專利名稱：鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于表面處理領(lǐng)域，涉及蓄能器殼體(鋼瓶)的內(nèi)壁清理，尤其是一種鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼瓶尤其是蓄能器殼體的內(nèi)壁在制造過程中，由于生產(chǎn)工藝的原因，在內(nèi)壁存在氧化鐵皮(鐵銹)、附著物及制備過程中產(chǎn)生的殘余應力等不利于產(chǎn)品使用的因素。為了消除上述不利因素，目前行業(yè)中普遍使用的鋼瓶內(nèi)壁清理噴砂機。由于鋼瓶的形狀往往是一端開孔較大，另一端為小孔或沒孔，目前，對這類鋼瓶內(nèi)壁的清理除銹方式是將將噴砂機的噴丸搶伸入鋼瓶內(nèi)由上向下循環(huán)運行，由于鋼瓶的下面是小口或是封頭，使噴丸排出不暢，造成鋼瓶下部內(nèi)壁的清理(除銹)不徹底，達不到表面除銹指標；同時，采用氣缸帶動的高支架噴槍移動清理，難于把持，這種除銹裝置需要按不同材質(zhì)調(diào)節(jié)氣缸的不同運行速度，很 不方便。而且，噴槍需要由托著需要處理的殼體(鋼瓶)樹立起來對正，否則位置偏移，易造成槍頭易于鋼瓶口相撞，造成內(nèi)壁清理不完善，清理質(zhì)量不穩(wěn)定。通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請相關(guān)的公開專利文獻一種雙頭鋼瓶內(nèi)壁噴丸機(公告號201439183U)，包括機架及通過機架支撐的鋼丸存放機構(gòu)、鋼瓶轉(zhuǎn)動機構(gòu)和鋼丸噴射機構(gòu)。鋼丸存放機構(gòu)包括箱體及安裝在箱體內(nèi)的放丸閥；鋼瓶轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在鋼丸存放機構(gòu)上；鋼丸噴射機構(gòu)包括氣室、混合器、主管、噴管、第二氣缸和氣壓平衡管；氣室設置在鋼丸存放機構(gòu)的箱體下方，氣壓平衡管安裝在鋼丸存放機構(gòu)的箱體底壁上，使氣室與箱體相通，混合器安裝在鋼丸存放機構(gòu)的箱體底壁設置的出丸孔處，混合器上的漏丸孔與箱體底壁設置的出丸孔相接，送丸氣道的進口與氣室相接，送丸氣道出口與主管的一端連接，主管的另一端通過管件與噴管連接，噴管從鋼瓶頂部的瓶口進入鋼瓶內(nèi)腔，在第二氣缸的作用下，噴管沿鋼瓶軸線方向上下運動噴丸。上述公開專利文獻的使用方式是噴丸槍由上向下伸入，作周期上下運行噴丸清理鋼瓶內(nèi)壁，噴丸沙粒由下孔流出。但是，鋼瓶往往一般一端開孔比較大，達到Φ45πιπι以上，另一端孔只有O20mm左右。噴砂粒比較難于自動流出，造成堵塞，使下部的噴砂不能實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，該系統(tǒng)可有效改善鋼瓶內(nèi)壁表面質(zhì)量，改善防腐效果，提高鋼瓶抗沖擊振動能力。本實用新型是這樣實現(xiàn)的—種鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，包括壓縮空氣源、噴砂罐、回收斗提、回收斗、驅(qū)動裝置、收塵罩、鋼瓶、噴砂槍、噴砂處理裝置、除塵器、風機及煙囪，其特征在于壓縮空氣源將所連接的噴砂罐內(nèi)的噴丸經(jīng)由噴砂罐的噴砂閥送入噴砂處理裝置的噴砂槍，鋼瓶內(nèi)同軸置放噴砂槍，鋼瓶連接回收斗，該回收斗連接回收斗提，該回收斗提連接噴砂罐，噴砂槍由噴砂處理裝置驅(qū)動軸向位移，鋼瓶內(nèi)的氣體由收塵罩收集后進入除塵器，除塵后的氣體經(jīng)由風機經(jīng)煙 送出。