專利名稱：一種適用于真空高壓氣淬爐中的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于真空高壓氣淬爐的換熱器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
真空高壓氣淬爐是一類用于高效能生產(chǎn)的材料熱處理設(shè)備，其中換熱器是一個重要部件。換熱器的主要結(jié)構(gòu)就為換熱管。換熱器的換熱效率是決定真空高壓氣淬爐生產(chǎn)效能的關(guān)鍵。換熱器安置于真空高壓氣淬爐內(nèi)淬火室之后，換熱器緊鄰風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的作用下，高壓淬火氣體流經(jīng)換熱器，通過換熱器的換熱管與高壓淬火氣體的接觸來實現(xiàn)換熱，再通過換熱管內(nèi)部流動的冷卻液將熱量轉(zhuǎn)移。
目前國內(nèi)外用于真空高壓氣淬爐換熱器的換熱管一般設(shè)計為鋼質(zhì)的蛇形光管結(jié)構(gòu)。這種換熱器的換熱效果尤為不適應(yīng)材料的高速冷卻淬火處理。改變常規(guī)換熱器的換熱管結(jié)構(gòu)，以滿足真空高壓氣淬爐換熱的換熱要求，是真空高壓氣淬爐設(shè)計與制造業(yè)面臨的重要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有真空高壓氣淬爐常用的鋼質(zhì)蛇形光管換熱器的換熱效率低的問題，提供一種適用于真空高壓氣淬爐中的換熱器。
本發(fā)明提供的適用于真空高壓氣淬爐的換熱器，包括換熱管，在換熱管光管外壁上間隔設(shè)置有一組圓盤形狀的外延板。所述的外延板在換熱管平直部分的間隔距離為 L=200 250mm。外延板的厚度d=6 8mm。外延板的外緣具有楔形結(jié)構(gòu)。所述的楔形結(jié)構(gòu)主體特征為雙側(cè)斜面結(jié)構(gòu)，錐角Θ =10 18°。
外延板與換熱管接觸部分進(jìn)行雙側(cè)焊接連接，焊接部位如圖2指示，焊接方式采用慣性摩擦焊或電阻點(diǎn)焊。外延板內(nèi)孔為直徑Dtl的光孔，孔與換熱器換熱管外徑D為基軸制過渡配合。
所述的換熱管為全銅材質(zhì)的換熱管。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明在換熱器的光管換熱管外壁上設(shè)置一組圓盤形狀的外延板，一方面增大換熱器換熱管的換熱面積，另一方面對高壓淬火氣體流形成擾動，使高壓淬火氣體呈現(xiàn)湍流狀態(tài)而強(qiáng)化換熱，進(jìn)而提高換熱器的換熱效率。
外延板外緣的楔形結(jié)構(gòu)能夠避免形成高壓淬火氣體流動的死角區(qū)，保障換熱器的換熱效果。


圖I為真空氣淬爐中外延板換熱器示意圖。
圖2為本發(fā)明外延板換熱器結(jié)構(gòu)俯視圖。3
圖3本發(fā)明換熱外延板結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3的側(cè)視圖。
圖中，I換熱管，2外延板，3焊接點(diǎn)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細(xì)說明。
如圖I所示，該換熱器包括換熱管1，在換熱管光管外壁上間隔設(shè)置有一組圓盤形狀的外延板2。所述的外延板在換熱管平直部分的間隔距離為L=200 250mm。外延板的厚度d=6 8mm。外延板的外緣具有楔形結(jié)構(gòu)。所述的楔形結(jié)構(gòu)主體特征為雙側(cè)斜面結(jié)構(gòu)， 錐角Θ =10 18。。
實施例I
本實例提供的換熱器結(jié)構(gòu)如上所述，相關(guān)尺寸如下?lián)Q熱管外徑D=180±0. 05mm， 外延板間隔距離為L=200m m，外延板厚度為d=6mm，光孔直徑Dtl為180±0. 08mm，外緣的楔形結(jié)構(gòu)的錐角為θ=12°。
在真空氣淬爐的有效空間，換熱蛇管安置于真空加熱室后面。在風(fēng)機(jī)的作用下，氣體循環(huán)流沿A向經(jīng)換熱管進(jìn)行換熱，冷卻水由B向進(jìn)入換熱管。當(dāng)淬火氣體流經(jīng)換熱管時， 在外延板的作用下，淬火氣體以螺旋型流態(tài)沖刷換熱管進(jìn)行換熱。
實施例2
本實例提供的換熱器結(jié)構(gòu)如圖I所示。本例提供的換熱器尺寸如下?lián)Q熱管外徑D=200 土 O. 05mm,外延板間隔距離為L=220mm，外延板厚度為8mm，光孔直徑為 DQ=200±0.08mm，外緣的楔形結(jié)構(gòu)的錐角為18°。
在真空氣淬爐的有效空間，換熱蛇管安置于真空加熱室后面。在風(fēng)機(jī)的作用下，氣體循環(huán)流沿A向經(jīng)換熱管進(jìn)行換熱，冷卻水由B向進(jìn)入換熱管。當(dāng)淬火氣體流經(jīng)換熱管時， 在外延板的作用下，淬火氣體以螺旋型流態(tài)沖刷換熱管進(jìn)行換熱。
權(quán)利要求
1.一種適用于真空高壓氣淬爐的換熱器，包括換熱管，其特征在于在換熱管光管外壁上間隔設(shè)置有一組圓盤形狀的外延板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的外延板在換熱管平直部分的間隔距離為L=200 250mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的外延板的厚度d=6 8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的換熱器，其特征在于所述的外延板的外緣具有楔形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于所述的楔形結(jié)構(gòu)主體特征為雙側(cè)斜面結(jié)構(gòu)，錐角Θ =10 18°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的換熱器，其特征在于所述的換熱管為全銅材質(zhì)的換熱管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于真空高壓氣淬爐的換熱器。在真空高壓氣淬爐中，換熱器通過換熱管與高壓淬火氣體的接觸來實現(xiàn)換熱。在真空氣淬爐有效空間的情況下，對換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即在常規(guī)光管換熱管外壁上焊接一組圓盤形狀的外延板，一方面增大換熱器的換熱面積，另一方面對高壓淬火氣體流的形成擾動，使高壓淬火氣體呈現(xiàn)湍流狀態(tài)而強(qiáng)化換熱，同時憑借圓盤形狀外延板端部的楔形結(jié)構(gòu)避免形成高壓淬火氣體流動的死角區(qū)，從而提高換熱器的換熱效果。
文檔編號F28F1/24GK102912095SQ20121047006
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者柴樹華 申請人:天津豐東晨旭金屬科技有限公司