專利名稱：一種提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，屬于黃金冶煉和浮游選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶煉尾礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
適合直接氰化系統(tǒng)處理的金精礦，除含有金銀外，還含有硫，一定量的銅、鉛等有價金屬。金精礦經(jīng)直接氰化提取金銀后，氰化尾渣先后經(jīng)過選鉛、選銅工藝得到含鉛大于40%的鉛精礦和含銅大于10%的銅精礦，鉛精礦外售至鉛冶煉廠，銅精礦外售至銅冶煉廠或采用硫酸化焙燒、酸浸、萃取電積產(chǎn)出合格陰極銅。選銅尾礦經(jīng)過選硫工藝，產(chǎn)出含硫大于46%的硫精礦，而含硫5-8%的浮選尾礦進行堆存或廢棄處理，這樣生產(chǎn)中由于硫的回收效果差，沒有得到有效回收，造成了資源的白白浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，本發(fā)明大大提高了資源的綜合利用效果，減少了資源浪費。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，包括以下步驟I)將金精礦直接氰化尾渣進行選鉛工藝、選銅工藝，產(chǎn)出含鉛大于40%的鉛精礦和含銅大于10%的銅精礦，剩余的為浮選尾礦；2)將步驟I)中得到的浮選尾礦放入調(diào)漿槽I中，再加入水，并進行第一次攪拌，直至得到濃度為30% 35%的浮選尾礦漿，停止加水，然后在常溫下再進行第二次攪拌，至均勻后，放入調(diào)整槽2中；3)往調(diào)整槽2中加入酸性活化劑調(diào)整浮選尾礦漿的PH，并進行第三次攪拌，待穩(wěn)定后，得到加入酸性活化劑的礦漿，然后連續(xù)均勻的將所述加入酸性活化劑的礦漿放入抑制槽3中；4)在抑制槽3中保持所述加入酸性活化劑的礦漿的濃度為30% 35%，添加復(fù)合型抑制劑I. O 2. Okg/t，然后進行第四次攪拌，攪拌同時進行連續(xù)進料、放料，得到加入復(fù)合型抑制劑的礦衆(zhòng)，5)將步驟4)中得到的加入復(fù)合型抑制劑的礦漿放入入攪拌槽4中，一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按400 800克/噸加入浮選劑，并按60 120克/噸加入2#油起泡劑，得到加入浮選劑的礦衆(zhòng);6)將步驟5)中得到的加入浮選劑的礦漿放入入浮選槽5中依次進行閉路一次浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，二級閉路精選，得到硫精礦和一次選硫尾礦；7)將步驟6)中得到的硫精礦經(jīng)第一打礦泵8泵入第一壓濾機9中脫水，得高品位硫精礦；8)將步驟6)中得到的一次選硫尾礦用第二打礦泵6打入高效螺旋溜槽7中，在重力及離心力的作用下產(chǎn)出含硫15 20%的低品位硫精礦和含硫小于3%的選硫尾礦；9)將步驟8)中得到的含硫15 20%的低品位硫精礦放入浮選槽5中，進行二次浮選作業(yè)，最終產(chǎn)出含硫46%以上的高硫精礦；10)將步驟8)中得到的含硫小于3%的選硫尾礦放入第二壓濾機10中進行脫水，得到選硫后溶液及選硫尾礦。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用高效螺旋溜槽重力選礦機械產(chǎn)出含硫15 20%的低品位硫精礦，低品位硫精礦經(jīng)過硫酸銅活化、添加適宜捕收劑與起泡劑進行浮選工藝，使金精礦直接氰化尾渣中的硫礦物得以浮選回收徹底，硫精礦中硫品位達到46%以上，浮選尾礦中硫品位小于3. 0%，硫的總回收率達到95%以上，大 大提高資源的綜合利用效果，減少資源浪費。螺旋溜槽是綜合了螺旋選礦機、螺旋溜槽、搖床、離心選礦機的特點，是采礦、選礦的最佳設(shè)備，特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采更為理想。適用于分選粒度O. 3
