專利名稱：一種外熱式真空燒結(jié)氣淬爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種外熱式真空燒結(jié)氣淬爐。
背景技術(shù)：
在材料加工領(lǐng)域中，很多金屬材料都需要進(jìn)行熱處理加工過程和冷卻加工過程；只有在熱處理加工過程中經(jīng)過真空燒結(jié)，并且在冷卻加工過程中經(jīng)過快速冷卻，才能獲得最佳的材料性能。以釤鈷磁性材料為例，它的熱處理加工過程要求真空度好、溫度偏差小，它的冷卻加工過程要求冷卻速度快，因此進(jìn)行這兩個加工過程的熱處理設(shè)備需要能對恒溫加熱腔(本申請文件中的恒溫加熱腔是指熱處理設(shè)備內(nèi)部對材料進(jìn)行恒溫加熱的區(qū)域)進(jìn)行高精度控溫，以使恒溫加熱腔內(nèi)的溫度均勻。目前，對釤鈷磁性材料進(jìn)行熱處理加工和冷卻加工的熱處理設(shè)備主要包括臥式管式真空燒結(jié)爐、雙室立式真空燒結(jié)爐和內(nèi)熱式臥式燒結(jié)爐，但是這三種熱處理設(shè)備均存在著各自的缺點(diǎn)(1)臥式管式真空燒結(jié)爐其熱處理加工采用筒式外加熱方式，其冷卻加工采用風(fēng)扇風(fēng)冷方式或浸水冷卻方式，但它的處理量很小，一般小于30公斤/爐；(2)雙室立式真空燒結(jié)爐其處理量一般只能達(dá)到40-50公斤/爐，最高的可達(dá)80公斤/爐，但是它在進(jìn)行冷卻加工時雖然爐料下降到冷卻室，但并未與加熱室隔開，節(jié)能效果差；同時，它的加熱爐絲放置在爐殼與內(nèi)膽之間，因此維護(hù)起來很不方便，維護(hù)費(fèi)用也較尚；(3)內(nèi)熱式臥式燒結(jié)爐盡管它的處理量很大，但是其加熱體和保溫層均安置在爐體內(nèi)部，很容易受到爐料揮發(fā)物的污染；當(dāng)保溫層內(nèi)吸附了爐料揮發(fā)物后，很不容易清理，甚至?xí)範(fàn)t內(nèi)整體氣氛受到污染，不僅不易維護(hù)，而且維護(hù)費(fèi)用也較高，因此在實(shí)際生產(chǎn)中很少使用。由此可見，一種大處理量、便于維護(hù)的熱處理設(shè)備成為材料加工生產(chǎn)的迫切需求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大處理量、便于維護(hù)的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，以便于對恒溫加熱腔進(jìn)行高精度控溫，以使恒溫加熱腔內(nèi)的溫度均勻；進(jìn)而不僅能為熱處理加工過程提供極小的溫度偏差和良好的真空度，而且能提高冷卻加工過程中的冷卻速度。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，包括爐體1、外置式加熱組件、抽真空組件、氣體冷卻組件，以及監(jiān)控裝置；所述爐體1的內(nèi)部設(shè)有恒溫加熱腔，對應(yīng)恒溫加熱腔這部分爐體1的外部設(shè)有外置式加熱組件；所述抽真空組件包括抽真空裝置31和抽真空管路32 ；抽真空裝置31通過抽真空管路32與恒溫加熱腔連通；所述氣體冷卻組件包括熱交換裝置41、風(fēng)機(jī)42、出風(fēng)管43，以及回風(fēng)管44 ；所述風(fēng)
4機(jī)42通過出風(fēng)管43與恒溫加熱腔的后端連通，同時通過回風(fēng)管44與恒溫加熱腔的前端連通；所述熱交換裝置41設(shè)置于風(fēng)機(jī)42與回風(fēng)管44之間；所述監(jiān)控裝置包括測溫部件51、主控模塊52和加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53 ；所述測溫部件51設(shè)置于恒溫加熱腔的中心部，并通過導(dǎo)線與主控模塊52電連接；所述主控模塊52與加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53電連接，并通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53驅(qū)動外置式加熱組件。