專(zhuān)利名稱(chēng)：硅錳合金粉塵燒結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅錳合金粉塵燒結(jié)方法，屬于冶金領(lǐng)域，具體是涉及到錳及錳合金冶煉過(guò)程中細(xì)小礦粉和粉塵的燒結(jié)回收利用方法。
背景技術(shù)：
錳及錳合金在冶煉過(guò)程中對(duì)各種原料的粒度有一定要求，如果各種原料的粒度太小，冶煉過(guò)程中會(huì)影響透氣性，進(jìn)而影響到傳熱過(guò)程，導(dǎo)致冶煉過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)不完全。原料的粒度過(guò)小，在冶煉爐中的強(qiáng)氣流下會(huì)導(dǎo)致大量粉塵，不僅會(huì)引起環(huán)境污染，還會(huì)損失原材料。錳及錳合金冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，經(jīng)布袋除塵后，得到大量粒度小于1_的粉塵，粉塵含有錳，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會(huì)污染環(huán)境，也會(huì)浪費(fèi)緊缺的錳資源，因此必須對(duì)它們回收利用。把粒度細(xì)小的錳礦和粉塵回收，用作錳及錳合金冶煉的原料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，還能最大限度的開(kāi)發(fā)有限的錳資源。目前大部分錳合金企業(yè)回收細(xì)小粒度的錳礦及粉塵的方法是用粘合劑把礦粉和粉塵制成一定大小的球狀物，然后燒結(jié)成球狀物，所使用的粘合劑為膨潤(rùn)土、石灰等，這些粘合劑在高溫?zé)Y(jié)中容易粉化，使球狀物強(qiáng)度低，當(dāng)球狀物進(jìn)入礦熱爐中高溫灼燒后更容易粉化，在強(qiáng)氣流下產(chǎn)生更多的粉塵，影響冶煉效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用耐高溫的焦粉作為粘合劑，在高溫灼燒下不會(huì)粉化，保證了燒結(jié)產(chǎn)物的機(jī)械強(qiáng)度，并加入植物纖維作為助燃劑，一來(lái)可以加快燒結(jié)過(guò)程，二是可以使燒結(jié)塊為多孔狀，方便后續(xù)的制小塊工序。通過(guò)本發(fā)明可以使細(xì)小礦粉和粉塵的回收利用成本低，所得燒結(jié)塊強(qiáng)度大，在礦熱爐中不易粉化。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
硅錳合金粉塵燒結(jié)方法，包括以下步驟
a.按照下列物料的比例混合均勻粉塵15% 20%
焦粉5 10%
植物纖維I 8%，
其余為錳礦粉或返回礦或它們的組合物
b.把A步驟所得混合物裝入燒結(jié)箱中，在800 1200°C下燒結(jié)30 90分鐘，得到燒結(jié)塊。c.把步驟b得到的燒結(jié)塊破碎，篩分，把粒度為IOmm 80mm的塊狀物，用作硅錳合金冶煉的原料，粒度小于IOmm的產(chǎn)品作為返回礦,重新返回步驟a和b重新燒結(jié)制塊。所述的粉塵為硅錳合金冶煉過(guò)程中從布袋除塵器中分離出的粉塵。所述的焦粉為冶金焦炭粉,粒度為O. 5 2mm。所述的植物纖維為木康、秸桿和花生殼中的一種或它們的組合物，大小為I IOmm0
所述的錳礦粉，為錳礦石破碎過(guò)程產(chǎn)生的粒度O. 11 10的礦粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
I.采用耐高溫的焦粉作為粘合劑，高溫灼燒不會(huì)粉化，燒結(jié)所得物機(jī)械強(qiáng)度大，在礦熱爐中不會(huì)粉化產(chǎn)生粉塵，冶煉過(guò)程比較穩(wěn)定。2.采用植物纖維作為助燃劑，由于植物纖維疏松，增加燒結(jié)過(guò)程的透氣性，有利于熱量的傳導(dǎo)，對(duì)燒結(jié)非常有利，能減少燒結(jié)時(shí)間，提高燒結(jié)成品的性能，使所得燒結(jié)塊呈多孔狀，方便大塊燒結(jié)塊的破碎，降低制小塊的能耗。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
