專利名稱：一種帶有分層高低溫?zé)煹离p預(yù)熱系統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐，特別是作為煉鐵高爐提供高溫高壓的鼓風(fēng)，或?yàn)橐话愎I(yè)加熱提供所需熱風(fēng)用的一種帶有分層高低溫?zé)煹离p預(yù)熱系統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
頂燃式熱風(fēng)爐以其風(fēng)溫高、投資省、問(wèn)題少，廣泛被我國(guó)煉鐵行業(yè)接受使用和設(shè)計(jì)院研究部門(mén)的認(rèn)可，并得到了很好的推廣和使用，目前在追求更高風(fēng)溫，達(dá)到高產(chǎn)，低焦比，低排放的目的情況下，為了降低煉鐵成本，采取了各種技術(shù)措施，以提高風(fēng)溫，提高風(fēng)溫的方式有各種各樣，如提高排煙溫度，實(shí)現(xiàn)煤氣、空氣煙道雙預(yù)熱、增加空氣燃燒爐加熱空氣以實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的二次預(yù)熱，添加預(yù)熱小熱風(fēng)爐，采取送風(fēng)后自身余熱預(yù)熱，添加高熱值煤氣，將燃燒室的部分燃燒煙氣抽出輸送到換熱器再預(yù)熱等措施，但是，收效甚微，這些方式 均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)換頻繁，閥門(mén)增多，投資增大，多燃煤氣，降低熱風(fēng)爐蓄熱室自身溫度等諸多弊端和缺陷，因此，其改革和創(chuàng)新就勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種帶有分層高低溫?zé)煹离p預(yù)熱系統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐，可有效解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)換頻繁，閥門(mén)多，投資大，多燃煤氣和降低了熱風(fēng)爐蓄熱室自身溫度等問(wèn)題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，熱風(fēng)爐上有熱風(fēng)出口，內(nèi)部有燃燒器和填充有格子磚的蓄熱室，格子磚的填充能使氣流在蓄熱室中自由流動(dòng)，形成均勻的高溫?zé)煔饬?，熱風(fēng)爐上的高溫?zé)煹莱隹诤偷蜏責(zé)煹莱隹诜謩e與高溫?zé)煹?、低溫?zé)煹赖囊欢讼噙B接，高溫?zé)煹赖牧硪欢伺c板式換熱器相連，板式換熱器上有助燃空氣入口，助燃空氣由助燃空氣入口進(jìn)入到板式換熱器，加熱到500-600°C，板式換熱器經(jīng)助燃空氣管道與熱風(fēng)爐的空氣入口相連接，板式換熱器上的廢氣口經(jīng)廢氣管道與煙道總管相連，低溫?zé)煹赖牧硪欢伺c煤氣用的管式換熱器連接，煤氣用的管式換熱器上有冷煤氣入口、廢氣出口和煤氣出口，廢氣出口與煙道總管連接，煤氣出口經(jīng)煤氣管道與熱風(fēng)爐的煤氣入口連接，經(jīng)熱風(fēng)爐的煤氣入口進(jìn)入的煤氣運(yùn)行到燃燒器與高溫空氣混合后燃燒，低溫?zé)煹郎嫌信c煙道總管相連的煙氣旁通管，煙道總管和煙 相連通，分層的高溫?zé)煹?、低溫?zé)煹婪謩e對(duì)空氣、煤氣實(shí)現(xiàn)雙預(yù)熱，使煤氣預(yù)熱到安全的200-250°C范圍，同時(shí)還可將空氣直接預(yù)熱到500-600°C，既安全，簡(jiǎn)單，又能耗氣量小、成本低的將風(fēng)溫達(dá)到1300-1350°C高風(fēng)溫效果，分層的高溫?zé)煹?、低溫?zé)煹缹犸L(fēng)爐的爐篦子溫度控制在400°C以下，保證爐篦子在安全，使用溫度范圍而長(zhǎng)壽，又能通過(guò)上層的高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔鈱⒖諝飧邷丶訜岬?00°C，設(shè)置在上部的高溫?zé)煹?，使上部格子磚的蓄熱體高溫下移，增加高溫在蓄熱體中的蓄熱量，提高格子磚的蓄熱能力和換熱能力以及利用率，保證蓄熱體蓄存更多高溫?zé)崃?，上部的高溫?zé)煹缹?duì)應(yīng)的蓄熱體的格子磚層段是和高溫?zé)煹乐睆綄?duì)應(yīng)的格子磚段，既不減少換熱、蓄熱能力，又使上下縱橫煙氣暢通。