專利名稱：高鎂包芯線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高鎂包芯線。
背景技術：
鎂包芯線是鑄鐵喂線球化所使用的原材料。喂線球化近年來已在我國開始推廣。具有減少污染、精量控制、提聞鑄件品質(zhì)等優(yōu)點。但由于成本聞，而不能大量推廣。目如喂線球化用的鎂包芯線一般含鎂量不超過30%，其存在以下問題鎂吸收率低，一般為25 30% ;加入量大，球化成本高；含鎂量一旦超過30%，則球化反應激烈，鐵水大量噴濺，不能使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高鎂包芯線，球化反應平穩(wěn)，提高了鎂的吸收率。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種高鎂包芯線，包括高鎂包芯線本體，所述高鎂包芯線本體由圓筒形包芯線外殼以及填充于該包芯線外殼內(nèi)的純鎂粒和相關合金粉組成，其中，所述包芯線外殼由低碳鋼帶卷和而成，其線徑為12 12. 5mm,所述低碳鋼帶的厚度為0. 8 1mm。本實用新型的有M效果為續(xù)吸收率提聞，從現(xiàn)有的30%提聞到60%以上；芯線加入量減少，加入量由噸鐵水1 1. 1%減少至0. 8 0. 9% ;球化成本降低20% ;芯線制造成本降低20%。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的高鎂包芯線的截面圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種高鎂包芯線，包括高鎂包芯線本體1，所述高鎂包芯線本體I由圓筒形包芯線外殼2以及填充于該包芯線外殼2內(nèi)的純鎂粒和相關合金粉3組成,所述包芯線外殼2由低碳鋼帶卷和而成,其線徑為12mm 12. 5mm,所述低碳鋼帶的厚度為0. 8 1mm。本實用新型增加了鐵粉比，使鐵粉比從1:1. 7提升到2 1以上。達到球化反應平穩(wěn)、提高了鎂吸收率，降低球化成本的目的。具體制作時只需將粒度小于2mm的40%純鎂粒和與其粒度相同的20%硅鐵粉、30%硅鈣粉、10%稀土硅鐵粉混拌均勻，在用O. 8mm厚的低碳鋼帶，經(jīng)包芯機組卷成線徑為12. 5mm的高鎂包芯線即可。其芯線規(guī)格為每米粉重140g、每米鋼帶重300g、每米線重440g。鐵粉比為2. 14 1。經(jīng)用戶實際使用，效果如下1、每噸鐵水加入8. 2Kg，比原有包芯線10. 8Kg降低24%。[0013]2、鎂的吸收率達到60%以上。3、降低球化成本20%。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種高鎂包芯線，包括高鎂包芯線本體，其特征在于，所述高鎂包芯線本體由圓筒形包芯線外殼以及填充于該包芯線外殼內(nèi)的純鎂粒和相關合金粉組成，其中，所述包芯線外殼由低碳鋼帶卷和而成，其線徑為12_ 12. 5mm,所述低碳鋼帶的厚度為O. 8 1_。
專利摘要本實用新型涉及一種高鎂包芯線，包括高鎂包芯線本體，所述高鎂包芯線本體由圓筒形包芯線外殼以及填充于該包芯線外殼內(nèi)的純鎂粒和相關合金粉組成，其中，所述包芯線外殼由低碳鋼帶卷和而成，其線徑為12mm～12.5mm，所述低碳鋼帶的厚度為0.8～1mm。本實用新型的有益效果為鎂吸收率提高，從現(xiàn)有的30％提高到60％以上；芯線加入量減少，加入量由噸鐵水1～1.1％減少至0.8～0.9％；球化成本降低20％；芯線制造成本降低20％。
文檔編號C21C1/10GK202881350SQ201220604949
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者徐杰 申請人:北京正大銀光科技有限公司