專利名稱：一種氣門錐端六工位全自動淬火機床的制作方法
技術(shù)領域：
一種氣門錐端六工位全自動淬火機床技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及一種淬火工藝設備，尤其涉及一種氣門錐端六工位全自動淬火機床。
背景技術(shù)：
[0002]淬火是一種金屬熱處理工藝，它可提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等；鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回 火，使工件具有預期的性能。淬火設備即是指進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設備，但現(xiàn)有設備無法實現(xiàn)一種規(guī)格的產(chǎn)品一次調(diào)整到位后實現(xiàn)一系列加工流程，在應用時，機床箱體的結(jié)構(gòu)設置與組件不利于加工產(chǎn)品精度及結(jié)構(gòu)強度、操作不夠人性化；此外，加工成本偏高，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，其承載能力、定位剛度等也不夠理想。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行合理的改進。實用新型內(nèi)容[0003]針對以上缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、易于管理與操作、成本較低、可確保安全生產(chǎn)、降低勞動強度的氣門錐端六工位全自動淬火機床，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種氣門錐端六工位全自動淬火機床，包括機床箱體、上料機構(gòu)，機床箱體分為上下兩部分，位于上部分箱體內(nèi)部設置有上料機構(gòu)并且于此上料機構(gòu)中心位置處安裝一個轉(zhuǎn)盤裝置，同時，所述上料機構(gòu)外側(cè)上方連接三維支座組件；所述上料機構(gòu)內(nèi)安裝一個活動支座并且該支座上設置導料桿。[0006]此外，所述上部分箱體外圍由若干型材拼裝件依次首尾拼接組成，機床箱體內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)。[0007]本實用新型所述的氣門錐端六工位全自動淬火機床的有益效果為通過設置三維支座組件，并且合理配置由活動支座、導料桿等組件構(gòu)成的上料機構(gòu)，有利于使一種規(guī)格的產(chǎn)品一次調(diào)整到位后能實現(xiàn)自動上料、下料、裝夾、定位、加熱和噴液淬火，可根據(jù)測溫自動分選淬火不合格品，整個過程無需人工操作，有利于提高生產(chǎn)效率及安全生產(chǎn)；使整臺設備具有面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、管理方便、操作容易等優(yōu)點，能顯著地提高勞動生產(chǎn)效率和降低加工成本，還具有加工精度高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、改善工人勞動條件、噪音小、耐用、便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍等優(yōu)點。


[0008]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0009]圖I是本實用新型實施例所述氣門錐端六工位全自動淬火機床的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實用新型實施例所述氣門錐端六工位全自動淬火機床的部分側(cè)視示意圖。[0011]圖中[0012]I、機床箱體；2、上料機構(gòu)；3、轉(zhuǎn)盤裝置；4、三維支座組件；5、冷卻系統(tǒng)；6、型材拼裝件；7、下料機構(gòu)；8、導料桿；9、活動支座。
具體實施方式
[0013]如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的氣門錐端六工位全自動淬火機床，包括機床箱體I、上料機構(gòu)2，所述機床箱體I分為上下兩部分，其中的上部分箱體外圍由若干型材拼裝件6依次首尾拼接組成，位于上部分箱體內(nèi)部設置有上料機構(gòu)2并且于此上料機構(gòu) 2中心位置處安裝一個轉(zhuǎn)盤裝置3，同時，所述上料機構(gòu)2外側(cè)上方連接三維支座組件4并且該支座部分伸出上部分箱體外側(cè)；所述機床箱體I的下部分箱體安裝有下料機構(gòu)7，該機床箱體I內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)5。同時，所述上料機構(gòu)2安裝一個活動支座9并且該支座9上設置導料桿8。[0014]以上本實用新型實施例所述的氣門錐端六工位全自動淬火機床，其中的部分組件特點簡介如下[0015]轉(zhuǎn)盤部分采用了鋁合金材料作盤體，工藝流程合理具有面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、管理 方便、操作容易等優(yōu)點，能顯著地提高勞動生產(chǎn)效率和降低加工成本； 氣門裝夾裝置也可保證產(chǎn)品的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、改善工人勞動條件、便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍；上料與下料部分應用加大產(chǎn)品裝載及連續(xù)性，有利于提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動強度、保證安全生產(chǎn)；三維支座承載能力強、定位剛度好、重復定位精度高；冷卻裝置便于管理容易與循環(huán)運轉(zhuǎn)作業(yè)；其中的型材拼接件互動效果好、噪音小、不變形、不變色、不易損傷、節(jié)約空間、搭配靈活、簡單美觀。[0016]以上實施例是本實用新型較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣門錐端六工位全自動淬火機床，包括機床箱體(I)、上料機構(gòu)(2)，機床箱體(I)分為上下兩部分，其特征在于位于上部分箱體內(nèi)部設置有上料機構(gòu)(2)并且于此上料機構(gòu)(2)中心位置處安裝一個轉(zhuǎn)盤裝置(3)，同時，所述上料機構(gòu)(2)外側(cè)上方連接三維支座組件(4);所述上料機構(gòu)(2)內(nèi)安裝一個活動支座(9)并且該支座(9)上設置導料桿(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣門錐端六工位全自動淬火機床，其特征在于所述上部分箱體外圍由若干型材拼裝件(6)依次首尾拼接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣門錐端六工位全自動淬火機床，其特征在于所述機床箱體(I)內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種氣門錐端六工位全自動淬火機床，包括機床箱體、上料機構(gòu)，位于上部分箱體內(nèi)部設置有上料機構(gòu)并且于此上料機構(gòu)中心位置處安裝一個轉(zhuǎn)盤裝置，同時，所述上料機構(gòu)外側(cè)上方連接三維支座組件；所述上料機構(gòu)內(nèi)安裝一個活動支座并且該支座上設置導料桿。本實用新型有益效果為有利于使一種規(guī)格的產(chǎn)品一次調(diào)整到位后能實現(xiàn)自動上料、下料、裝夾、定位、加熱和噴液淬火，可根據(jù)測溫自動分選淬火不合格品，整個過程無需人工操作，有利于提高生產(chǎn)效率及安全生產(chǎn)；整臺設備具有面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、處理效率高、管理方便、操作容易等優(yōu)點，能顯著地提高勞動生產(chǎn)效率和降低加工成本，加工精度高、噪音小、耐用、便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。
文檔編號C21D1/62GK202658189SQ201220233080
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉劍 申請人:劉劍