專利名稱：一種風(fēng)冷結(jié)構(gòu)和鑄焊電池模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)冷結(jié)構(gòu)和鑄焊電池模具。
背景技術(shù)：
在閥控密封鉛酸蓄電池的生產(chǎn)中，特別是小型的蓄電池，此類電池通常使用鑄焊及穿壁焊接工藝，使用模具來成型匯流排、對焊件、極柱等鉛零件。電池在鑄焊時(shí)，鉛液倒到型腔里面，模具需要快速冷卻來鑄成鉛零件，由于目前采用的是對模具表面整體吹氣來快速的冷卻模具達(dá)到降溫的目的，一個(gè)電池冷卻的時(shí)間需要3 4分鐘左右，且冷卻后模具上的鉛零件對焊件位置氣孔較多，此類電池對焊件之間是穿壁焊電極通過大電流放電熔融部分鉛零件后，使兩對焊件之間串聯(lián)起來的，由于模具在冷卻時(shí)不均勻，導(dǎo)致對焊件有氣孔，有氣孔的對焊件在穿壁焊時(shí)，飛鉛較多，電池的不良率較高?，F(xiàn)有技術(shù)亟待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容
本申請?zhí)峁┮环N風(fēng)冷結(jié)構(gòu)和鑄焊電池模具。根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，包括連接固定器和設(shè)置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進(jìn)氣口、出氣口和密閉腔體，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個(gè)，且與模具本體的型腔位置相對應(yīng)。所述密閉腔體為長方體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體頂部。所述出氣口均勻分布。所述連接固定器包括底座和設(shè)置在所述底座上懸臂，所述底座設(shè)置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設(shè)在所述開口上，所述懸臂頂部設(shè)置有與模具本體配合的連接機(jī)構(gòu)。根據(jù)本申請的第二方面，本申請?zhí)峁┮环N鑄焊電池模具，包括模具本體和風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述模具本體包括型腔，所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)包括連接固定器和設(shè)置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進(jìn)氣口、出氣口和密閉腔體，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個(gè)，且與所述型腔位置相對應(yīng)，所述模具本體設(shè)置在所述連接固定器上且位于所述密閉腔體的上方。所述密閉腔體為長方體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體的頂部。所述出氣口在所述型腔的垂直映射范圍內(nèi)均勻分布。所述連接固定器包括底座和設(shè)置在所述底座上懸臂，所述底座設(shè)置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設(shè)在所述開口上，所述懸臂頂部設(shè)置有與模具本體配合的連接機(jī)構(gòu)，所述模具本體通過所述連接機(jī)構(gòu)與所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)連接。所述連接機(jī)構(gòu)為定位釘，所述模具本體上設(shè)置有定位孔，所述定位釘與所述定位孔配合。由于采用了以上技術(shù)方案，使本申請具備的有益效果在于在本申請的具體實(shí)施方式
中，由于噴氣塊包括進(jìn)氣口、密閉腔體和多個(gè)出氣口，進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置于密閉腔體上，出氣口的位置與模具本體的型腔位置相對應(yīng)，使需要冷卻的型腔可以快速均勻地冷卻，有效減少氣孔，減少了冷卻時(shí)間，從而提高了勞動(dòng)效率，同時(shí)也降低了電池的不良率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本申請一種實(shí)施方式中的噴氣塊的剖視圖；圖2為本申請一種實(shí)施方式中的噴氣塊的俯視圖；圖3為本申請一種實(shí)施方式中的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4為本申請一種實(shí)施方式中的固定連接器的俯視圖；圖5為本申請一種實(shí)施方式中的鑄焊電池模具的剖視圖；圖6為本申請一種實(shí)施方式中的模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示的模具本體的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為使用本申請鑄焊電池模具鑄造出的電池結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一本申請風(fēng)冷結(jié)構(gòu)10，其一種實(shí)施方式，包括固定連接器21和噴氣塊11，噴氣塊11設(shè)置于固定連接器21上，如圖1和圖2所示，噴氣塊11包括進(jìn)氣口 12、出氣口 13和密閉腔體14，進(jìn)氣口 12和出氣口 13均設(shè)置于密閉腔體14上，出氣口 13有多個(gè)，且出氣口 13的位置與模具本體31的型腔32位置相對應(yīng)。