優(yōu)選地，相應(yīng)的外置式加熱組件包括左半加熱體21、右半加熱體22和對開式活動部件；所述左半加熱體21和右半加熱體22設(shè)置于對應(yīng)恒溫加熱腔這部分爐體1的外部；所述的對開式活動部件包括帶動左半加熱體21活動的左半活動部件23，以及帶動右半加熱體22活動的右半活動部件M ；所述主控模塊52通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53驅(qū)動左半活動部件23和右半活動部件24。優(yōu)選地，相應(yīng)的對開式活動部件還包括絲杠25、左旋絲杠螺母與右旋絲杠螺母；所述的加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53包括驅(qū)動電機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)與絲杠25的一端固定連接；所述絲杠25包括絲桿的左右兩部分分別設(shè)有旋向相反的左旋螺紋與右旋螺紋；左旋絲杠螺母固定于左半活動部件23上，并與絲桿左旋螺紋連接；右旋絲杠螺母固定于右半活動部件24上，并與絲桿右旋螺紋連接。優(yōu)選地，相應(yīng)的外置式加熱組件還包括導(dǎo)軌沈；所述的左半活動部件23和右半活動部件M在導(dǎo)軌沈上滑動。優(yōu)選地，恒溫加熱腔的前端設(shè)有至少一層隔熱板6。優(yōu)選地，恒溫加熱腔的內(nèi)部設(shè)有至少一根氣體分流管7 ；出風(fēng)管43通過氣體分流管7與恒溫加熱腔連通。優(yōu)選地，抽真空管路32上設(shè)有抽真空管路閥門33。優(yōu)選地，抽真空管路閥門33與爐體1之間的抽真空管路32上設(shè)有注氣孔。優(yōu)選地，出風(fēng)管43上設(shè)有出風(fēng)管閥門45 ；所述回風(fēng)管44上設(shè)有回風(fēng)管閥門46。優(yōu)選地，還包括爐門11、料架和料盒8 ；所述爐門11設(shè)于所述爐體1遠(yuǎn)離恒溫加熱腔的一端；所述料架設(shè)于爐體1的內(nèi)部，并從恒溫加熱腔延伸至爐門11 ；所述料盒8與料架可活動連接。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐通過外置式加熱組件對爐體1內(nèi)的恒溫加熱腔進(jìn)行加熱，并通過主控模塊52控制的測溫部件51監(jiān)測該恒溫加熱腔中心部的溫度，當(dāng)檢測到溫度發(fā)生變化時，主控模塊52通過控制外置式加熱組件來對恒溫加熱腔進(jìn)行高精度控溫，以使恒溫加熱腔內(nèi)的溫度均勻；同時，外熱式真空燒結(jié)氣淬爐通過抽真空組件將恒溫加熱腔抽成真空狀態(tài)，并充入由氣體冷卻組件控制流動的惰性氣體，從而通過惰性氣體的流動實(shí)現(xiàn)快速冷卻，因而本實(shí)用新型實(shí)施例不僅能為熱處理加工過程提供極小的溫度偏差和良好的真空度，而且能提高冷卻加工過程中的冷卻速度。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。首先需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐可以適用于現(xiàn)有技術(shù)中多種材料的熱處理加工和冷卻加工需求，下面僅以釤鈷材料為例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。實(shí)施例一如圖1和圖2所示，一種外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其具體實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)包括爐體1、外置式加熱組件、抽真空組件、氣體冷卻組件，以及監(jiān)控裝置；所述爐體1的內(nèi)部設(shè)有恒溫加熱腔，對應(yīng)恒溫加熱腔這部分爐體1的外部設(shè)有外置式加熱組件；所述抽真空組件包括抽真空裝置31 (相應(yīng)的抽真空裝置31可以為現(xiàn)有技術(shù)中的真空泵或者由多個真空泵組成的真空泵組)和抽真空管路32 ；抽真空裝置31通過抽真空管路32與恒溫加熱腔連通；所述氣體冷卻組件包括熱交換裝置41、風(fēng)機(jī)42、出風(fēng)管43，以及回風(fēng)管44 ；所述風(fēng)機(jī)42通過出風(fēng)管43與恒溫加熱腔的后端連通，同時通過回風(fēng)管44與恒溫加熱腔的前端連通；所述熱交換裝置41設(shè)置于風(fēng)機(jī)42與回風(fēng)管44之間；所述監(jiān)控裝置包括測溫部件51 (例如相應(yīng)的測溫部件51可以為熱電偶)、主控模塊52 (相應(yīng)的主控模塊52可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種處理器，例如80C51單片機(jī)、PLC等)和加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53 ；所述測溫部件51設(shè)置于恒溫加熱腔的中心部，并通過導(dǎo)線與主控模塊52電連接；所述主控模塊52與加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53電連接，并通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53驅(qū)動外置式加熱組件。具體地，該外熱式真空燒結(jié)氣淬爐各組成部件可以包括如下的實(shí)施方案(1)相應(yīng)的外置式加熱組件可以包括左半加熱體21、右半加熱體22和對開式活動部件；相應(yīng)的左半加熱體21和右半加熱體22設(shè)置于對應(yīng)恒溫加熱腔這部分爐體1的外部，用于對恒溫加熱腔進(jìn)行加熱；相應(yīng)的對開式活動部件可以包括帶動左半加熱體21活動的左半活動部件23，以及帶動右半加熱體22活動的右半活動部件M ；相應(yīng)的主控模塊52通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53驅(qū)動左半活動部件23和右半活動部件24。在實(shí)際應(yīng)用中，爐體1可以通過爐體支架9固定在地面上；具體而言，相應(yīng)的爐體1的前端和后端可以均放置于爐體支架9上，而爐體1的恒溫加熱腔部分處于懸空狀態(tài)，當(dāng)左半活動部件23與右半活動部件M相互靠攏時，左半加熱體21與右半加熱體22可以相互扣合，從而形成一個環(huán)繞恒溫加熱腔這部分爐體的加熱環(huán)，以實(shí)現(xiàn)對恒溫加熱腔的各部分進(jìn)行統(tǒng)一加熱。其中，相應(yīng)的對開式活動部件可以包括絲杠25、左旋絲杠螺母與右旋絲杠螺母；相應(yīng)的絲杠25包括絲桿的左右兩部分，并分別設(shè)有旋向相反的左旋螺紋與右旋螺紋；左旋絲杠螺母固定于左半活動部件23上，并與絲桿左旋螺紋連接；右旋絲杠螺母固定于右半活動部件M上，并與絲桿右旋螺紋連接。相應(yīng)的加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53 (例如相應(yīng)的加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53可以為現(xiàn)有技術(shù)中的驅(qū)動電機(jī))可以固定于絲杠25的一端；主控模塊52可以通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件53驅(qū)動絲杠25旋轉(zhuǎn)，以使左旋絲杠螺母與右旋絲杠螺母沿絲杠25作方向相反的直線運(yùn)動，進(jìn)而帶動固定于左半活動部件23上的左半加熱體21與固定于右半活動部件M上的右半加熱體22進(jìn)行開合。在實(shí)際應(yīng)用中，相應(yīng)的外置式加熱組件還可以包括導(dǎo)軌26 ；該導(dǎo)軌沈可以為一根單軌，也可以為兩根相互平行的雙軌；左半活動部件23和右半活動部件M可以在導(dǎo)軌沈上滑動，以保證左半加熱體21與右半加熱體22在開合過程中能夠平穩(wěn)。(2)相應(yīng)的抽真空管路32上設(shè)有抽真空管路閥門33 ；當(dāng)需要對爐體1進(jìn)行抽真空操作時，可以將抽真空管路閥門33打開；當(dāng)抽真空操作完畢后，應(yīng)當(dāng)將抽真空管路閥門33關(guān)閉，以避免向爐體1內(nèi)充入惰性氣體時惰性氣體沿著抽真空管路流出，也減少了對爐體1加熱時的熱量損失；相應(yīng)的抽真空管路閥門33與爐體1之間的抽真空管路32上可以設(shè)有注氣孔，當(dāng)抽真空管路閥門33關(guān)閉后，可以通過該注氣孔向爐體1內(nèi)充入惰性氣體，以使待加工材料在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行恒溫加熱。