把180Kg粉塵，焦粉60Kg，木康20Kg，錳礦粉740Kg混合均勻，裝入燒結(jié)箱中，每個(gè)燒結(jié)箱狀lOOKg，然后送入箱式燒結(jié)機(jī)，在900°C下燒結(jié)30分鐘，得到大塊燒結(jié)塊，破碎，篩分，粒度為IOmm 80mm的小塊,用作娃猛合金的原料,小于IOmm的顆粒為返回礦,重新燒結(jié)制塊。實(shí)施例2
把200Kg粉塵，焦粉70Kg，木康30Kg，錳礦粉700Kg混合均勻，裝入燒結(jié)箱中，每個(gè)燒結(jié)箱狀lOOKg，然后送入箱式燒結(jié)機(jī)，在900°C下燒結(jié)30分鐘，得到大塊燒結(jié)塊，破碎，篩分，粒度為IOmm 80mm的小塊,用作娃猛合金的原料,小于IOmm的顆粒為返回礦,重新燒結(jié)制塊。實(shí)施例3
把200Kg粉塵，焦粉80Kg，花生殼粉20Kg，錳礦粉700Kg混合均勻，裝入燒結(jié)箱中，每個(gè)燒結(jié)箱狀lOOKg，然后送入箱式燒結(jié)機(jī)，在900°C下燒結(jié)30 90分鐘，得到大塊燒結(jié)塊，破碎，篩分，粒度為IOmm 80mm的小塊,用作娃猛合金的原料,小于IOmm的顆粒為返回礦,重新燒結(jié)制塊。實(shí)施例4
把200Kg粉塵，焦粉60Kg，稻草粉60Kg，錳礦粉680Kg混合均勻，裝入燒結(jié)箱中，每個(gè)燒結(jié)箱狀lOOKg，然后送入箱式燒結(jié)機(jī)，在900°C下燒結(jié)30 90分鐘，得到大塊燒結(jié)塊，破碎，篩分，粒度為IOmm 80mm的小塊,用作娃猛合金的原料，小于IOmm的顆粒為返回礦，重新燒結(jié)制塊。實(shí)施例5
把160Kg粉塵，焦粉50Kg，木康20Kg，花生殼粉60Kg，錳礦粉7IOKg混合均勻，裝入燒結(jié)箱中，每個(gè)燒結(jié)箱狀lOOKg，然后送入箱式燒結(jié)機(jī)，在900°C下燒結(jié)30分鐘，得到大塊燒結(jié)塊，破碎，篩分，粒度為IOmm 80mm的小塊,用作娃猛合金的原料,小于IOmm的顆粒為返回
礦，重新燒結(jié)制塊。
權(quán)利要求
1.一種硅錳合金粉塵燒結(jié)方法，其特征在于包含以下步驟a.把以下物料按照比例混合均勻粉塵15% 20% ；焦粉5 10% ；植物纖維I 8% ；其余為錳礦粉或返回礦或它們的組合物；b.把步驟a得到的混合物裝入燒結(jié)箱中，在800 1200°C下燒結(jié)30 90分鐘，得到燒結(jié)塊；c.把步驟b得到的燒結(jié)塊破碎，篩分，把粒度為IOmm 80mm的塊狀物，用作硅錳合金冶煉的原料，粒度小于IOmm的產(chǎn)品作為返回礦,返回步驟a和b,重新燒結(jié)制塊。
2.如權(quán)利要求I所述的硅錳合金粉塵燒結(jié)方法，其特征在于所述的粉塵為硅錳合金冶煉過(guò)程中從布袋除塵器中分離出的粉塵。
3.如權(quán)利要求I所述的硅錳合金粉塵燒結(jié)方法，其特征在于所述的焦粉為冶金焦炭粉，粒度為O. 5 2mm。
4.如權(quán)利要求I所述的硅錳合金粉塵燒結(jié)方法，其特征在于所述的植物纖維為木糠、稻桿和花生殼中的一種或它們的組合物，大小為I 10_。
5.如權(quán)利要求I所述的硅錳合金粉塵燒結(jié)方法，其特征在于所述的錳礦粉，為錳礦石破碎過(guò)程產(chǎn)生的粒度O. I IOmm的礦粉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硅錳合金粉塵燒結(jié)方法。采用耐高溫的焦粉作為錳礦粉和粉塵的燒結(jié)粘合劑，植物纖維作為助燃劑，在800～1200℃下燒結(jié)，得到大塊多孔的燒結(jié)品，成品機(jī)械強(qiáng)度大，避免了燒結(jié)過(guò)程出現(xiàn)粉化，冶煉過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵的情況。本發(fā)明是一種處理錳礦廠(chǎng)粉塵及細(xì)小礦粉非常好的方法，生產(chǎn)成本低，處理質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C22B47/00GK102943172SQ201210502670
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者林晨, 謝力, 穆元光, 蔡軍, 曾玉金 申請(qǐng)人:廣西敏誠(chéng)礦業(yè)有限公司