密閉腔體14為長方體，進(jìn)氣口 12設(shè)置于密閉腔體14的底部，出氣口 13設(shè)置于密閉腔體14的頂部。出氣口 13均勻分布。模具本體31的型腔32垂直映射在風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的位置處，設(shè)有出氣口 13。在本實(shí)施方式中，模具本體包括七個(gè)型腔，在對應(yīng)極柱的兩個(gè)型腔32的位置處各設(shè)有一個(gè)出氣口 13，其他五組對應(yīng)于設(shè)置對焊件和匯流排的型腔32的位置處，分別均勻分布9個(gè)出氣口 13，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，可能需要冷卻物體的數(shù)量是根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定的，而在一個(gè)冷卻位置上，可能根據(jù)需要確定出氣口 13的分布密度和大小，例如，若對冷卻性能要求高，則出氣口 13排布會(huì)更密一些，若對冷卻時(shí)間要求更短，則出氣口 13的大小會(huì)更大一些。出氣口 13的形狀可為方形、矩形或圓形等。圖3示出本申請風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，包括連接固定器21，連接固定器21與噴氣塊11連接，連接固定器21包括底座23和懸臂24，懸臂24設(shè)置在底座23上，在本實(shí)施方式中，懸臂24有兩個(gè)，對稱設(shè)置在底座23上。底座23設(shè)置有開口 25，開口 25的形狀與噴氣塊11配合，噴氣塊11蓋設(shè)在開口 25上，懸臂24頂部設(shè)置有與模具本體31配合的連接機(jī)構(gòu)22。該連接機(jī)構(gòu)22可為設(shè)置于懸臂24頂部的定位釘。實(shí)施例二
如圖5所示，本申請鑄焊電池模具，其一種實(shí)施方式，包括模具本體31和風(fēng)冷結(jié)構(gòu)10。如圖6和圖7所示，模具本體31包括型腔32 ;風(fēng)冷結(jié)構(gòu)10包括固定連接器21和噴氣塊11，噴氣塊11設(shè)置于固定連接器21上，噴氣塊11包括進(jìn)氣口 12、出氣口 13和密閉腔體14，進(jìn)氣口 12和出氣口 13均設(shè)置于密閉腔體14上，出氣口 13有多個(gè)，且出氣口 13的位置與模具本體31的型腔32位置相對應(yīng)，模具本體31位于密閉腔體14的上方，具體可懸設(shè)于密閉腔體14的上方。密閉腔體14為長方體，進(jìn)氣口 12設(shè)置于密閉腔體14的底部，出氣口 13設(shè)置于密閉腔體14的頂部。噴氣塊11頂部的出氣口 13，在型腔32的垂直映射范圍內(nèi)均勻分布。模具本體31的型腔32垂直映射在風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的噴氣塊11頂部的位置處，設(shè)有出氣口 13。在本實(shí)施方式中，模具本體包括七個(gè)型腔，在對應(yīng)極柱的兩個(gè)型腔的位置處各設(shè)有一個(gè)出氣口 13，其他五組對應(yīng)于設(shè)置對焊件和匯流排的型腔的位置處，分別均勻分布9個(gè)出氣口 13，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，可能需要冷卻物體的數(shù)量是根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)定的，而在一個(gè)冷卻位置上，可能根據(jù)需要確定出氣口 13的分布密度和大小，例如，若對冷卻性能要求高，則出氣口 13排布會(huì)更密一些，若對冷卻時(shí)間要求更短，則出氣口 13的大小會(huì)更大一些。出氣口 13的形狀可為方形、矩形或圓形等。例如，可將出氣口 13設(shè)計(jì)成孔徑為1.0 1. 4_的圓孔。在一種實(shí)施方式中，出氣口 13是孔徑為1. 2mm的圓孔。這樣能保證模具本體31底部的鉛渣在滴到噴氣塊11的表面上時(shí)，很難通過出氣口 13進(jìn)到噴氣塊11的密閉腔體14中去。本申請鑄焊電池模具生產(chǎn)出的極柱41、對焊件42和匯流排43如圖8所示。在一種實(shí)施方式中，風(fēng)冷結(jié)構(gòu)11包括連接固定器21，連接固定器21與噴氣塊11連接，連接固定器21包括底座23和懸臂24，懸臂24設(shè)置在底座23上，在本實(shí)施方式中，懸臂24有兩個(gè)，對稱設(shè)置在底座23上。底座23設(shè)置有開口 25，開口 25的形狀與噴氣塊11配合，噴氣塊11蓋設(shè)在開口 25上，懸臂24頂部設(shè)置有與模具本體31配合的連接機(jī)構(gòu)22，模具本體31通過連接機(jī)構(gòu)22與風(fēng)冷結(jié)構(gòu)10連接。在一種實(shí)施方式中，連接機(jī)構(gòu)22為定位釘，模具本體31上設(shè)置有定位孔33，定位釘與定位孔33配合，定位孔22套設(shè)在定位釘上，使模具本體31固定在固定有連接固定器21上。