專(zhuān)利名稱(chēng)：稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釹鐵硼稀土永磁合金的氫破設(shè)備。
背景技術(shù)：
釹鐵硼稀土永磁快淬磁粉與樹(shù)脂等混合，可做成粘結(jié)磁體。廣泛應(yīng)用于電子、電器、電機(jī)等，有著越來(lái)越廣泛的用處。稀土儲(chǔ)氫合金也是鎳氫電池的負(fù)極材料，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)工具、混合動(dòng)力汽車(chē)等，有著越來(lái)越廣泛的用處?，F(xiàn)有的釹鐵硼稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備是一種旋轉(zhuǎn)爐膽式氫破爐，可旋轉(zhuǎn)爐膽支撐于兩端支撐件上的，電加熱爐由可開(kāi)、合的左、右爐體構(gòu)成，包裹在爐膽外層，爐膽的一端為進(jìn)、出料口，另一端與抽真空裝置和配氣裝置密封相通?，F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式氫破爐在惰性氣體保護(hù)下取出磁粉很困難；冷速低，處理時(shí)間長(zhǎng)，從十幾到三十小時(shí)；是外熱式的馬弗爐，能源消耗大。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稀土永磁合金氫破處理設(shè)備?！N稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,是由吸氫室、加熱脫氫室、冷卻室、室間隔離閥門(mén)、料盒、傳動(dòng)裝置和抽真空裝置組成；吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室間分別通過(guò)室間隔離閥門(mén)連接，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室的上部，料盒懸掛在傳動(dòng)裝置上，沿傳動(dòng)裝置依次經(jīng)吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室滾動(dòng)輸送。所述吸氫室箱體外壁帶有水冷管或夾套，吸氫室上設(shè)有抽真空管路、氫氣導(dǎo)入管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、安全閥、壓力表、壓力傳感器及熱電偶；抽真空管路與抽真空裝置連接。所述加熱脫氫室至少一個(gè)，多個(gè)時(shí)串聯(lián)設(shè)置，其內(nèi)部設(shè)有立式矩形加熱爐，加熱爐內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，隔熱層內(nèi)部有多組加熱器，加熱器溫度分組控制，傳動(dòng)裝置在加熱爐外，加熱爐的上部設(shè)有可左右開(kāi)合的隔熱板；加熱脫氫室外壁有水冷管或夾套、有抽真空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、安全閥和壓力表；抽真空管路與抽真空裝置連接。所述加熱脫氫室和吸氫室及吸氫室和大氣間設(shè)置雙向密封插板閥，其他各室設(shè)置單向密封插板閥。所述單向密封插板閥包括閥體、第二氣缸、多個(gè)氣缸或油缸、第一閥板、閥板行走裝置、剛性冷卻水進(jìn)出管組件和前、后盲法蘭，其中，閥體對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有前、后盲法蘭，前盲法蘭，前盲法蘭外上部設(shè)有第二氣缸及冷卻水管組件；閥體內(nèi)設(shè)置有與閥體另外兩側(cè)平行的第一閥板，第一閥板通過(guò)閥板行走裝置吊在閥體內(nèi)上部，閥板行走裝置與外部第二氣缸的氣缸桿缸頭部分剛性連接，第一閥板底部與閥體間設(shè)置有滑輪導(dǎo)軌，第一閥板上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過(guò)冷卻水管組件的軟管連接到兩個(gè)密封剛性冷卻水管軸上，冷卻水管組件的冷卻水管軸與第二氣缸的氣缸桿連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一閥板移位時(shí)與冷卻水管軸相對(duì)靜止，多個(gè)氣缸或油缸置于閥體外，分別與第一閥板的兩端連接鎖緊第一閥板，實(shí)現(xiàn)密封。[0012]所述閥板行走裝置包括設(shè)置于閥箱體內(nèi)上端的上滑軌，滑輪組以及滑輪連板，所述滑輪組置于上滑軌內(nèi)，滑輪組通過(guò)滑輪連板將閥板吊在上滑軌上。所述雙向密封插板閥是在所述的單向密封插板閥內(nèi)還設(shè)置有與第一閥板對(duì)稱(chēng)的第二閥板和閥體外與第二閥板兩端連接的兩列氣缸或油缸。