O.02毫米細料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。將螺旋溜槽立起，校準垂直線，用鐵架或木頭固定在合適的位置，由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進料口處，加入補充水，調(diào)節(jié)礦槳濃度，礦槳自然從高往下旋流，在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力，以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異，通過旋流的重力和離心力的作用，將礦與砂分開，精礦流入精礦斗用管道接出，尾砂流進尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了選礦的全過程。所述閉路一次浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，二級閉路精選具體指添加浮選劑后的礦漿進入一級粗選浮選槽，產(chǎn)出粗選精礦進入一級精選浮選槽，粗選尾礦進入一級掃選浮選槽；一級精選精礦進入二級精選浮選槽，一級精選尾礦返回一級粗選浮選槽；二級精選浮選產(chǎn)出質(zhì)量百分濃度20%-30%的硫精礦礦漿，二級精選尾礦返回一級精選浮選槽；一級掃選精礦返回一級粗選浮選槽，一級掃選尾礦進入二級掃選浮選槽，二級掃選精礦進入一級掃選浮選槽，二級掃選尾礦即選硫尾礦；精礦礦漿與尾礦礦漿分別采用壓濾機壓濾。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述浮選劑為丁基黃藥。丁基黃藥又稱丁基黃原酸鈉，外觀為黃色或淡黃色粉末。分子式=C4H9OCSSNa,分子量172. 3。主要用作有色金屬礦和稀有金屬礦浮選的捕收劑。進一步，選礦中采用的酸性活化劑通常有硫酸銅、硫化鈉、氯化銨、硝酸鉛等中的
任意一種。進一步，選礦中采用的復(fù)合型抑制劑通常有石灰、黃血鹽、二氧化硫、氰化鈉、硫酸鋅、水玻璃、單寧、淀粉、人工合成高分子聚合物等中的任意一種。進一步，在步驟3)中，所述浮選尾礦漿的PH為5. O 6. O ;所述進行第三次攪拌的工藝條件為攪拌時間為30 120分鐘，同時控制PH在5. O 6. O之間。進一步，在步驟4)中，所述進行第四次攪拌的攪拌時間為30 60分鐘。進一步,在步驟5)中,所述硫精礦為含硫大于46. 00%的硫精礦；所述一次選硫尾礦為含硫5 8%的的一次選硫尾礦。


圖I為本發(fā)明提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法的工藝流程圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下I、調(diào)漿槽，2、調(diào)整槽，3、抑制槽，4、攪拌槽，5、浮選槽，6、第二打礦泵，7、螺旋溜槽，
8、第二打礦泵，9，第一壓濾機，10、第二壓濾機。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。以下給出的實施實例是在大生產(chǎn)過程中隨機抽樣的結(jié)果。 實施例將金精礦直接氰化尾渣選銅后尾礦，在調(diào)漿槽I中用水調(diào)整礦漿濃度30% 35%，常溫下，連續(xù)攪拌均勻后，放入調(diào)整槽2中。調(diào)整槽2加入酸性活化劑調(diào)整礦漿酸度PH=5. O 6. O之間，連續(xù)攪拌30 120分鐘，控制PH=5. O 6. O之間，待穩(wěn)定后，連續(xù)均勻的將礦漿放入抑制槽3中。抑制槽3中保持礦漿濃度30% 35%，添加復(fù)合型抑制劑I. O 2. Okg/t,連續(xù)攪拌30 60分鐘，并連續(xù)進料、放料，礦漿進入攪拌槽4中。攪拌槽4 一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按400 800克/噸加入浮選劑(丁基黃藥)，并按60 120克/噸，加入2#油起泡劑，連續(xù)不斷的攪拌。一次浮選加入浮選劑的礦漿進入浮選槽5閉路一次浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，二級閉路精選，硫礦物被富集，得到硫精礦和一次選硫尾礦。一次硫精礦經(jīng)第一打礦泵8泵入第一壓濾機9中脫水，得高品位硫精礦。重力選礦一次選硫尾礦用第二打礦泵6打入高效螺旋溜槽7，在重力及離心力的作用下產(chǎn)出含硫15 20%的低品位硫精礦和含硫小于3%的選硫尾礦。二次浮選含硫15 20%的低品位硫精礦進入浮選槽5,進行二次浮選作業(yè),最終產(chǎn)出含硫46%以上的高硫精礦。