本實(shí)施例的工作過程如下底23安裝在工作臺上，然后將舀滿鉛液的模具扣在底懸臂24上，壓縮空氣通過噴氣塊11的進(jìn)氣口 12進(jìn)入，然后經(jīng)過各出氣口 13出來，出氣口 13對準(zhǔn)型腔32噴氣，保持氣壓在O. 6MPa，強(qiáng)大的氣流能夠在2分鐘左右的時(shí)間內(nèi)將型腔32內(nèi)的鉛液冷卻。這樣點(diǎn)對點(diǎn)冷卻，可以將電池結(jié)構(gòu)件如對焊件42、匯流排43和極柱41上的氣孔趕走，使得對焊件42、匯流排43和極柱41的表面光滑圓潤，降低了蓄電池在制程控制過程中的不良率。且模具加工簡單，使用方便，可以大力推廣。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括連接固定器和設(shè)置于所述連接固定器上的噴氣塊， 所述噴氣塊包括進(jìn)氣口、出氣口和密閉腔體，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個(gè)，且與模具本體的型腔位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密閉腔體為長方體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體頂部。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出氣口均勻分布。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接固定器包括底座和設(shè)置在所述底座上懸臂，所述底座設(shè)置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設(shè)在所述開口上，所述懸臂頂部設(shè)置有與模具本體配合的連接機(jī)構(gòu)。
5.一種鑄焊電池模具，包括模具本體和風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，所述模具本體包括型腔，其特征在于，所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)包括連接固定器和設(shè)置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進(jìn)氣口、出氣口和密閉腔體，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個(gè)，且與所述型腔位置相對應(yīng)，所述模具本體設(shè)置在所述連接固定器上且位于所述密閉腔體的上方。
6.如權(quán)利要求5所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述密閉腔體為長方體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體的頂部。
7.如權(quán)利要求6所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述出氣口在所述型腔的垂直映射范圍內(nèi)均勻分布。
8.如權(quán)利要求5至7任一所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述連接固定器包括底座和設(shè)置在所述底座上懸臂，所述底座設(shè)置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設(shè)在所述開口上，所述懸臂頂部設(shè)置有與模具本體配合的連接機(jī)構(gòu)，所述模具本體通過所述連接機(jī)構(gòu)與所述風(fēng)冷結(jié)構(gòu)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)為定位釘，所述模具本體上設(shè)置有定位孔，所述定位釘與所述定位孔配合。
全文摘要
本申請公開了一種風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，包括連接固定器和設(shè)置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進(jìn)氣口、出氣口和密閉腔體，所述進(jìn)氣口和所述出氣口設(shè)置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個(gè)，且與模具本體的型腔位置相對應(yīng)。本申請還公開了一種鑄焊電池模具。在本申請的具體實(shí)施方式
中，由于噴氣塊包括進(jìn)氣口、密閉腔體和多個(gè)出氣口，進(jìn)氣口和出氣口設(shè)置于密閉腔體上，出氣口的位置與模具本體的型腔位置相對應(yīng)，使需要冷卻的型腔可以快速均勻地冷卻，有效減少氣孔，減少了冷卻時(shí)間，從而提高了勞動(dòng)效率，同時(shí)也降低了電池的不良率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22D19/04GK103042198SQ20121050458
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者袁芳, 徐唐庶 申請人:理士電池私人有限公司