相應(yīng)的出風(fēng)管43上可以設(shè)有出風(fēng)管閥門45 ；相應(yīng)的回風(fēng)管44上可以設(shè)有回風(fēng)管閥門46 ；當(dāng)需要對爐體1進(jìn)行加熱時，應(yīng)當(dāng)將出風(fēng)管閥門45和回風(fēng)管閥門46均關(guān)閉，以避免對爐體1加熱時的熱量損失；當(dāng)需要對爐體1進(jìn)行冷卻時，應(yīng)當(dāng)將出風(fēng)管閥門45和回風(fēng)管閥門46均打開，但抽真空管路閥門33仍然要關(guān)閉，以使熱交換裝置41、風(fēng)機(jī)42、出風(fēng)管43、爐體1和回風(fēng)管44能夠構(gòu)成一個冷卻氣流循環(huán)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對爐體1內(nèi)恒溫加熱腔的快速冷卻。(3)相應(yīng)恒溫加熱腔的前端可以設(shè)有至少一層隔熱板6 ；當(dāng)待加工材料放入恒溫加熱腔后，可將多層與恒溫加熱腔入口直徑相適應(yīng)的隔熱板6放置于恒溫加熱腔的前端，從而保證恒溫加熱腔的溫度不易流失，提高熱能的有效利用率。(4)恒溫加熱腔的內(nèi)部可以設(shè)有至少一根氣體分流管7，在實(shí)際應(yīng)用中最好為均布于恒溫加熱腔內(nèi)壁上的多根氣體分流管7 ；所述的出風(fēng)管4可以通過這些氣體分流管7與恒溫加熱腔連通；例如每根氣體分流管7沿其長軸向方向的內(nèi)側(cè)可以設(shè)有多個通氣孔，當(dāng)需要對待加工材料進(jìn)行冷卻處理時，低溫氣體會在風(fēng)機(jī)42的作用下通過出風(fēng)管43流入每根氣體分流管7，由于每根氣體分流管7沿其長軸向方向的內(nèi)側(cè)都設(shè)有多個通氣孔，因此低溫氣體會從不同方位的多個通氣孔噴出，從而保證恒溫加熱腔內(nèi)各個部分的均勻快速冷卻。(5)該外熱式真空燒結(jié)氣淬爐還可以包括爐門11、料架和料盒8 ；相應(yīng)的爐門11設(shè)于所述爐體1遠(yuǎn)離恒溫加熱腔的一端；相應(yīng)的料架設(shè)于爐體1的內(nèi)部，并從恒溫加熱腔延伸至爐門11 ；相應(yīng)的料盒8與料架可活動連接。當(dāng)需要對待加工材料進(jìn)行熱處理加工和冷卻加工時，可以先將待加工材料放入料盒8中，然后打開爐門11將料盒8放到料架上再推入到恒溫加熱腔內(nèi)，這樣可以避免向恒溫加熱腔內(nèi)直接添加材料，既方便了操作，由保證了恒溫加熱腔的清潔。進(jìn)一步地，以對釤鈷材料為例對本實(shí)用新型所提供的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐的工作流程作一詳盡描述步驟A、將釤鈷毛坯放入料盒8中，并打開爐門11將該料盒8放到料架上。步驟B、將料盒8推入到爐體1內(nèi)的恒溫加熱腔中，并在恒溫加熱腔的前端放入多層隔熱板6，再關(guān)閉爐門11。步驟C、通過主控模塊52控制左半活動部件23與右半活動部件M相互靠近，進(jìn)而帶動固定于左半活動部件23上的左半加熱體21與固定于右半活動部件M上的右半加熱體22合攏。步驟D、打開抽真空管路閥門33，并利用抽真空裝置31對爐體1進(jìn)行抽真空操作；當(dāng)爐體1內(nèi)部的真空度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的特定值(例如在實(shí)際應(yīng)用中，該生產(chǎn)工藝要求的特定值最好在3女IO-2Pa以下)時，關(guān)閉抽真空管路閥門33和抽真空裝置31。步驟E、通過抽真空管路閥門33與爐體1之間的注氣孔向爐體1內(nèi)充入惰性氣體(例如，相應(yīng)的惰性氣體可以為氬氣)，直至爐體1的惰性氣體達(dá)到0. 02Mpa。