在落入本實(shí)用新型范圍內(nèi)的改變、置換和各種替代等同物。這里提供的示例僅是說(shuō)明性的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。為了簡(jiǎn)明，本說(shuō)明書省略了對(duì)公知技術(shù)的描述。
權(quán)利要求1.一種真空雙室高壓氣淬爐，其特征在于，其包括一體的爐體，該爐體制造為壓力容器，該爐體包括加熱室和淬火室，在該加熱室和淬火室之間設(shè)有隔熱門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空雙室高壓氣淬爐，其特征在于，該中門為焊接件，并設(shè)有耐火材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空雙室高壓氣淬爐，其特征在于，該爐體內(nèi)設(shè)有用以將工件從加熱室移動(dòng)到淬火室的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該工件上設(shè)有熱電偶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空雙室高壓氣淬爐，其特征在于，在淬火室內(nèi)部的末端安裝有熱交換器，在淬火室的頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空雙室高壓氣淬爐，其特征在于，其連接到PLC控制柜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空雙室高壓氣淬爐，其特征在于，在加熱室一側(cè)安裝有裝卸料爐門。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種真空雙室高壓氣淬爐，包括一體的爐體，該爐體制造為壓力容器，該爐體包括加熱室和淬火室，在該加熱室和淬火室之間設(shè)有隔熱門。本實(shí)用新型中，中門不再需要耐壓和密封，只需要隔熱，大大提高了中門的可靠性，可以在工件上安裝熱電偶測(cè)量整個(gè)熱處理過(guò)程中工件的溫度，并且實(shí)現(xiàn)上下或左右交替冷卻。
文檔編號(hào)C21D1/62GK203021611SQ20122073531
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者馮耀潮, 曾愛群 申請(qǐng)人:上海匯森益發(fā)工業(yè)爐有限公司