而且，所述噴砂處理裝置包括基礎(chǔ)框架、翻轉(zhuǎn)框架托瓶架、橫移氣缸、揚起氣缸、旋轉(zhuǎn)電機、噴砂槍移動齒條及其移動電機，在基礎(chǔ)框架上通過鉸軸鉸裝翻轉(zhuǎn)框架，在翻轉(zhuǎn)框架兩側(cè)的鉸軸上部分別鉸裝一揚起氣缸；在翻轉(zhuǎn)框架的揚起端安裝橫移氣缸及托瓶架，該托瓶架由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)框架的下擺端對應托瓶架的軸心部位分別同軸設置有噴砂槍，該噴砂槍固裝在驅(qū)動齒條電機上，通過驅(qū)動齒條電機在齒條的移動驅(qū)動噴砂槍上、下位移。而且，所述翻轉(zhuǎn)框架的揚起端并行安裝有兩個托瓶架。而且，在托瓶架下端的翻轉(zhuǎn)框架上所固裝的驅(qū)動裝置內(nèi)安裝有兩套旋轉(zhuǎn)電機，該兩套旋轉(zhuǎn)電機通過皮帶驅(qū)動托瓶架旋轉(zhuǎn)。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是·[0012]I、本除銹系統(tǒng)采用壓縮空氣作為動力，將噴砂加速產(chǎn)生一定的動能，噴打到鋼瓶內(nèi)壁，達到清理鋼瓶內(nèi)壁的氧化鐵皮(鐵銹)、車削殘留物以及拉伸產(chǎn)生的附著物，經(jīng)過處理之后，得到光潔的金屬表面，光潔度達到sa2. 0-2. 5 (GB8923-88)。2、本除銹系統(tǒng)可以消除鋼瓶燒制、折壓拉伸成型產(chǎn)生的殘余壓應力，提高了鋼瓶(蓄能器殼體)的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能。

圖I是本實用新型的工藝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型噴砂裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為圖2的右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，包括壓縮空氣源12、噴砂罐10、回收斗提9、回收斗8、驅(qū)動裝置7、收塵罩6、鋼瓶4、噴砂槍5、噴砂處理裝置、除塵器3、風機2及煙囪1，壓縮空氣源將噴砂罐內(nèi)的噴丸經(jīng)由噴砂閥11送入噴砂處理裝置的噴砂槍，鋼瓶內(nèi)同軸置放噴砂槍，鋼瓶內(nèi)的噴丸經(jīng)由回收斗回收，并將噴丸經(jīng)回收斗提送入噴砂罐循環(huán)使用。噴砂槍由噴砂處理裝置驅(qū)動軸向位移，鋼瓶內(nèi)的氣體由收塵罩收集后進入除塵器，除塵后的氣體經(jīng)由風機經(jīng)煙囪送出。上述各部件均為現(xiàn)有技術(shù)，因此在圖示中只是簡要圖示。噴砂槍清理鋼瓶內(nèi)壁的噴砂處理裝置參見圖2、3，包括基礎(chǔ)框架13、翻轉(zhuǎn)框架19、托瓶架18、橫移氣缸20、揚起氣缸16、旋轉(zhuǎn)電機21、噴砂槍移動齒條14及其驅(qū)動齒條電機15，在基礎(chǔ)框架上通過鉸軸17鉸裝翻轉(zhuǎn)框架，在翻轉(zhuǎn)框架兩側(cè)的鉸軸上部分別鉸裝一揚起氣缸，實現(xiàn)在揚起氣缸驅(qū)動時，翻轉(zhuǎn)框架繞鉸軸向上翻轉(zhuǎn)。