專利名稱：一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域，由于方坯的規(guī)格特點決定了其單位長度重量不像板坯那樣重，所以方坯的根數(shù)計數(shù)成為計算諸多生產(chǎn)指標(biāo)的重要參數(shù)，這就使得方坯的根數(shù)的計量顯得尤為重要。常規(guī)的方坯鑄坯計數(shù)裝置主要有以下幾種1、接觸式計數(shù)裝置，其主要以計數(shù)開關(guān)為代表，例如碰球式、摩擦輥式等。該種計數(shù)方式由于存在接觸磨損等問題，經(jīng)常發(fā)生誤計數(shù)的情況發(fā)生；2、非接觸式計數(shù)裝置，其主要以光電、紅外、激光等探測器為代 表。非接觸式計數(shù)裝置是目前使用較為普遍的一種計數(shù)方式，由于采用非接觸式計數(shù)，較前種接觸式計數(shù)方式有了較大的改進，但是，由于采用的射線仍然會受到多種因素的影響而產(chǎn)生誤計數(shù)的情況。例如振動、溫度、濕度、蒸汽、光源、環(huán)境空氣灰塵能見度等因素都會對計數(shù)的準(zhǔn)確性造成影響，經(jīng)常出現(xiàn)少計、漏計等錯誤記錄，造成實際產(chǎn)量與計量不對應(yīng)的現(xiàn)象發(fā)生。這樣實際數(shù)量還需要人工進行調(diào)整，既增加了崗位工作量與設(shè)備的維護，也不可避免的產(chǎn)生較大誤差，給爐次劃分與生產(chǎn)結(jié)算增加難度。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置，易于操作，便于維護，減少設(shè)備的維護與消耗，準(zhǔn)確計數(shù)，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本實用新型技術(shù)方案是一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置，包含可編程控制器PLC、切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器，切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接。切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別采集夾鉗動作信號、預(yù)熱氧信號、切割氧信號、切割裝置橫移信號和輥道轉(zhuǎn)速信號，送入可編程控制器PLC進行處理，并將其量化耦合，當(dāng)其完全符合預(yù)定的條件時判斷其鑄坯的切割根數(shù)，而后將其結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級系統(tǒng)進行精確計數(shù)。本實用新型，通過可編程控制器PLC實現(xiàn)與生產(chǎn)一級系統(tǒng)和現(xiàn)場信號之間的上下傳遞關(guān)系，可編程控制器PLC采集連鑄機系統(tǒng)中的切割夾鉗、預(yù)熱氧、切割氧、切割裝置橫移、鑄坯輥道轉(zhuǎn)速信號，并將其量化耦合，當(dāng)其完全符合預(yù)定的條件時判斷其鑄坯的切割根數(shù)，而后將結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級系統(tǒng)進行精確計數(shù)。本實用新型工作過程當(dāng)鑄坯定尺系統(tǒng)發(fā)出指令使切割夾鉗動作，將鑄坯夾住，使切割裝置與鑄坯同時運動的時候，可編程控制器PLC采集其動作指令并開始計時，此時第一個判斷條件滿足；O. 5秒后鑄坯定尺系統(tǒng)打開預(yù)熱氧開關(guān)，切割裝置進入對鑄坯破口預(yù)熱狀態(tài)，此時第二個判斷條件滿足；預(yù)熱5秒后鑄坯定尺系統(tǒng)打開切割氧開關(guān)，切割裝置進入對鑄坯切割狀態(tài)，此時第三個判斷條件滿足；切割裝置進入切割狀態(tài)后，切割裝置橫移動作，可編程控制器PLC采集切割裝置橫移動作時間，橫移動作時間大于25秒則滿足判斷的第四個條件；而后切割氧關(guān)閉、切割裝置橫移反向動作指令與鑄坯輥道轉(zhuǎn)速增加的反饋信號進行耦合，此時第五個判斷條件滿足；滿足以上五個判斷條件、并且三至五的判斷條件數(shù)據(jù)耦合滿足預(yù)定的條件，實現(xiàn)一次計數(shù)，并將其累加值發(fā)送給生產(chǎn)一級系統(tǒng)進行精確計數(shù)。如果上述五個判斷條件至少一項不滿足、或三至五的判斷條件數(shù)據(jù)耦合關(guān)系不成立，均不能實現(xiàn)一次計數(shù)，可編程控制器PLC提示其進行人工干預(yù)。所述的人工干預(yù)點擊生產(chǎn)一級系統(tǒng)的“計數(shù)”或“忽略”按鍵，確定是否進行計數(shù)一次，該項功能可以有效防止切割異常、燃氣異常、輥道轉(zhuǎn)速異常等正常切割情況下的漏計數(shù)情況的發(fā)生。本實用新型積極效果易于操作，便于維護，減少設(shè)備的維護與消耗，準(zhǔn)確計數(shù)，減少工作量，便于爐次劃分與生產(chǎn)結(jié)算。