所述冷卻室至少設(shè)置一個(gè)，其冷卻室箱體外壁有水冷管或夾套，側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)，內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)板設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流管，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有換熱器，換熱器出風(fēng)口對(duì)著風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與第二電機(jī)軸連接，冷卻室壁周邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板；外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。所述料盒包括料筐、導(dǎo)流管及鉸鏈，所述料筐兩相對(duì)側(cè)板焊有多排貫穿料筐內(nèi)腔的扁圓異型管，異型導(dǎo)流管上開(kāi)有多個(gè)通氣孔與料筐內(nèi)腔相通，料盒底板是帶有鉸鏈的向外翻轉(zhuǎn)的門(mén)板。所述冷卻室末端還設(shè)有出料室，所述出料室下方設(shè)有收料斗，收料斗通過(guò)手套箱連接料罐，手套箱進(jìn)出管路上分別設(shè)有閥門(mén)；出料室上設(shè)有惰性氣體充氣管路、壓力表和放氣閥。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式氫破爐相比，是將吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室通過(guò)室間閥門(mén)串接起來(lái)，將稀土永磁合金在本發(fā)明設(shè)備中一次完成吸氫處理、加熱脫氫處理、冷卻處理和在惰性氣體保護(hù)氣氛下的收料裝罐處理。避免現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式氫破爐在惰性氣體保護(hù)下取出磁粉很困難，冷速低，處理時(shí)間長(zhǎng)，外熱式的馬弗爐能耗大的問(wèn)題。加工工藝是在真空和惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行的連續(xù)生產(chǎn)，在降低能耗的前提下，產(chǎn)能高和產(chǎn)品一致性好，破碎的粉體含氧量少，粉體中單晶粒子占很大比重，性能高，同時(shí)提高設(shè)備使用壽命，縮短了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。

圖1是發(fā)明的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中吸氫室結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是圖3的I部放大示意圖。圖5是圖1中加熱脫氫室結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1中料盒結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是本發(fā)明中單向密封示意圖。圖9是圖8中A-A剖視圖。圖10是圖8中B-B剖視圖。圖11是本發(fā)明中雙向密封插板閥示意圖。圖12是圖1中冷卻室結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明串聯(lián)收料室的局部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、第一電機(jī)；2、料盒；3、進(jìn)端過(guò)渡架；4、1#真空裝置；5、旋片泵；6、羅茨泵；7、擋板閥；8、1#閥門(mén)；9、惰性氣體導(dǎo)入管路；10、2#真空裝置；11、主抽閥；12、過(guò)濾器；13、旁通閥；14、吸氫室；15、氫氣導(dǎo)入管路；16、被動(dòng)安全閥；17、主動(dòng)安全閥；18、電接點(diǎn)壓力表；19、真空規(guī)；20、壓力傳感器；21、第一熱電偶;22、2#閥門(mén)；23、加熱脫氫室；24、3#真空裝置;25、3#閥門(mén)；26、4#真空裝置；27、冷卻室；28、第二電機(jī)；29、風(fēng)機(jī)；30、換熱器；31、4#閥門(mén)；32、出端過(guò)渡架；33、光電開(kāi)關(guān)；34、惰性氣體導(dǎo)入管路法蘭；35、氫氣導(dǎo)入管路法蘭；36、安全閥管路法蘭；37、滾輪；38、第二鏈輪；39、齒輪副；40、軸承座；41、冷卻水嘴；42、抽真空管路法蘭；43、熱電偶；44、彈簧板；45、鏈條；46、第三電機(jī)；47、料架；48、軌道；49、安全閥管路法蘭；50、充氣法蘭；51、隔熱板；52、抽空法蘭；53、上隔熱板；54、第一氣缸；55、第二熱電偶；56、水冷電極；57、側(cè)隔熱板；58、加熱器；59、下隔熱板；60、導(dǎo)流管；61、導(dǎo)流板；62、底翻轉(zhuǎn)門(mén)；63、料筐；64、支架；65.