[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)換方便，節(jié)省燃料、投資小、降低了廢氣溫度與排放量、減少環(huán)境污染。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。由圖I所示，本實(shí)用新型熱風(fēng)爐I上有熱風(fēng)出口 18，內(nèi)部有燃燒器14和填充有格子磚17的蓄熱室，格子磚的填充能使氣流在蓄熱室中自由流動(dòng)，形成均勻的高溫?zé)煔饬鳎瑹犸L(fēng)爐上的高溫?zé)煹莱隹?4和低溫?zé)煹莱隹?16分別與高溫?zé)煹?、低溫?zé)煹?5的一端相連接，高溫?zé)煹?的另一端與板式換熱器6相連，板式換熱器6上有助燃空氣入口 7，助燃空氣由助燃空氣入口進(jìn)入到板式換熱器6，加熱到500-60(TC，板式換熱器經(jīng)助燃空氣管道3與 熱風(fēng)爐的空氣入口 20相連接，板式換熱器上的廢氣口經(jīng)廢氣管道8與煙道總管13相連，低溫?zé)煹?5的另一端與煤氣用的管式換熱器11連接，煤氣用的管式換熱器11上有冷煤氣入口 12、廢氣出口和煤氣出口，廢氣出口與煙道總管13連接，煤氣出口經(jīng)煤氣管道2與熱風(fēng)爐的煤氣入口 19連接，經(jīng)熱風(fēng)爐的煤氣入口進(jìn)入的煤氣運(yùn)行到燃燒器14與高溫空氣混合后燃燒，低溫?zé)煹?5上有與煙道總管13相連的煙氣旁通管10，煙道總管13和煙囪9相連通，分層的高溫?zé)煹馈⒌蜏責(zé)煹婪謩e對(duì)空氣、煤氣實(shí)現(xiàn)雙預(yù)熱，使煤氣預(yù)熱到安全的200-2500C范圍，同時(shí)還可將空氣直接預(yù)熱到500-600°C，既安全，簡(jiǎn)單，又能耗氣量小、成本低的將風(fēng)溫達(dá)到1300-1350°C高風(fēng)溫效果，分層的高溫?zé)煹?、低溫?zé)煹缹犸L(fēng)爐的爐篦子溫度控制在400°C以下，保證爐篦子在安全，使用溫度范圍而長(zhǎng)壽，又能通過(guò)上層的高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔鈱⒖諝飧邷丶訜岬?00°C，設(shè)置在上部的高溫?zé)煹?，使上部格子磚的蓄熱體高溫下移，增加高溫在蓄熱體中的蓄熱量，提高格子磚的蓄熱能力和換熱能力以及利用率，保證蓄熱體蓄存更多高溫?zé)崃?，上部的高溫?zé)煹缹?duì)應(yīng)的蓄熱體的格子磚層段是和高溫?zé)煹乐睆綄?duì)應(yīng)的格子磚段，既不減少換熱、蓄熱能力，又使上下縱橫煙氣暢通。所述的熱風(fēng)爐I為頂燃式熱風(fēng)爐，外體呈圓筒形；所述的燃燒器14為圓筒狀承壓燃燒的容器。本實(shí)用新型采用了分層的高、低溫?zé)煹婪謩e對(duì)空氣、煤氣實(shí)現(xiàn)雙預(yù)熱，可以使煤氣預(yù)熱到安全的200-250°C范圍，同時(shí)也可以將空氣直接預(yù)熱到500-600°C，不但使用安全，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作也方便，又能有效將風(fēng)溫提高到目前操作復(fù)雜、設(shè)備投資大、閥門(mén)多、耗氣量大的情況下才能達(dá)到的高風(fēng)溫效果。另外，由于采用分層的高、低溫?zé)煹?，能有效的將爐篦子溫度控制在400°C以下，保證爐篦子在安全、使用溫度范圍內(nèi)而長(zhǎng)壽，又能通過(guò)上層高溫?zé)煹琅懦龅母邷責(zé)煔鈱⒖諝飧邷丶訜岬?00°C，同時(shí)，由于設(shè)置在上部的高溫?zé)煹?，使上部格子磚蓄熱體高溫完全可以下移，增加高溫在蓄熱體中的蓄熱量，提高格子磚的蓄熱能力和換熱能力以及利用率，保證蓄熱體蓄存更多高溫?zé)崃浚喜康母邷責(zé)煹篮拖虏康牡蜏責(zé)煹莱蔀槊黠@的高低溫分界線，上部的高溫?zé)煹缹?duì)應(yīng)的蓄熱體格子磚層段是和上部煙道直徑對(duì)應(yīng)的格子磚段，既不能減少換熱、蓄熱能力、又必須上下縱橫煙氣暢通，還必須耐高溫、抗熱震、具有很高的強(qiáng)度來(lái)承重上部的高溫蓄熱的格子磚，分層的高、低溫?zé)煹婪謩e將空氣預(yù)熱到600°C、煤氣預(yù)熱到200°C，煤氣、空氣混合燃燒將格子磚蓄熱體逐步加熱，將下部煙道的排煙溫度升至300-400°C輸送到管式換熱器，將煤氣進(jìn)行預(yù)熱到200-250°C，控制上部煙道溫度達(dá)到設(shè)定的600°C的煙道溫度輸送到板式換熱器進(jìn)行換熱500-600°C，將兩種預(yù)熱后的氣體輸送到燃燒器進(jìn)行混合燃燒，實(shí)現(xiàn)送風(fēng)溫度達(dá)1300-1350°C。 