專利名稱：矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于中頻感應(yīng)加熱淬火技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
通常四個面要硬度的長方體工件，通常采用整體淬火，如果硬度要求較高，受制于有效截面及臨界尺寸的影響，一般采用四個面分別感應(yīng)加熱連續(xù)噴淬。這樣變形較大，效率極低，而且為了防止相鄰淬火面由于快速加熱而導(dǎo)致開裂，相鄰面靠近棱角處必須約IOmm不淬火；有時采用四個面同時連續(xù)噴冷淬火。感應(yīng)器間隙僅為1_2_，感應(yīng)器在棱角處通過R加大間隙，防止棱角效應(yīng)。由于感應(yīng)器間隙較小，預(yù)冷不足，淬火時，棱角容易開裂，而且感應(yīng)器缺口在大平面方向，這樣缺口處有軟帶，而且變形較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的矩形截面四面表面淬火時，存在的軟帶、開裂、變形較大、和工作效率低的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器，感應(yīng)器主體采用方形紫銅管制作，紫銅管進(jìn)口端與出口端構(gòu)成的缺口設(shè)置在感應(yīng)器主體的一角。所述的感應(yīng)器主體的朝下內(nèi)角開有噴水孔。本實用新型的有益效果是，通過感應(yīng)器的合理設(shè)計成功地解決了現(xiàn)有淬火感應(yīng)器帶來的軟帶，棱角開裂，變形較大的問題，減少了校直成本，也大大地提高了工作效率。

圖I是本實用新型的矩形感應(yīng)器不意圖，a是主視圖；b是a中的截面A-A放大不意圖；圖2是本實用新型裝置和工件的相對安裝關(guān)系示意圖；圖3是本實用新型裝置和工件的相對安裝關(guān)系及間隙示意圖。圖中，I.感應(yīng)器主體，2.工件，3.進(jìn)口端，4.出口端，5.缺口，6.噴水孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I為本實用新型的矩形感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，感應(yīng)器主體I采用邊長10_12mm的方形紫銅管制作，紫銅管壁厚I. 5-2mm，紫銅管進(jìn)口端3與出口端4構(gòu)成的缺口 5設(shè)置在感應(yīng)器主體I的一角，見圖Ia;感應(yīng)器主體I的朝下內(nèi)角開有噴水孔6，見圖lb。圖2為本實用新型的矩形感應(yīng)器和工件2相對安裝關(guān)系示意圖。感應(yīng)器主體I套裝在工件2的焊接部位高度，感應(yīng)器主體I的缺口 5須對著工件2的一個棱角。圖3為本實用新型的矩形感應(yīng)器和工件2相對安裝關(guān)系及間隙示意圖，單邊安裝間隙均為6-8_。通過把感應(yīng)器主體I的缺口放在棱角方向，加大工件2和感應(yīng)器主體I的間隙，有效地解決了常規(guī)表面淬火存在的問題，大大地提高了工作效率。矩形感應(yīng)器要形成回路必然出現(xiàn)缺口，缺口處磁力線逸散嚴(yán)重，溫度相對較低，力口之缺口處冷卻不足、不暢導(dǎo)致表面淬火時，缺口處硬度偏低。通過分析不難發(fā)現(xiàn)，棱角處由于棱角效應(yīng)，溫度容易達(dá)到淬火溫度，加之棱角處屬于二面角，由于二面角的冷速大于一面角(平面)的冷速，這樣把感應(yīng)器主體I的缺口放在棱角位置，既解決了矩形感應(yīng)器缺口處工件溫度不容易達(dá)到正常淬火溫度的問題又解決了該處冷卻不足的問題。由于棱角應(yīng)力相對復(fù)雜，容易開裂，通過加大感應(yīng)器的間隙，達(dá)到增加預(yù)冷時間，降低棱角淬火溫度，從而降低了淬火時棱角開裂的風(fēng)險。由于該矩形感應(yīng)器是四個面同時淬火，沒有軟點，這樣也有效地減少了淬火變形，提高了工作效率。本實用新型的矩形感應(yīng)器的形狀是仿形自噴感應(yīng)器，工件2和感應(yīng)器主體I的單邊間隙均為6-8_。工件2和感應(yīng)器主體I在裝卡時要同心。裝卡時，工件2要放在感應(yīng)器主體I內(nèi)，缺口對著工件2的棱角，工件2和感應(yīng)器主體I各個方向間隙均等。 本實用新型的矩形感應(yīng)器屬于自噴感應(yīng)器，制作簡單，操作方便，而且有效地解決了軟帶，棱角開裂，工件變形大的問題，工作效率大幅地提高。
權(quán)利要求1.一種矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器，其特征在于感應(yīng)器主體(I)采用方形紫銅管制作，紫銅管進(jìn)口端(3)與出口端(4)構(gòu)成的缺口(5)設(shè)置在感應(yīng)器主體(I)的一角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器，其特征在于所述的感應(yīng)器主體(I)的朝下內(nèi)角開有噴水孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器，其特征在于所述的方形紫銅管為邊長10-12mm，壁厚為I. 5_2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器，其特征在于所述的感應(yīng)器主體(I)與工件單邊安裝間隙均為6-8_。
專利摘要本實用新型公開了一種矩形截面表面連續(xù)噴淬中頻感應(yīng)器，感應(yīng)器主體采用方形紫銅管制作，紫銅管進(jìn)口端與出口端構(gòu)成的缺口設(shè)置在感應(yīng)器主體的一角；所述的感應(yīng)器主體的朝下內(nèi)角開有噴水孔。本實用新型的有益效果是，通過感應(yīng)器的合理設(shè)計成功地解決了現(xiàn)有淬火感應(yīng)器帶來的軟帶，棱角開裂，變形較大的問題，減少了校直成本，也大大地提高了工作效率。
文檔編號C21D1/10GK202610279SQ20122014802
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者馬紅利 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司