專利名稱：一種搪瓷加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉 及ー種濕法冶煉反應(yīng)槽的加熱裝置，尤其是ー種大型高溫反應(yīng)槽的搪瓷加熱裝置。
ニ背景技術(shù)：
隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步，已經(jīng)有越來越多的冶煉エ藝采用了強(qiáng)化浸出的方法，除了高壓浸出之外，就是常壓高溫高酸浸出，對于大型常壓高溫高酸浸出槽，普通的蛇管加熱，不能滿足浸出溫度的要求。用搪瓷反應(yīng)罐的夾套蒸汽加熱，也可以滿足高溫浸出的要求，但是夾套是一面加熱，另一面卻是散熱，熱利用率不高，傳熱面積也有限。對于大型反應(yīng)槽，中間的距離太遠(yuǎn)，熱量不容易傳到。所以目前的搪瓷反應(yīng)罐，最大的只有30m3，而且容積越大，単位容積的造價成倍増加，所以大型反應(yīng)槽無法采用搪瓷反應(yīng)罐。如果想要采用大型反應(yīng)槽，而且又是常壓高溫反應(yīng)，必須尋求新的加熱元件和加熱方法。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種直接插入浸出礦漿的搪瓷加熱管，它能夠充分利用熱能，充分發(fā)揮加熱管的有效傳熱面積的作用。本實用新型通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的ー種搪瓷加熱裝置，由保溫絕熱管、第一法蘭、第二法蘭、第一閥門、進(jìn)氣總管、第一三通、熱水排出總管、第二三通、第二閥門、冷水進(jìn)入總管、第三閥門、第四閥門、二次排氣總管、支管、頂蓋接管法蘭以及搪瓷加熱管構(gòu)成，所述搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應(yīng)槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管ロ連接第二三通、第三閥門和第四閥門，第四閥門連接二次排氣總管，第三閥門與冷水進(jìn)入總管連接，搪瓷加熱管的中心插入保溫絕熱管，保溫絕熱管通過第ニ法蘭與搪瓷加熱管的管ロ連接，保溫絕熱管上端有ー個第一三通及其連接的第一閥門，第一三通和第二閥門與熱水排出總管連接。所述搪瓷加熱管為表面搪瓷的封底的鋼管。所述保溫絕熱管為外表面涂有絕熱保溫涂層的無縫鋼管。當(dāng)需要用電加熱時，所述搪瓷加熱管內(nèi)還可以安裝電熱元件進(jìn)行加熱。工作原理及過程從進(jìn)氣總管引進(jìn)高溫蒸汽或煙氣保溫進(jìn)入搪瓷加熱管的底部，再返回來由搪瓷加熱管的管壁與反應(yīng)槽的礦漿進(jìn)行熱交換，使礦漿的溫度升高，而高溫蒸汽或煙氣的溫度卻降低了，成為二次蒸汽或煙氣了，沿著支管，第二三通，進(jìn)入二次排氣總管。如果要通冷水或冷空氣對礦漿進(jìn)行降溫吋，關(guān)閉第一閥門，打開第三閥門，將冷水或冷空氣引入進(jìn)入總管，通過第二三通和支管，將冷水或冷空氣引入搪瓷加熱管的空腔，首先由冷水或冷空氣與搪瓷加熱管的管壁與熱礦漿進(jìn)行熱交換，熱礦漿的溫度降低了，而冷水或冷空氣的溫度升高了，甚至變成二次蒸汽或熱空氣，進(jìn)入中間涂有絕熱保溫層的保溫絕熱管，將熱水或二次蒸汽、熱空氣，通過第一三通和第二閥門進(jìn)入熱水或二次蒸汽、熱空氣的總管，送到需要熱水或二次蒸汽、熱空氣的地方使用。本發(fā)明的突出優(yōu)點是I、解決了大型反應(yīng)槽進(jìn)行高溫高酸浸出時的加熱問題。2、解決了在沒有蒸汽鍋爐的情況下，燒熱風(fēng)也可以解決高溫反應(yīng)所需要的熱量。傳輸熱風(fēng)所需要耐溫300°C 500°C的高溫風(fēng)機(jī)甚至耐溫到900°C的風(fēng)機(jī)以及耐高溫的陶瓷閥門市面上有售。3、與夾套搪瓷反應(yīng)罐相比，如果在夾套內(nèi)緊密地排ー圈等直徑本發(fā)明的搪瓷加熱裝置并插入到接近反應(yīng)罐底，則搪瓷加熱裝置的傳熱面積是反應(yīng)罐內(nèi)表面積3. 14倍，所占有效容積只有夾套容積的77%。搪瓷反應(yīng)罐太大了不能制造，而采用搪瓷加熱裝置加熱的反應(yīng)槽可以比較大。當(dāng)前世界上的反應(yīng)槽有多大，都可以采用本搪瓷加熱裝置加熱。而且插入的搪瓷加熱裝置與反應(yīng)槽的接管采用法蘭連接，牢固穩(wěn)定，還可以起到攪拌擋板的作用，有利干物料的反應(yīng)。一般的反應(yīng)槽的攪拌槳直徑，只占槽直徑的三分之一，在三分之一直徑以外的位置可以布置足夠的搪瓷加熱裝置。 