圖I是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖中可編程控制器PLC1、切割夾鉗限位開關(guān)2、預(yù)熱氧開關(guān)3、切割氧開關(guān)4、切割裝置橫移電機編碼器5、鑄坯輥道電機編碼器6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置，包含可編程控制器PLC1、切割夾鉗限位開關(guān)2、預(yù)熱氧開關(guān)3、切割氧開關(guān)4、切割裝置橫移電機編碼器5和鑄坯輥道電機編碼器6，切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接；切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別采集夾鉗動作信號、預(yù)熱氧信號、切割氧信號、切割裝置橫移信號和輥道轉(zhuǎn)速信號，送入可編程控制器PLC進行處理，并將其量化耦合，當(dāng)其完全符合預(yù)定的條件時判斷其鑄坯的切割根數(shù)，而后將其結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級系統(tǒng)進行精確計數(shù)。實施例一當(dāng)鑄坯定尺系統(tǒng)發(fā)出指令使切割夾鉗動作，將鑄坯夾住使切割裝置與鑄坯同時運動的時候，O. 5秒后系統(tǒng)打開預(yù)熱氧開關(guān)，切割裝置進入對鑄坯破口預(yù)熱狀態(tài)，預(yù)熱5秒后系統(tǒng)打開切割氧開關(guān)，切割裝置進入對鑄坯切割狀態(tài)，切割裝置進入切割狀態(tài)后，切割裝置橫移裝置動作，切割裝置橫移時間30秒后切割氧關(guān)閉、切割裝置橫移反向動作，此時上述五個判斷順序判斷條件均滿足，數(shù)據(jù)耦合綜合分析滿足，實現(xiàn)一次計數(shù)。特殊情況一，在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行切割夾鉗的設(shè)備維修時，即使切割夾鉗動作了一次并且進行了相應(yīng)的切割裝置橫移，但是由于不滿足上述其它邏輯前后條件與耦合判斷，不能判斷其計數(shù)一次。特殊情況二，在非生產(chǎn)狀態(tài)下進行切割裝置維修時，即使切割裝置進行開關(guān)動作并且滿足時間條件，但是由于不滿足上述其它邏輯前后條件與耦合判斷，不能判斷其計數(shù)一次。[0018]實施例二 正常切割狀態(tài)下如果上述五個判斷條件或耦合判斷異常的情況下。當(dāng)切割夾鉗、預(yù)熱氧、切割氧、切割裝置橫移、切割氧關(guān)閉、反向動作判斷條件均滿足，但是，由于切割裝置問題導(dǎo)致鑄坯沒有完全切斷，則鑄坯不能有效分離，輥道的轉(zhuǎn)速將不能提高，這是數(shù)據(jù)耦合綜合分析不滿足條件，不能實現(xiàn)一次計數(shù)。但是，實際上切割裝置進行了一次有效切割，當(dāng)人工將鑄坯切斷后仍應(yīng)該進行一次計數(shù)。可編程控制器PLC提示其進行人工 干預(yù)，點擊生產(chǎn)一級系統(tǒng)的“計數(shù)”按鍵，確定進行計數(shù)一次，該項功能可以有效防止切割異常、燃氣異常、輥道轉(zhuǎn)速異常等正常切割情況下的漏計數(shù)情況的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置，其特征在于包含可編程控制器PLC (I)、切割夾鉗限位開關(guān)(2)、預(yù)熱氧開關(guān)(3)、切割氧開關(guān)(4)、切割裝置橫移電機編碼器(5)和鑄坯輥道電機編碼器(6)，切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接。
專利摘要本實用新型涉及一種方坯切割根數(shù)耦合計數(shù)裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含可編程控制器PLC(1)、切割夾鉗限位開關(guān)(2)、預(yù)熱氧開關(guān)(3)、切割氧開關(guān)(4)、切割裝置橫移電機編碼器(5)和鑄坯輥道電機編碼器(6)，切割夾鉗限位開關(guān)、預(yù)熱氧開關(guān)、切割氧開關(guān)、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接；通過可編程控制器PLC實現(xiàn)與生產(chǎn)一級系統(tǒng)和現(xiàn)場信號之間的上下傳遞關(guān)系，并將其量化耦合，當(dāng)其完全符合預(yù)定的條件時判斷其鑄坯的切割根數(shù)，將結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級系統(tǒng)進行精確計數(shù)，易于操作，便于維護，減少設(shè)備的維護與消耗，準(zhǔn)確計數(shù)，減少工作量，便于爐次劃分與生產(chǎn)結(jié)算。
文檔編號B22D11/126GK202701333SQ201220232809
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者李金波, 朱開軍, 孫玉虎, 郭輝, 王慶峰, 梅元檳 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司