專利名稱：一種利用礦渣制鑄造型砂的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造型砂制備方法，具體屬于一種利用礦渣制鑄造型砂的方法。
背景技術：
在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30 50%。通常對型砂的要求是:1、具有較高的強度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種利用礦渣制鑄造型砂的方法，該型砂生產的鑄件發(fā)氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。本發(fā)明的技術方案如下:
一種利用礦渣制鑄造型砂的方法，由以下重量份計的下述組分組成:改性礦渣粉末70-85份，草木灰顆粒20-30份，膨潤土 6-8份，石灰2_5份，羧甲基纖維素3_4份，鋸加工木屑1-3份,銨明帆1-2,陶土 3-5,稻糖粉0.5_1份,水90-120份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續(xù)時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得；所述的改性礦渣粉末是將礦渣用20-25%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，經過粉碎機粉碎成粉末狀，改性礦渣粉末粒度控制為4-6_ ;所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量5-8%的淀粉衆(zhòng)糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。所述鋸加工木屑為普通木器加工廠鋸加工木材時產生的木屑，粒度為40-80目。所述稻糠粉為水稻在加工大米過程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。本發(fā)明的制備方法具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的型砂性能好，具體來說，在鑄造過程中，采用該型砂生產的鑄件發(fā)氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。2、所使用原料和配料無毒、無害、無污染，不采用煤粉，車間干凈、污染少；采用秸桿粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，澆注時無刺鼻的氣味，無粉狀吸入物，屬于新型環(huán)保鑄造材料。
具體實施例方式一種利用礦渣制鑄造型砂的方法，由以下重量份(公斤)計的下述組分組成:改性礦渣粉末70，草木灰顆粒20，膨潤土 6，石灰2，羧甲基纖維素3，鋸加工木屑I，銨明礬I，陶土 3，稻糠粉I，水120，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續(xù)時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆?；旌希粗频?；所述的改性礦渣粉末是將礦渣用20-25%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，經過粉碎機粉碎成 粉末狀，改性礦渣粉末粒度控制為4-6mm ;所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量5%的淀粉漿糊、5%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得；鋸加工木屑為普通木器加工廠鋸加工木材時產生的木屑，粒度為40-80目；稻糠粉為水稻在加工大米過程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。使用時混入3-5%水即可。利用本發(fā)明方法生產的鑄造型砂的工藝檢測性能為:
濕壓強度(MPa):0.092-0.095
透氣性100
熱濕拉強度(KPa) =320-330 破碎指數(j) =80-83% 0
權利要求
1.一種利用礦渣制鑄造型砂的方法，其特征在于，由以下重量份計的下述組分組成:改性礦渣粉末70-85份，草木灰顆粒20-30份，膨潤土 6-8份，石灰2_5份，羧甲基纖維素3-4份,鋸加工木屑1_3份,銨明帆1-2,陶土 3-5,稻糖粉0.5_1份,水90-120份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續(xù)時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得；所述的改性礦渣粉末是將礦渣用20-25%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，經過粉碎機粉碎成粉末狀，改性礦渣粉末粒度控制為4-6mm ;所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量5-8%的淀粉漿糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。
2.根據權利要求1所述的利用礦渣制鑄造型砂的方法，其特征在于，所述鋸加工木屑為普通木器加工廠鋸加工木材時產生的木屑，粒度為40-80目。
3.根據權利要求1所述的利用礦渣制鑄造型砂的方法，其特征在于，所述稻糠粉為水稻在加工大米過程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用礦渣制鑄造型砂的方法，由以下重量份計的下述組分組成改性礦渣粉末70-85份，草木灰顆粒20-30份，膨潤土6-8份，石灰2-5份，羧甲基纖維素3-4份，鋸加工木屑1-3份，稻糠粉0.5-1份，水90-120份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145℃，持續(xù)時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆?；旌?，即制得。本發(fā)明型砂生產的鑄件發(fā)氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。
文檔編號B22C1/00GK103100645SQ20121052705
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者張立安, 魏明軍 申請人:馬鞍山市萬鑫鑄造有限公司