步驟F、關(guān)閉出風(fēng)管閥門45和回風(fēng)管閥門46，通過主控模塊52控制左半加熱體21與右半加熱體22開始加熱，加熱速率在0-20°C /min范圍內(nèi)可調(diào)。步驟G、設(shè)于恒溫加熱腔中心部的測溫部件51實(shí)時監(jiān)測恒溫加熱腔內(nèi)的溫度，并反饋給主控模塊52 ；主控模塊52根據(jù)測溫部件51反饋的溫度調(diào)整流入左半加熱體21與右半加熱體22的加熱電流，從而使恒溫加熱腔內(nèi)的溫度均衡；例如當(dāng)溫度過高時可以控制左半加熱體21與右半加熱體22停止加熱，并向兩側(cè)打開，以使?fàn)t體1的溫度有所下降；當(dāng)溫度過低時可以控制左半加熱體21與右半加熱體22合攏，并通入加熱電流進(jìn)行加熱。步驟H、當(dāng)需要對恒溫加熱腔進(jìn)行冷卻時，主控模塊52控制左半加熱體21與右半加熱體22停止加熱并向兩側(cè)打開；開啟出風(fēng)管閥門45和回風(fēng)管閥門46，低溫氣流會在風(fēng)機(jī)42的作用下通過出風(fēng)管43流入每根氣體分流管7，并由不同方位的多個通氣孔噴出，從而實(shí)現(xiàn)對恒溫加熱腔的快速均勻冷卻；當(dāng)爐體1內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)冷卻標(biāo)準(zhǔn)(例如在實(shí)際應(yīng)用中，該預(yù)設(shè)冷卻標(biāo)準(zhǔn)最好在50°C以下)時、關(guān)閉風(fēng)機(jī)42和熱交換裝置41，即可打開爐門11取出處理后的釤鈷材料，進(jìn)而也就完成了對釤鈷材料的熱處理加工和冷卻加工。需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，抽真空管路32可以僅連接到出風(fēng)管43(或者回風(fēng)管44)上，并通過出風(fēng)管43 (或者回風(fēng)管44)與恒溫加熱腔連通，從而可以節(jié)約一定長度的抽真空管路32，以降低制造成本。可見，本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)為材料加工生產(chǎn)提供了一種大處理量、便于維護(hù)的熱處理設(shè)備，以便于對恒溫加熱腔進(jìn)行高精度控溫，以使恒溫加熱腔內(nèi)的溫度均勻；進(jìn)而不僅能為熱處理加工過程提供極小的溫度偏差和良好的真空度，而且能提高冷卻加工過程中的冷卻速度。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，包括爐體(1)、外置式加熱組件、抽真空組件、氣體冷卻組件，以及監(jiān)控裝置；所述爐體(1)的內(nèi)部設(shè)有恒溫加熱腔，對應(yīng)恒溫加熱腔這部分爐體(1)的外部設(shè)有外置式加熱組件；所述抽真空組件包括抽真空裝置(31)和抽真空管路(32)；抽真空裝置(31)通過抽真空管路(3 與恒溫加熱腔連通；所述氣體冷卻組件包括熱交換裝置Gl)、風(fēng)機(jī)(42)、出風(fēng)管，以及回風(fēng)管04)；所述風(fēng)機(jī)0 通過出風(fēng)管與恒溫加熱腔的后端連通，同時通過回風(fēng)管G4)與恒溫加熱腔的前端連通；所述熱交換裝置Gl)設(shè)置于風(fēng)機(jī)0 與回風(fēng)管G4)之間；所述監(jiān)控裝置包括測溫部件(51)、主控模塊(5 和加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件(5 ；所述測溫部件(51)設(shè)置于恒溫加熱腔的中心部，并通過導(dǎo)線與主控模塊(5 電連接；所述主控模塊 (52)與加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件(5 電連接，并通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件(5 驅(qū)動外置式加熱組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，所述的外置式加熱組件包括左半加熱體(21)、右半加熱體0 和對開式活動部件；所述左半加熱體和右半加熱體0 