4、熱能利用率高，熱風(fēng)和高溫蒸汽首先進(jìn)入中間的絕熱保溫管道，達(dá)到底部才從搪瓷管的夾套間往上返回，提高了熱交換的溫度梯度，加快了加熱速度，待高溫蒸汽或熱風(fēng)達(dá)到表面時，溫度已經(jīng)降低，也保護(hù)了搪瓷加熱管的搪瓷層，搪瓷層的安全使用溫度240°C，管路的設(shè)計和熱量的流向，科學(xué)合理，達(dá)到了節(jié)能與環(huán)保的效果。5、便于實現(xiàn)自動控制，采用數(shù)字顯示溫度計，將測溫導(dǎo)線插入裝有導(dǎo)熱油的測溫搪瓷管內(nèi)，測溫搪瓷管插入反應(yīng)礦漿中，溫度計連線到閥門和風(fēng)機(jī)，控制閥門或風(fēng)機(jī)的關(guān)、停。為節(jié)省熱能，通過與反應(yīng)礦漿進(jìn)行了熱交換以后還有一定溫度的空氣返回燃燒爐，補充少量熱能就會提高溫度，更充分地提高了熱能利用率。6、本搪瓷加熱管除了可以通入蒸汽或煙氣外，還可以在管內(nèi)安裝電熱元件。
圖I是本發(fā)明所述的搪瓷加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步說明。如圖I所示，本實用新型所述的進(jìn)行高溫高酸浸出時的搪瓷加熱裝置，由保溫絕熱管I、第一法蘭2、第二法蘭3、第一閥門4、進(jìn)氣總管5、第一三通6、熱水排出總管7、第二三通8、第二閥門9、冷水進(jìn)入總管10、第三閥門11、第四閥門12、二次排氣總管13、支管14、頂蓋接管法蘭15以及搪瓷加熱管16構(gòu)成。所述搪瓷加熱裝置的搪瓷加熱管16上部有第一法蘭2與反應(yīng)槽的頂蓋接管法蘭15連接，頂蓋接管法蘭15以上有一段不搪瓷的部分用于連接二次蒸汽或煙氣的支管14，支管14的管ロ連接第二三通8以及第三閥門11和第四閥門12，第四閥門12連接二次排氣總管13，第三閥門11連接冷水進(jìn)入總管10。搪瓷加熱管16的中心插有一條外表面涂有絕熱保溫涂層17的保溫絕熱管1，保溫絕熱管I通過法蘭3與搪瓷加熱管16的管ロ連接，保溫絕熱管I上端有ー個第一三通6及其連接的第一閥門4，高溫蒸汽或煙氣從進(jìn)氣總管5通過第一閥門4進(jìn)入搪瓷加熱管16的底部，再返回來由搪瓷加熱管16的管壁與反應(yīng)槽的礦漿進(jìn)行熱交換，使礦漿的溫度升高，而高溫蒸汽或煙氣的溫度卻降低了，成為二次蒸汽或煙氣，沿著支管14、第二三通8和第四閥門12進(jìn)入二次排氣總管13。如果要通冷水或冷空氣對礦漿進(jìn)行降溫，則關(guān)閉第一閥門4，打開第三閥門11，冷水或冷空氣從冷水進(jìn)入總管10通過第三閥門11第二三通8和支管14進(jìn)入搪瓷加熱管16的空腔，冷水或冷空氣通過搪瓷加熱管16的管壁與熱礦漿進(jìn)行熱交換，熱礦漿的溫度降低了，而冷水或冷空氣的溫度升高 了，甚至變成二次蒸汽或熱空氣，進(jìn)入保溫絕熱管I，然后通過第一三通6和第二閥門9進(jìn)入熱水排出總管7，送到需要熱水或二次蒸汽、熱空氣的地方使用。
權(quán)利要求1.一種搪瓷加熱裝置，其特征在于，該裝置由保溫絕熱管、第一法蘭、第二法蘭、第一閥門、進(jìn)氣總管、第一三通、熱水排出總管、第二三通、第二閥門、冷水進(jìn)入總管、第三閥門、第四閥門、二次排氣總管、支管、頂蓋接管法蘭以及搪瓷加熱管構(gòu)成， 所述搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應(yīng)槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管口連接第二三通、第三閥門和第四閥門，第四閥門連接二次排氣總管，第三閥門與冷水進(jìn)入總管連接，搪瓷加熱管的中心插入保溫絕熱管，保溫絕熱管通過第二法蘭與搪瓷加熱管的管口連接，保溫絕熱管上端有一個第一三通及其連接的第一閥門，第一三通和第二閥門與熱水排出總管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搪瓷加熱裝置，其特征在于，所述搪瓷加熱管為表面搪瓷的封底的鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搪瓷加熱裝置，其特征在于，所述保溫絕熱管為外表面涂有絕熱保溫涂層的無縫鋼管。
專利摘要一種搪瓷加熱裝置，該裝置的搪瓷加熱管上部的第一法蘭與反應(yīng)槽的頂蓋接管法蘭連接，頂蓋接管法蘭上段與支管連接，支管的管口連接第二三通、第三閥門和第四閥門，第四閥門連接二次排氣總管，第三閥門與冷水進(jìn)入總管連接。搪瓷加熱管的中心插入保溫絕熱管，保溫絕熱管通過第二法蘭與搪瓷加熱管的管口連接，保溫絕熱管上端有一個第一三通及其連接的第一閥門，第一三通和第二閥門與熱水排出總管連接。
文檔編號C22B3/06GK202643805SQ201220345479
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者伍耀明 申請人:伍耀明