在翻轉(zhuǎn)框架的揚起端安裝橫移氣缸及托瓶架，翻轉(zhuǎn)框架的揚起端在本實施例附圖中并行安裝有兩個托瓶架。在翻轉(zhuǎn)框架的下擺端，對應兩個托瓶架的軸心部位分別同軸設置有兩個噴砂槍，該兩個噴砂槍分別固裝在驅(qū)動齒條電機上，該驅(qū)動齒條電機的齒輪在固定齒條上的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)噴砂槍上、下移動。[0021]在托瓶架下端的翻轉(zhuǎn)框架上所固裝的驅(qū)動裝置內(nèi)安裝有兩套旋轉(zhuǎn)電機，該兩套旋轉(zhuǎn)電機通過皮帶驅(qū)動托瓶架旋轉(zhuǎn)。本實用新型的工作方法是將鋼瓶放入水平位置的托瓶架，啟動橫移氣缸，將鋼瓶的開口大端移動對位托瓶器并且噴砂槍對入鋼瓶口。對位后，啟動揚起氣缸將托瓶架向上揚起至垂直位置，然后啟動托瓶器旋轉(zhuǎn)電機帶動托瓶器旋轉(zhuǎn)，開啟噴砂罐的壓縮空氣，同時啟動噴砂槍在齒條的作用下在鋼瓶內(nèi)作上下移動進行噴砂操作。噴丸顆粒漏入回收斗提中，將其送入噴砂罐中，循環(huán)使用。通過收塵罩捕捉清理下來的粉塵，除塵器進行氣固分離，風機進行吸風，經(jīng)除塵器進行凈化后的合格廢氣，由煙囪排入大氣中。達到設定噴砂周期后，噴砂系統(tǒng)停止工作，同時托瓶器旋轉(zhuǎn)電機停止轉(zhuǎn)動，托瓶架反向落下成水平狀。橫移氣缸帶動鋼瓶移開托瓶架，鋼瓶內(nèi)壁處理完畢。噴砂槍的移動通過驅(qū)動齒條電機驅(qū)動齒輪、齒輪嚙合齒條上下位移，由此帶動噴 砂槍運行，噴砂槍的移動速度通過對驅(qū)動齒條電機變頻器的設定來實現(xiàn)。噴丸的配置量是通過噴砂閥的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。整個運行過程采用PLC自動控制，實現(xiàn)了各過程自動進行。經(jīng)過驗證，本發(fā)明可以清理瓶內(nèi)腔的氧化皮、車削殘留物以及拉伸過程中產(chǎn)生的附著物，經(jīng)過處理之后，得到光潔的金屬表面，光潔度達到sa2. 0-2. 5 (GB8923-88);清理過程可以消除鋼瓶燒制、折壓拉伸成型產(chǎn)生的殘余壓應力，提高了鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能；通過除塵器的運行，凈化操作環(huán)境符合國家規(guī)定的崗位操作環(huán)境的要求。鋼瓶內(nèi)壁噴砂機采用由PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)該機的自動運行，達到無人值守。本實用新型的應用原理是采用壓縮空氣作為動力將噴丸加速，使噴丸產(chǎn)生一定的動能，通過噴槍的上、下移動，噴打到垂直旋轉(zhuǎn)的鋼瓶內(nèi)壁上，達到清理鋼瓶內(nèi)壁的氧化鐵皮鐵銹、車削殘留物以及拉伸產(chǎn)生的附著物，同時消除制備過程產(chǎn)生的殘余應力等不利因素。鋼瓶噴丸清理機基本性能(以蓄能器殼體為例)
序技術(shù)性能指標技術(shù)參數(shù)備注
號____
蓄能器殼體(鋼瓶)Φ150πιπι Φ245πιπι
1
規(guī)格長度300mm 2250mm
2處理量2 4分鐘處理2只 處理后光潔度達到的 sa2. 0-2. 5
3
標準(GB8923-88)
4壓縮空氣壓力O. 4MPa O. 6MPa
5壓縮空氣消耗量15Nm3/min