本實(shí)用新型以簡(jiǎn)單而合理的結(jié)構(gòu)，有效地提高熱風(fēng)爐蓄熱能力、換熱能力、高風(fēng)溫送風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)、爐篦子溫度低，達(dá)到節(jié)能、減排、高風(fēng)溫效果，并保證了熱風(fēng)爐能夠高效、高溫、均速、高熱強(qiáng)度、且安全與穩(wěn)定地運(yùn)行；繼而實(shí)現(xiàn)節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與排放量、減少環(huán)境污染的良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益?！?br> 權(quán)利要求1.一種帶有分層高低溫?zé)煹离p預(yù)熱系統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐(I)上有熱風(fēng)出口(18)，內(nèi)部有燃燒器(14)和填充有格子磚(17)的蓄熱室，其特征在于，熱風(fēng)爐上的高溫?zé)煹莱隹?4)和低溫?zé)煹莱隹?16)分別與高溫?zé)煹?5)、低溫?zé)煹?15)的一端相連接，高溫?zé)煹?5)的另一端與板式換熱器(6)相連,板式換熱器(6)上有助燃空氣入口(7),板式換熱器經(jīng)助燃空氣管道(3)與熱風(fēng)爐的空氣入口(20)相連接，板式換熱器上的廢氣口經(jīng)廢氣管道(8)與煙道總管(13)相連，低溫?zé)煹?15)的另一端與煤氣用的管式換熱器(11)連接，煤氣用的管式換熱器(11)上有冷煤氣入口( 12)、廢氣出口和煤氣出口，廢氣出口與煙道總管(13)連接，煤氣出口經(jīng)煤氣管道(2)與熱風(fēng)爐的煤氣入口( 19)連接，低溫?zé)煹?15)上有與煙道總管(13)相連的煙氣旁通管(10)，煙道總管(13)和煙 (9)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有分層高低溫?zé)煹离p預(yù)熱系統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐(I)為頂燃式熱風(fēng)爐，外體呈圓筒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有分層高低溫?zé)煹离p預(yù)熱系統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒器(14)為圓筒狀承壓燃燒的容器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶有分層高低溫?zé)煹离p預(yù)熱系統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐，有效解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)換頻繁，閥門(mén)多，投資大，多燃煤氣和降低了熱風(fēng)爐蓄熱室自身溫度等問(wèn)題，熱風(fēng)爐上的高、低溫?zé)煹莱隹诜謩e與高、低溫?zé)煹老噙B，與高溫?zé)煹老噙B的板式換熱器上有助燃空氣入口，板式換熱器經(jīng)助燃空氣管道與熱風(fēng)爐的空氣入口相連，板式換熱器上的廢氣口經(jīng)廢氣管道與煙道總管相連，與低溫?zé)煹老噙B的管式換熱器上有冷煤氣入口、廢氣出口和煤氣出口，廢氣出口與煙道總管連接，煤氣出口經(jīng)煤氣管道與熱風(fēng)爐的煤氣入口連接，低溫?zé)煹郎嫌袩煔馀酝ü?，煙道總管和煙囪連通，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)換方便，節(jié)省燃料、投資小、降低了廢氣溫度與排放量、減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C21B9/00GK202530105SQ20122014822
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者劉世聚, 劉 東, 符政學(xué), 艾會(huì)霞, 范劍超 申請(qǐng)人:河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司