通風(fēng)管，66.鉸鏈，67、第二氣缸；68、第一限位開(kāi)關(guān)；69、前盲法蘭；70、抽氣法蘭；71、充氣法蘭；72、閥體；73、第二限位開(kāi)關(guān)；74、氣缸或油缸；75、膠圈；76、隔熱層；77、第一閥板；77’、第二閥板；78.后盲法蘭，79、滑輪；80、導(dǎo)軌；81、滑輪連板；82、上軌道；83、冷卻水管軸；84、軟管;85、5#隔離閥門(mén)；86、充氣管路；87、壓力表；88、放氣閥；89、6#閥門(mén)；90、收料斗；91、手動(dòng)蝶閥；92、手套箱；93、料罐；94、出料室；95、抽氣孔；96、燕尾槽；97、第一鏈輪；98、鏈條板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例:如圖1所示，本發(fā)明的設(shè)備是包括依次設(shè)置的進(jìn)端過(guò)渡架3、1#閥門(mén)8、吸氫室14、2#閥門(mén)22、加熱脫氫室23、3#閥門(mén)25、冷卻室27、4#閥門(mén)31、出端過(guò)渡架32、回線架，以及電氣控制柜和抽真空裝置；吸氫室14、加熱脫氫室23和冷卻室27間分別通過(guò)室間隔離閥門(mén)連接，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在吸氫室14、加熱脫氫室23和冷卻室27的上部，料盒2懸掛在傳動(dòng)裝置上，沿傳動(dòng)裝置依次經(jīng)吸氫室14、加熱脫氫室23和冷卻室27滾動(dòng)輸送?；鼐€架與各室的傳動(dòng)裝置組成環(huán)形傳動(dòng)軌道，形成循環(huán)往復(fù)的環(huán)形傳送方式。料盒2懸掛在傳動(dòng)裝置上，沿傳動(dòng)軌道滑動(dòng)。所述的進(jìn)端過(guò)渡架3是生產(chǎn)工序的物流流轉(zhuǎn)準(zhǔn)備過(guò)渡區(qū)域，可以是在大氣狀態(tài)下的工作臺(tái)架，也可以是一個(gè)密封箱體，該箱體上部進(jìn)料管路上有閥門(mén)，閥門(mén)上有裝料罐。料盒2立式懸掛在傳動(dòng)裝置上滾輪軌道鏈輪鏈條輸送，變頻調(diào)速。如圖2、圖3所示，所述吸氫室14是立式箱體，箱體外壁帶有水冷管或夾套，在吸氫室14頂部設(shè)有真空抽氣管路、氫氣導(dǎo)入管路15、惰性氣體導(dǎo)入管路9、電控式主動(dòng)安全閥17、破片式被動(dòng)安全閥16、電接點(diǎn)壓力表18、真空規(guī)19、壓力傳感器20和第一熱電偶21，抽真空管路與抽真空裝置連接。吸氫室14當(dāng)漏率超過(guò)預(yù)定值停止導(dǎo)入氫氣，當(dāng)溫度超出規(guī)定值停止導(dǎo)入氫氣；如圖4所示，吸氫室14接口法蘭都是采用兩個(gè)環(huán)形燕尾槽96分別裝有兩個(gè)膠圈組成雙重真空密封，在兩個(gè)燕尾槽96之間開(kāi)有抽氣孔95，可充入惰性氣體；料盒2懸掛在傳動(dòng)裝置上，箱體上部對(duì)稱(chēng)側(cè)板上設(shè)有的光電開(kāi)關(guān)顯示控制料盒2位置，變頻調(diào)速；稀土永磁合金在吸氫室完成破碎成粉。如圖5所示，所述加熱脫氫室23是立式箱體，至少一個(gè)，多個(gè)時(shí)串聯(lián)設(shè)置，本例采用I個(gè)，箱體外壁帶有水冷管或夾套，在加熱脫氫室頂部設(shè)有抽真空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、電控式主動(dòng)安全閥17、破片式被動(dòng)安全閥16、電接點(diǎn)壓力表、真空規(guī)和充氣管路，抽真空管路與抽真空裝置連接；加熱脫氫室內(nèi)部有立式矩形加熱爐，加熱爐內(nèi)部有由上隔熱板53、側(cè)隔熱板57和下隔熱板59構(gòu)成的隔熱層，隔熱層內(nèi)部有多組加熱器58，每組加熱器58內(nèi)均設(shè)熱電偶43，加熱器溫度分組控制；傳動(dòng)裝置在加熱爐外，加熱爐上部設(shè)有左右開(kāi)合的隔熱板51，隔熱板51兩側(cè)分別連接氣缸54，當(dāng)料架走動(dòng)時(shí)，隔熱板51打開(kāi)，當(dāng)料架禁止在加熱爐內(nèi)，隔熱板51關(guān)閉；加熱爐側(cè)壁有水冷電極56和熱電偶55 ;安全閥出口處和抽真空管路排氣管處連接有惰性氣體管路，起到防爆安全作用；加熱脫氫室23接口法蘭都是采用兩個(gè)環(huán)形燕尾槽96分別裝有兩個(gè)膠圈組成雙重真空密封，在兩個(gè)燕尾槽96之間開(kāi)有抽氣孔95，可以充惰性氣體保護(hù)，與吸氫室14的接口法蘭雙重真空密封結(jié)構(gòu)相同，如圖4所示；加熱脫氫室23上部裝有壓力傳感器，當(dāng)加熱脫氫室23放出的氫氣超出規(guī)定壓力，停止加熱；料盒2懸掛在傳動(dòng)裝置上，加熱脫氫室對(duì)稱(chēng)側(cè)板上部加熱爐外設(shè)有對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)，顯示控制料盒2位置，變頻調(diào)速；料盒2內(nèi)的氫破粉在加熱脫氫室23進(jìn)行脫氫處理。如圖12所示，冷卻室27是立式箱體，至少設(shè)置一個(gè)，本例設(shè)置I個(gè)；箱體外壁有水冷管或夾套，側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)28，內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱一側(cè)壁設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流管60，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有高密度翅片纏繞的高效換熱器30，換熱器30出風(fēng)口對(duì)著風(fēng)機(jī)29，風(fēng)機(jī)29與第二電機(jī)28軸連接，冷卻室27內(nèi)壁周邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板61 ;外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。料盒2懸掛在傳動(dòng)裝置上，滾輪軌道鏈輪鏈條輸送，冷卻室27對(duì)稱(chēng)側(cè)板上部設(shè)有對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)顯示控制料盒2位置，變頻調(diào)速；氫破粉在冷卻室27以充入惰性氣體方式進(jìn)行冷卻處理，冷卻氣體可以循環(huán)往復(fù)進(jìn)行冷卻；當(dāng)粉體料達(dá)到出爐溫度后，停止冷卻風(fēng)機(jī)，料盒2進(jìn)入出料室94。本發(fā)明在冷卻室27末端還串接有出料室94，如圖13所示，所述出料室94下方設(shè)有收料斗90，收料斗90通過(guò)手套箱92連接料罐93，出料室94上設(shè)有惰性氣體充氣管路86、壓力表87和放氣閥88。其中手套箱92是帶有觀察窗的手套箱體，手套箱92進(jìn)出管路上分別設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)91。在出料時(shí)，出料室94內(nèi)料盒2底翻轉(zhuǎn)門(mén)打開(kāi)，物料進(jìn)入到收料斗90 ;出料室94設(shè)有抽氣管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、出料管路和手套箱92 ;料盒2懸掛在傳動(dòng)裝置上，出料室94兩對(duì)稱(chēng)側(cè)板上部設(shè)有對(duì)射式光電開(kāi)關(guān)，顯示控制料盒2位置，變頻調(diào)速；氫破粉在出料室94分裝在多個(gè)料罐93中。本例加熱脫氫室23和吸氫室14及吸氫室14和大氣間設(shè)置雙向密封插板閥,其他各室設(shè)置單向密封插板閥。如圖8-圖10所示，所述單向密封插板閥包括閥體72、第二氣缸67、多個(gè)氣缸或油缸74、第一閥板77、閥板行走裝置、剛性冷卻水進(jìn)出管組件和前、后盲法蘭69、78，其中，閥體72對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有前、后盲法蘭69、78，前盲法蘭69外上部設(shè)有第二氣缸67及冷卻水管組件；閥體72內(nèi)設(shè)置有與閥體72另外兩側(cè)平行的第一閥板77，第一閥板77通過(guò)閥板行走裝置吊在閥體72內(nèi)上部，閥板行走裝置與外部第二氣缸67的氣缸桿缸頭部分剛性連接，第一閥板77底部設(shè)置有滑輪79，與閥體72內(nèi)的導(dǎo)軌80配合，第一閥板77上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過(guò)冷卻水管組件的軟管84連接到兩個(gè)密封剛性冷卻水管軸83上，冷卻水管軸83與第二氣缸67的氣缸桿連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一閥板77移位時(shí)與冷卻水管軸83相對(duì)靜止，多個(gè)氣缸或油缸74置于閥體72外，分別與第一閥板77的兩端連接鎖緊第一閥板77，實(shí)現(xiàn)密封。