含硫小于3%的選硫尾礦經(jīng)過第二壓濾機10中脫水，濾液即選硫后液返回選硫作業(yè)。濾餅即選硫尾礦堆存。 實施例化驗結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將金精礦直接氰化尾渣進行選鉛工藝、選銅工藝，產(chǎn)出含鉛大于40%的鉛精礦和含銅大于10%的銅精礦，剩余的為浮選尾礦； 2)將步驟I)中得到的浮選尾礦放入調(diào)漿槽I中，再加入水，并進行第一次攪拌，直至得到濃度為30% 35%的浮選尾礦漿，停止加水，然后在常溫下再進行第二次攪拌，至均勻后，放入調(diào)整槽2中； 3)往調(diào)整槽2中加入酸性活化劑調(diào)整浮選尾礦漿的PH，并進行第三次攪拌，待穩(wěn)定后，得到加入酸性活化劑的礦漿，然后連續(xù)均勻的將所述加入酸性活化劑的礦漿放入抑制槽3中； 4)在抑制槽3中保持所述加入酸性活化劑的礦漿的濃度為30% 35%，添加復(fù)合型抑制劑I. O 2. Okg/t，然后進行第四次攪拌，攪拌同時進行連續(xù)進料、放料，得到加入復(fù)合型抑制劑的礦漿， 5)將步驟4)中得到的加入復(fù)合型抑制劑的礦漿放入入攪拌槽4中，一邊攪拌一邊連續(xù)均勻地按400 800克/噸加入浮選劑，并按60 120克/噸加入2#油起泡劑，得到加入浮選劑的礦衆(zhòng); 6)將步驟5)中得到的加入浮選劑的礦漿放入入浮選槽5中依次進行閉路一次浮選，經(jīng)過一級粗選，二級閉路掃選，二級閉路精選，得到硫精礦和一次選硫尾礦； 7)將步驟6)中得到的硫精礦經(jīng)第一打礦泵8泵入第一壓濾機9中脫水，得高品位硫精礦； 8)將步驟6)中得到的一次選硫尾礦用第二打礦泵6打入高效螺旋溜槽7中，在重力及離心力的作用下產(chǎn)出含硫15 20%的低品位硫精礦和含硫小于3%的選硫尾礦； 9)將步驟8)中得到的含硫15 20%的低品位硫精礦放入浮選槽5中，進行二次浮選作業(yè)，最終產(chǎn)出含硫46%以上的高硫精礦； 10)將步驟8)中得到的含硫小于3%的選硫尾礦放入第二壓濾機10中進行脫水，得到選硫后溶液及選硫尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，其特征在于，所述浮選劑為丁基黃藥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，其特征在于，所述酸性活化劑包括硫酸銅、硫化鈉、氯化銨、硝酸鉛中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，其特征在于，所述復(fù)合型抑制劑包括石灰、黃血鹽、二氧化硫、氰化鈉、硫酸鋅、水玻璃、單寧、淀粉、人工合成高分子聚合物中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，其特征在于，在步驟3)中，所述浮選尾礦漿的PH為5. O 6. O ;所述進行第三次攪拌的工藝條件為攪拌時間為30 120分鐘，同時控制PH在5. O 6. O之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，其特征在于，在步驟4)中，所述進行第四次攪拌的攪拌時間為30 60分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，其特征在于，在步驟5)中，所述硫精礦為含硫大于46. 00%的硫精礦；所述一次選硫尾礦 為含硫5 8%的的一次選硫尾礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高金精礦直接氰化尾渣浮選硫精礦回收率的方法，采用高效螺旋溜槽重力選礦機械產(chǎn)出含硫15～20%的低品位硫精礦，低品位硫精礦經(jīng)過硫酸銅活化、添加適宜捕收劑與起泡劑進行浮選工藝，使金精礦直接氰化尾渣中的硫礦物得以浮選回收徹底，硫精礦中硫品位達到46%以上，浮選尾礦中硫品位小于3.0%，硫的總回收率達到95%以上，大大提高資源的綜合利用效果，減少資源浪費。
文檔編號B03B9/06GK102909123SQ20121040554
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者徐永祥, 王立新, 梁志偉, 孔令強, 郭建東 申請人:山東國大黃金股份有限公司