設(shè)置于對應(yīng)恒溫加熱腔這部分爐體(1)的外部；所述的對開式活動部件包括帶動左半加熱體活動的左半活動部件0；3)，以及帶動右半加熱體0 活動的右半活動部件04)；所述主控模塊(5 通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件(5 驅(qū)動左半活動部件和右半活動部件(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，所述的對開式活動部件還包括絲杠(25)、左旋絲杠螺母與右旋絲杠螺母；所述的加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件(5 包括驅(qū)動電機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)與絲杠0 的一端固定連接；所述絲杠0 包括絲桿的左右兩部分分別設(shè)有旋向相反的左旋螺紋與右旋螺紋；左旋絲杠螺母固定于左半活動部件上，并與絲桿左旋螺紋連接；右旋絲杠螺母固定于右半活動部件04)上，并與絲桿右旋螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，所述的外置式加熱組件還包括導(dǎo)軌06)；所述的左半活動部件和右半活動部件04)在導(dǎo)軌06)上滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，恒溫加熱腔的前端設(shè)有至少一層隔熱板(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，恒溫加熱腔的內(nèi)部設(shè)有至少一根氣體分流管(7)；出風(fēng)管通過氣體分流管(7)與恒溫加熱腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，抽真空管路 (32)上設(shè)有抽真空管路閥門(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，抽真空管路閥門(33)與爐體(1)之間的抽真空管路(32)上設(shè)有注氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，出風(fēng)管03)上設(shè)有出風(fēng)管閥門G5)；所述回風(fēng)管04)上設(shè)有回風(fēng)管閥門06)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，其特征在于，還包括爐門 (11)、料架和料盒(8)；所述爐門(11)設(shè)于所述爐體(1)遠(yuǎn)離恒溫加熱腔的一端； 所述料架設(shè)于爐體(1)的內(nèi)部，并從恒溫加熱腔延伸至爐門(11)； 所述料盒(8)與料架可活動連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外熱式真空燒結(jié)氣淬爐，包括爐體(1)內(nèi)設(shè)有恒溫加熱腔，對應(yīng)恒溫加熱腔的爐體外部設(shè)有外置式加熱組件；抽真空裝置(31)通過抽真空管路(32)與恒溫加熱腔連通；風(fēng)機(jī)(42)分別通過回風(fēng)管(44)和出風(fēng)管(43)與恒溫加熱腔的前后端連通；測溫部件(51)設(shè)置于恒溫加熱腔的中心部，并通過導(dǎo)線與主控模塊(52)電連接；主控模塊(52)與加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件(53)電連接，并通過加熱機(jī)構(gòu)驅(qū)動部件(53)驅(qū)動外置式加熱組件。本實(shí)用新型實(shí)施例為材料加工生產(chǎn)提供了一種大處理量、便于維護(hù)的熱處理設(shè)備，不僅能為熱處理加工過程提供極小的溫度偏差和良好的真空度，而且能提高冷卻加工過程中的冷卻速度。
文檔編號C21D1/74GK202322922SQ20112047110
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者劉冬, 王明軍, 荊成謙, 要繼忠, 遲百強(qiáng), 鄒科 申請人:北礦磁材科技股份有限公司