第一、第二限位開(kāi)關(guān)68、73分別設(shè)置在第二氣缸67和一列氣缸或油缸74上,控制第一閥板77的位置,在第一閥板77上對(duì)應(yīng)閥口處設(shè)置有密封膠圈75,第一閥板77由多個(gè)氣缸或油缸74推動(dòng)，保證第一閥板77受力均勻，第一閥板77設(shè)置有密封膠圈75，密封膠圈75的壓縮量大，保證大尺寸閥口閥板密封性能。閥體72的前、后盲法蘭69、78在維修時(shí)第一閥板72可以從閥體72側(cè)面移出。在第一閥板77上還可以安裝有隔熱板。閥體72上還設(shè)有充氣法蘭71、抽氣法蘭70和壓力表，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)閥門(mén)有充氣法蘭71向閥體72內(nèi)充惰性氣體，有抽氣法蘭70與真空裝置連接，同時(shí)進(jìn)行壓力檢測(cè)。所述閥板行走裝置包括設(shè)置于閥體2內(nèi)上端的上軌道82，滑輪組以及滑輪連板81，所述滑輪組置于上軌道82內(nèi)，滑輪組通過(guò)滑輪連板81將閥板吊在上軌道82上。如圖11所示，所述雙向密封插板閥是在所述的單向密封插板閥內(nèi)還設(shè)置有與第一閥板77對(duì)稱(chēng)的第二閥板77’和閥體72外與第二閥板77’兩端連接的兩列氣缸或油缸；每個(gè)閥板均分別連接有所述閥板行走裝置。如圖2、圖3所示，本發(fā)明中所述的傳動(dòng)裝置包括第三電機(jī)46、鏈條45、齒輪副39、兩軸承座40、兩平行軌道48、兩組滾輪37、兩第一鏈輪97、第二鏈輪38和鏈條板98，所述兩第一鏈輪97安裝在穿過(guò)各室殼體伸出殼體外的鉸鏈軸上，第三電機(jī)46輸出軸與第一鏈輪97間通過(guò)鏈條45連接，兩軸承座40 —端分別安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，另一端間連接有與鉸鏈軸平行的軸，該軸和鉸鏈軸上分別安裝有相互配合的齒輪副39，第二鏈輪38安裝在殼體內(nèi)的鏈輪軸上，置于兩平行軌道48內(nèi)的兩組滾輪37通過(guò)其滾輪軸連接，在滾輪軸上安裝有與第二鏈輪38配合的鏈條板98，所述鏈條板98另一端連接料架2連桿。在軸承座40上連接有彈簧板44，彈簧板44另一端連接各室的殼體，工作時(shí)受力使第二鏈輪38和鏈條板98緊密連接。如圖6、圖7所示，本發(fā)明中所述的料盒2，其料筐63兩相對(duì)側(cè)板焊有多排貫穿料盒2內(nèi)腔的扁圓異型通風(fēng)管65，異型通風(fēng)管65上開(kāi)有多個(gè)通氣孔與料筐63內(nèi)腔相通，料盒2底板62是帶有鉸鏈66的向外翻轉(zhuǎn)的門(mén)板；料筐63上焊有支架64。各真空裝置采用羅茨泵6和旋片泵5機(jī)組，其中吸氫室14和加熱脫氫室23連接有主抽閥11管路和旁通閥13管路，其中主抽閥11管路和旁通閥13管路并聯(lián)，旋片泵和過(guò)濾器連接管路有惰性氣體導(dǎo)入管路，真空泵停止工作，充入惰性氣體(破真空)。吸氫室14、加熱脫氫室23和冷卻室27的2#、3`#、4#真空裝置10、14、26有粉塵過(guò)濾器12。1#、2#、3#閥門(mén)8、22、25通過(guò)擋板閥7公用I套1#抽空裝置4。本發(fā)明的使用過(guò)程:下面參照?qǐng)D1加以說(shuō)明，檢查動(dòng)力電、動(dòng)力氣源、冷卻用循環(huán)水和介質(zhì)氣源。檢查所有主輔設(shè)備完好無(wú)損，處于工作狀態(tài)。采用分散操作模式，使設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝狀態(tài)即真空系統(tǒng)啟動(dòng)并處于互鎖狀態(tài)，惰性氣體稀釋閥打開(kāi)并調(diào)整到規(guī)定流量；吸氫室14和加熱脫氫室23自動(dòng)檢漏結(jié)果不漏；室間2#、3#閥門(mén)22、25關(guān)閉；加熱脫氫室23內(nèi)部加熱器58完整無(wú)損；介質(zhì)氣體經(jīng)流量計(jì)設(shè)定至預(yù)定值，所有傳感器一電接點(diǎn)壓力表18、真空規(guī)19、壓力傳感器20、第一熱電偶21、第二熱電偶55處于工作的穩(wěn)定狀態(tài)。吸氫室14和1#閥門(mén)8處于大氣壓力，打開(kāi)1#閥門(mén)8，啟動(dòng)第一電機(jī)I和第三電機(jī)46，在進(jìn)端過(guò)渡架3等待的料架47承載料盒2進(jìn)入吸氫室14，關(guān)閉1#閥門(mén)8。