專利名稱：濕法去除氧化皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于銅及銅合金板帶產(chǎn)線的濕法去除氧化皮裝置。
背景技術(shù)：
目前，銅及銅合金板帶的產(chǎn)線上，采用干式刷洗方法去除材料表面的氧化物，但是對于含有微量毒性元素材料的刷洗，在去氧化物過程中帶來粉塵污染是不允許的。因此，需設(shè)計(jì)一套無污染的用于去除氧化皮的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種濕法去除氧化皮裝置。 本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)濕法去除氧化皮裝置，特點(diǎn)是包括上刷、下刷和電機(jī)，上刷和下刷的左右端均旋轉(zhuǎn)自如地支撐于軸承座中，上刷與下刷呈上下平行布置，上刷和下刷的左右端的軸承座安裝于升降機(jī)上，上刷和下刷的傳動(dòng)側(cè)分別通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸相連，在上刷和下刷的入側(cè)設(shè)有一組入側(cè)夾送輥組，入側(cè)夾送輥組的上輥的軸承座與第一氣缸的活塞桿連接，入側(cè)夾送輥組的進(jìn)料口部位設(shè)有入側(cè)支撐輥，在上刷和下刷的出側(cè)設(shè)有出側(cè)夾送輥組，出側(cè)夾送輥組的上輥的軸承座與第二氣缸的活塞桿連接，出側(cè)夾送輥組的出料口部位設(shè)有出側(cè)支撐輥。進(jìn)一步地，上述的濕法去除氧化皮裝置，其中，所述上刷的傳動(dòng)側(cè)安裝有半聯(lián)軸器，電機(jī)的輸出軸安裝有半聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器之間通過聯(lián)軸器相連。更進(jìn)一步地，上述的濕法去除氧化皮裝置，其中，所述上刷和下刷均為磨料尼龍刷。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在上刷與下刷為一對高速旋轉(zhuǎn)的具有一定粒度的磨料尼龍刷，通過其磨削作用，有效去除板帶表面的氧化物。去除后的氧化污物可通過網(wǎng)帶式過濾裝置，進(jìn)行過濾，處理后的水循環(huán)使用。該裝置使用無粉塵污染，特別適合對于含有微量毒性元素的材料，設(shè)備投資相對減少，材料經(jīng)過加濕后，顯著提高表面的磨削性能。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I :本實(shí)用新型的主視示意圖；圖2 :本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，濕法去除氧化皮裝置，包括上刷8、下刷9和電機(jī)2，上刷8和下刷9均為磨料尼龍刷，上刷8和下刷9的左右端均旋轉(zhuǎn)自如地支撐于軸承座7中，上刷8與下刷9呈上下平行布置，上刷8的左右端軸承座安裝于升降機(jī)6上，上刷8和下刷9的傳動(dòng)側(cè)分別通過聯(lián)軸器4與電機(jī)2的輸出軸相連，其中，上刷8的傳動(dòng)側(cè)安裝有半聯(lián)軸器5，電機(jī)2的輸出軸安裝有半聯(lián)軸器3，兩半聯(lián)軸器之間通過聯(lián)軸器4相連，電機(jī)2的軸上還安裝有V帶輪I ;在上刷8和下刷9的入側(cè)設(shè)有一組入側(cè)夾送輥組15，入側(cè)夾送輥組15的上輥的軸承座與第一氣缸14的活塞桿連接，入側(cè)夾送輥組15的進(jìn)料口部位設(shè)有入側(cè)支撐輥16，在上刷8和下刷9的出側(cè)設(shè)有出側(cè)夾送輥組12，出側(cè)夾送輥組12的上輥的軸承座與第二氣缸11的活塞桿連接，出側(cè)夾送輥組12的出料口部位設(shè)有出側(cè)支撐輥10。具體應(yīng)用時(shí)，板帶經(jīng)入側(cè)支撐輥16進(jìn)入入側(cè)夾送輥組15，通過第一氣缸14調(diào)整入側(cè)夾送輥組15的上輥與下輥之間的間隙，板帶經(jīng)其調(diào)整后送入上刷8與下刷9，通過升降機(jī)6調(diào)整上刷8與下刷9之間的間隙，上刷8與下刷9為一對高速旋轉(zhuǎn)的具有一定粒度的磨料尼龍刷，通過其磨削，去除板帶表面的氧化物，磨削后經(jīng)出側(cè)夾送輥組12調(diào)整，通過第二氣缸11調(diào)整出側(cè)夾送輥組12的上輥與下輥之間的間隙，板帶經(jīng)其調(diào)整后從出側(cè)支撐輥10引出；可通過視窗13觀察運(yùn)行情況。去除后的氧化污物可通過網(wǎng)帶式過濾裝置，進(jìn)行過濾，處理后的水循環(huán)使用。 綜上所述，上述裝置使用無粉塵污染，特別適合對于含有微量毒性元素的材料，設(shè)備投資相對減少，材料經(jīng)過加濕后，顯著提高表面的磨削性能。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.濕法去除氧化皮裝置，其特征在于包括上刷、下刷和電機(jī)，上刷和下刷的左右端均旋轉(zhuǎn)自如地支撐于軸承座中，上刷與下刷呈上下平行布置，上刷和下刷的左右端軸承座安裝于升降機(jī)上，上刷和下刷的傳動(dòng)側(cè)分別通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸相連，在上刷和下刷的入側(cè)設(shè)有一組入側(cè)夾送輥組，入側(cè)夾送輥組的上輥的軸承座與第一氣缸的活塞桿連接，入側(cè)夾送輥組的進(jìn)料口部位設(shè)有入側(cè)支撐輥，在上刷和下刷的出側(cè)設(shè)有出側(cè)夾送輥組，出側(cè)夾送輥組的上輥的軸承座與第二氣缸的活塞桿連接，出側(cè)夾送輥組的出料口部位設(shè)有出側(cè)支撐輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法去除氧化皮裝置，其特征在于所述上刷的傳動(dòng)側(cè)安裝有半聯(lián)軸器，電機(jī)的輸出軸安裝有半聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器之間通過聯(lián)軸器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法去除氧化皮裝置，其特征在于所述上刷和下刷均為磨料尼龍刷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及濕法去除氧化皮裝置，包括上刷、下刷和電機(jī)，上刷和下刷的左右端均旋轉(zhuǎn)自如地支撐于軸承座中，上刷與下刷呈上下平行布置，上刷和下刷的左右端軸承座安裝于升降機(jī)上，上刷和下刷的傳動(dòng)側(cè)分別通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出軸相連。在上刷和下刷的入側(cè)設(shè)有一組入側(cè)夾送輥組，入側(cè)夾送輥組的上輥的軸承座與第一氣缸的活塞桿連接，入側(cè)夾送輥組的進(jìn)料口部位設(shè)有入側(cè)支撐輥，在上刷和下刷的出側(cè)設(shè)有出側(cè)夾送輥組，出側(cè)夾送輥組的上輥的軸承座與第二氣缸的活塞桿連接，出側(cè)夾送輥組的出料口部位設(shè)有出側(cè)支撐輥。上刷與下刷為一對高速旋轉(zhuǎn)的具有一定粒度的磨料尼龍刷，通過其磨削作用，有效去除板帶表面的氧化物，無粉塵污染。
文檔編號(hào)B24B55/06GK202701973SQ20122029141
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者王群, 王茂, 王 華 申請人:生田(蘇州)精密機(jī)械有限公司