6拋丸器的裝砂量300kg
處理風量5000Nm7h，
7除塵器，x ^
阻力損失ISOOPa
8斗提提升量700kg/h蓄能器殼體(鋼瓶)噴丸清理機主要設備一覽表[0034]
權(quán)利要求1.一種鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，包括壓縮空氣源、噴砂罐、回收斗提、回收斗、驅(qū)動裝置、收塵罩、鋼瓶、噴砂槍、噴砂處理裝置、除塵器、風機及煙囪，其特征在于壓縮空氣源將所連接的噴砂罐內(nèi)的噴丸經(jīng)由噴砂罐的噴砂閥送入噴砂處理裝置的噴砂槍，鋼瓶內(nèi)同軸置放噴砂槍，鋼瓶連接回收斗，該回收斗連接回收斗提，該回收斗提連接噴砂罐，噴砂槍由噴砂處理裝置驅(qū)動軸向位移，鋼瓶內(nèi)的氣體由收塵罩收集后進入除塵器，除塵后的氣體經(jīng)由風機經(jīng)煙 送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，其特征在于所述噴砂處理裝置包括基礎(chǔ)框架、翻轉(zhuǎn)框架托瓶架、橫移氣缸、揚起氣缸、旋轉(zhuǎn)電機、噴砂槍移動齒條及其移動電機，在基礎(chǔ)框架上通過鉸軸鉸裝翻轉(zhuǎn)框架，在翻轉(zhuǎn)框架兩側(cè)的鉸軸上部分別鉸裝一揚起氣缸；在翻轉(zhuǎn)框架的揚起端安裝橫移氣缸及托瓶架，該托瓶架由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)框架的下擺端對應托瓶架的軸心部位分別同軸設置有噴砂槍，該噴砂槍固裝在驅(qū)動齒條電機上，通過驅(qū)動齒條電機在齒條的移動驅(qū)動噴砂槍上、下位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)框架的揚起端并行安裝有兩個托瓶架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，其特征在于在托瓶架下端的翻轉(zhuǎn)框架上所固裝的驅(qū)動裝置內(nèi)安裝有兩套旋轉(zhuǎn)電機，該兩套旋轉(zhuǎn)電機通過皮帶驅(qū)動托瓶架旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型一種鋼瓶內(nèi)壁噴丸除銹系統(tǒng)，包括壓縮空氣源、噴砂罐、回收斗提、回收斗、驅(qū)動裝置、收塵罩、鋼瓶、噴砂槍、噴砂處理裝置、除塵器、風機及煙囪，壓縮空氣源將所連接的噴砂罐內(nèi)的噴丸經(jīng)由噴砂罐的噴砂閥送入噴砂處理裝置的噴砂槍，鋼瓶內(nèi)同軸置放噴砂槍，鋼瓶連接回收斗，該回收斗連接回收斗提，該回收斗提連接噴砂罐，噴砂槍由噴砂處理裝置驅(qū)動軸向位移，鋼瓶內(nèi)的氣體由收塵罩收集后進入除塵器并經(jīng)由風機經(jīng)煙囪送出。本除銹系統(tǒng)采用壓縮空氣作為動力，將噴砂加速產(chǎn)生一定的動能，噴打到鋼瓶內(nèi)壁，達到清理鋼瓶內(nèi)壁的氧化鐵皮(鐵銹)、車削殘留物以及拉伸產(chǎn)生的附著物，經(jīng)過處理之后，得到光潔的金屬表面，光潔度達到sa2.0-2.5(GB8923-88)。
文檔編號B24C5/02GK202592224SQ20122018210
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者韓麗華, 王鐵鋼, 夏海, 陳龍, 解德芳 申請人:天津昭陽科技有限公司