1#真空裝置4由羅茨泵6、旋片泵5、擋板閥7、波紋管、管路和惰性氣體導(dǎo)入管路組成，通過(guò)氣動(dòng)擋板閥7對(duì)1#閥門(mén)8抽真空；當(dāng)1#閥門(mén)8壓力彡0.1Pa時(shí)，惰性氣體導(dǎo)入管路9回充惰性氣體。2#真空裝置10由羅茨泵、旋片泵、粗抽閥門(mén)、旁通閥13、波紋管、管路和過(guò)濾器12組成，經(jīng)抽真空管路法蘭42對(duì)吸氫室14抽真空；當(dāng)壓力彡0.1Pa時(shí)，自動(dòng)真空檢漏結(jié)果不漏，用惰性氣體清洗，再抽真空、通過(guò)氫氣導(dǎo)入管路15充氫氣壓力達(dá)到0.096MPa，氫氣導(dǎo)入管路15上的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。料盒2中的稀土永磁合金料吸氫反應(yīng)破碎成粉完畢，抽真空回充惰性氣體，尾氣管路經(jīng)惰性氣體沖刷從屋頂排出屋外。電接點(diǎn)壓力表18、真空規(guī)19、壓力傳感器20和第一熱電偶21完成壓力和溫度控制。安全閥管路有電控式主動(dòng)安全閥17和破片式被動(dòng)安全閥18。吸氫室14外壁要水冷，有進(jìn)出冷卻水嘴41。其中料盒2的輸送是通過(guò)傳動(dòng)裝置第三電機(jī)46軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條45，將動(dòng)力通過(guò)密封傳動(dòng)軸引入到真空箱體內(nèi)，通過(guò)彈簧板44受力的齒輪副39，將扭矩通過(guò)軸承連扳座40傳遞到第二鏈輪38上，第二鏈輪38撥動(dòng)料架撥軸，料架上的滾輪37在軌道48上行走，光電開(kāi)關(guān)33是限位開(kāi)關(guān)，變頻調(diào)速。吸氫室14、加熱脫氫室23和2#閥門(mén)22都處在惰性氣體氣氛或真空狀態(tài)下且壓力平衡，2#閥門(mén)22打開(kāi)，料盒2進(jìn)入加熱脫氫室23，關(guān)閉2#閥門(mén)22。3#真空裝置24由羅茨泵、旋片泵、粗抽閥門(mén)、旁通閥門(mén)、波紋管、過(guò)濾器和管路組成，經(jīng)抽空法蘭52對(duì)加熱脫氫室23抽真空，當(dāng)壓力< 0.1Pa時(shí)，自動(dòng)真空檢漏結(jié)果不漏，惰性氣體經(jīng)充氣法蘭50對(duì)加熱脫氫室23清洗。再次抽真空；當(dāng)壓力< 0.1Pa時(shí)開(kāi)始加熱，脫氫溫度500 90(TC，磁粉脫氫反應(yīng)完畢，抽真空回充惰性氣體，尾氣管路經(jīng)惰性氣體沖刷從屋頂排出屋外。壓力表、真空規(guī)、壓力傳感器和熱偶完成壓力和溫度控制。安全閥管路法蘭49接有電控式主動(dòng)安全閥17和破片式被動(dòng)安全閥18。加熱脫氫室23內(nèi)的加熱爐上部有通過(guò)第一氣缸54可以左右開(kāi)合的隔熱板51 ;有上隔熱板53、側(cè)隔熱板57和下隔熱板59 ；有上中下三段加熱器58，通過(guò)水冷電極56與電源柜相連，第二熱電偶55分區(qū)控溫。當(dāng)加熱脫氫室23、冷卻室27和3#閥門(mén)25都處在惰性氣體氣氛或真空狀態(tài)下且壓力平衡，打開(kāi)3#閥門(mén)25，料盒2進(jìn)入冷卻室27，關(guān)閉3#閥門(mén)25。
4#真空裝置26已對(duì)冷卻室27抽真空。充惰性氣體，壓力達(dá)到0.19 0.29Mpa，啟動(dòng)第二電機(jī)28，風(fēng)機(jī)29開(kāi)始對(duì)料盒2和料盒2內(nèi)的粉體冷卻，料盒2內(nèi)有很多通風(fēng)管63，冷卻氣體通過(guò)通風(fēng)管將粉體的熱量帶走。被加熱的氣體在風(fēng)機(jī)29的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)高效換熱器30冷卻，然后經(jīng)導(dǎo)流板64再由風(fēng)機(jī)29吹向料盒2。料盒2內(nèi)眾多貫穿料筐63腔體的異型導(dǎo)流管60提高粉體接觸面積，異型導(dǎo)流管60有通氣孔與腔體內(nèi)相通，使物料吸氫速度、加熱脫氫速度和冷卻速度加快，提高氫破效率。料盒2懸掛在傳動(dòng)裝置上。當(dāng)冷卻室27壓力為大氣壓時(shí)，打開(kāi)4#閥門(mén)31，料盒2進(jìn)入到出端過(guò)渡架32。料盒2經(jīng)回線架，進(jìn)入到進(jìn)端過(guò)渡架3等待。設(shè)備還可以擴(kuò)展有出料室，4#真空裝置26對(duì)出料室抽真空并回充惰性氣體。冷卻室27、出料室94和室間閥門(mén)都處在惰性氣體氣氛下且壓力平衡，打開(kāi)室間閥門(mén)，料盒2進(jìn)入出料室，關(guān)閉閥門(mén)。在惰性氣體氣氛下啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，將料盒2中粉體通過(guò)閥門(mén)管路收集到流轉(zhuǎn)的料罐中。在生產(chǎn)中，控制系統(tǒng)能連續(xù)不斷的對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行掃描，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序來(lái)自動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)操作是在計(jì)算機(jī)的人機(jī)界面上完成。電氣控制系統(tǒng)的顯示屏可以提供以下信息:氫氣的純度；真空泵、真空閥門(mén)及真空管路真空度的運(yùn)行狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)和顯示料架輸送和運(yùn)行狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)和顯示室間閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)；顯示每個(gè)獨(dú)立真空室、門(mén)閥的真空度、壓力和加熱溫度；介質(zhì)氣體運(yùn)行狀態(tài)、安全閥狀態(tài)；實(shí)際冷卻水、動(dòng)力氣壓力、介質(zhì)氣體報(bào)警；報(bào)警管理；顯示所有相關(guān)的工藝參數(shù)(設(shè)定值和實(shí)際值)；參數(shù)輸入；歷史工藝參數(shù)/數(shù)據(jù)顯示和儲(chǔ)存；設(shè)備所有主要元器件都可以透過(guò)顯示屏操作。通過(guò)上述實(shí)施例可以看出，稀土合金通過(guò)氫破、加熱脫氫和冷卻工藝，改善了粉末粒度分布和粉末顆粒形狀，對(duì)提高磁體性能有顯著的影響，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度大大提高。本專(zhuān)業(yè)的普通技術(shù)人員應(yīng)能了解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，并認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的具體實(shí)施細(xì)節(jié)可以在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)做出例如擴(kuò)展多個(gè)加熱脫氫室和冷卻室等各種變化。
權(quán)利要求1.一種稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，是由吸氫室、加熱脫氫室、冷卻室、室間隔離閥門(mén)、料盒、傳動(dòng)裝置和抽真空裝置組成；吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室間分別通過(guò)室間隔離閥門(mén)連接，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置設(shè)置在吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室的上部，料盒懸掛在傳動(dòng)裝置上，沿傳動(dòng)裝置依次經(jīng)吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室滾動(dòng)輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述吸氫室箱體外壁帶有水冷管或夾套，吸氫室上設(shè)有抽真空管路、氫氣導(dǎo)入管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、安全閥、壓力表、壓力傳感器及熱電偶；抽真空管路與抽真空裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱脫氫室至少一個(gè)，多個(gè)時(shí)串聯(lián)設(shè)置，其內(nèi)部設(shè)有立式矩形加熱爐，加熱爐內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，隔熱層內(nèi)部有多組加熱器，加熱器溫度分組控制，傳動(dòng)裝置在加熱爐外，加熱爐的上部設(shè)有可左右開(kāi)合的隔熱板；加熱脫氫室外壁有水冷管或夾套、有抽真空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路、安全閥和壓力表；抽真空管路與抽真空裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱脫氫室和吸氫室及吸氫室和大氣間設(shè)置雙向密封插板閥，其他各室設(shè)置單向密封插板閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述單向密封插板閥包括閥體、第二氣缸、多個(gè)氣缸或油缸、第一閥板、閥板行走裝置、剛性冷卻水進(jìn)出管組件和前、后盲法蘭，其中，閥體對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有前、后盲法蘭，前盲法蘭外上部設(shè)有第二氣缸及冷卻水管組件 ；閥體內(nèi)設(shè)置有與閥體另外兩側(cè)平行的第一閥板，第一閥板通過(guò)閥板行走裝置吊在閥體內(nèi)上部，閥板行走裝置與外部第二氣缸的氣缸桿缸頭部分剛性連接，第一閥板底部與閥體間設(shè)置有滑輪導(dǎo)軌，第一閥板上焊有水冷管或夾套，水冷管或夾套通過(guò)冷卻水管組件的軟管連接到兩個(gè)密封剛性冷卻水管軸上,冷卻水管組件的冷卻水管軸與第二氣缸的氣缸桿連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第一閥板移位時(shí)與冷卻水管軸相對(duì)靜止，多個(gè)氣缸或油缸置于閥體外，分別與第一閥板的兩端連接鎖緊第一閥板，實(shí)現(xiàn)密封。
6.按照權(quán)利要求5所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述閥板行走裝置包括設(shè)置于閥箱體內(nèi)上端的上滑軌，滑輪組以及滑輪連板，所述滑輪組置于上滑軌內(nèi)，滑輪組通過(guò)滑輪連板將閥板吊在上滑軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于:所述雙向密封插板閥是在所述的單向密封插板閥內(nèi)還設(shè)置有與第一閥板對(duì)稱(chēng)的第二閥板和閥體外與第二閥板兩端連接的兩列氣缸或油缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述冷卻室至少設(shè)置一個(gè)，其冷卻室箱體外壁有水冷管或夾套，側(cè)壁設(shè)有第二電機(jī)，內(nèi)部設(shè)有風(fēng)箱，風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)板設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流管，對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有換熱器，換熱器出風(fēng)口對(duì)著風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與第二電機(jī)軸連接，冷卻室壁周邊設(shè)有弧形導(dǎo)流板；外部連接有抽空管路、惰性氣體導(dǎo)入管路和安全閥管路；抽真空管路與抽真空裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述料盒包括料筐、導(dǎo)流管及鉸鏈，所述料筐兩相對(duì)側(cè)板焊有多排貫穿料筐內(nèi)腔的扁圓異型管，異型導(dǎo)流管上開(kāi)有多個(gè)通氣孔與料筐內(nèi)腔相通，料盒底板是帶有鉸鏈的向外翻轉(zhuǎn)的門(mén)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述冷卻室末端還設(shè)有出料室，所述出料室下方設(shè)有收料斗，收料斗通過(guò)手套箱連接料罐，手套箱進(jìn)出管路上分別設(shè)有閥門(mén)；出料室上設(shè) 有惰性氣體充氣管路、壓力表和放氣閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種稀土永磁合金氫破連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，是將吸氫室、加熱脫氫室和冷卻室通過(guò)室間閥門(mén)串接起來(lái)，將稀土永磁合金在本實(shí)用新型設(shè)備中一次完成吸氫處理、加熱脫氫處理和冷卻處理，還可以在該設(shè)備基礎(chǔ)上擴(kuò)展惰性氣體保護(hù)氣氛下的收料裝罐處理。加工工藝是在真空和惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行的連續(xù)生產(chǎn)，破碎的粉體含氧量少，粉體中單晶粒子占很大比重。
文檔編號(hào)B22F9/04GK202943253SQ20122058807
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者陳曉東, 孫寶玉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)中北真空磁電科技有限公司