一種鋼絲的淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲的淬火方法，步驟如下：⑴將鋼絲切成500-700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成￠?100以內(nèi)小捆；⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830-870℃并保持1-3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4-0.6小時(shí)；⑶然后浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。本發(fā)明鋼絲的淬火方法由于采用整爐燒熟，分捆淬火的方法，因此可以使鋼絲完全淬火，每根鋼絲，每捆鋼絲從里到外全部都淬透，可使鋼絲在粉碎機(jī)上的破碎率達(dá)到100%，大大提高了鋼絲的淬火質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼絲的淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋼絲的淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時(shí)通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火。
[0003]表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機(jī)床主軸，齒輪，發(fā)動機(jī)的曲軸等。
[0004]表面淬火采用的快速加熱方法有多種，如電感應(yīng)，火焰，電接觸，激光等，目前應(yīng)用最廣的是電感應(yīng)加熱法。
[0005]感應(yīng)加熱表面淬火就是在一個(gè)感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電(有高頻，中頻，工頻三種)，使感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，這個(gè)電流叫渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件的表層。由渦流所產(chǎn)生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。其加熱速度極快，通常只有幾秒鐘。
[0006]實(shí)際應(yīng)用中的電流頻率從50Hz到500KHz都有。其中，50Hz到8KHz為中頻，以可控硅(晶閘管)為主， 用于淬硬層深度較深的，如軋輥等；8KHz到200KHz左右，為超音頻，以IGBT為主，應(yīng)用范圍最為廣泛；200KHz以上者，稱為高頻，應(yīng)用于精細(xì)零件加工上，以電子管為主，有用MOS管的。
[0007]目前國內(nèi)以IGBT發(fā)展勢頭較為強(qiáng)勁，尤其是以二代IGBT感應(yīng)電源，三代IGBT感應(yīng)電源為主導(dǎo)，頻率范圍覆蓋了中頻，超音頻，和高頻，最高頻率可達(dá)200KHz。IGBT以其性能穩(wěn)定著稱。
[0008]高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理:工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000HZ或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000º C,而心部溫度升高很小。
[0009]高溫淬火工藝，廣泛用于鋼鐵工件的表面硬化處理，如高錳鋼件，高耐磨件，這主要為表面淬火。而鋼絲的淬火要求完全淬火，每根鋼絲，每捆鋼絲從里到外全要淬透。高錳鋼淬火是將整車燒熟的工件迅速出爐倒入淬火池中，而鋼絲淬火如整爐倒，則會在鋼絲捆間隙產(chǎn)生水蒸氣而阻礙冷水侵入，影響淬火質(zhì)量。
[0010]通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種方法簡單、易于操作、節(jié)約成本的鋼絲的淬火方法。
[0012]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下:
[0013]一種鋼絲的淬火方法，步驟如下:
[0014]⑴將鋼絲切成500-700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成C 100以內(nèi)小捆；
[0015]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830-870°C并保持1-3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4-0.6小時(shí)；
[0016]⑶然后浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。
[0017]而且，所述的步驟⑴中將鋼絲切成600mm的小段。
[0018]而且，所述的步驟⑵中加熱溫度為850°C。
[0019]而且，所述的步驟⑵中保持時(shí)間為2小時(shí)。
[0020]而且，所述的步驟⑵中出爐時(shí)間為0.5小時(shí)。
[0021]而且，所述的步 驟⑶中淬冷介質(zhì)為水。
[0022]而且，所述的步驟⑶中淬冷介質(zhì)水與鋼絲的質(zhì)量比為10-15:1。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0024]1、本發(fā)明鋼絲的淬火方法由于采用整爐燒熟，分捆淬火的方法，因此可以使鋼絲完全淬火，每根鋼絲，每捆鋼絲從里到外全部都淬透，可使鋼絲在粉碎機(jī)上的破碎率達(dá)到100%，大大提高了鋼絲的淬火質(zhì)量。
[0025]2、本發(fā)明鋼絲的淬火方法的方法簡單、易于操作，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，而且大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種鋼絲的淬火方法，步驟如下:
[0029]⑴將鋼絲切成500mm的小段，并將其捆成小捆,捆成C 10的小捆；
[0030]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830°C并保持I小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4小時(shí)；
[0031]⑶然后浸入存有淬冷介質(zhì)水的冷卻水池中快速冷卻，每I噸鋼絲,需要10噸的淬冷介質(zhì)水，冷卻后即得淬火的鋼絲。
[0032]實(shí)施例2
[0033]一種鋼絲的淬火方法，步驟如下:
[0034]⑴將鋼絲切成600mm的小段，并將其捆成小捆,捆成C 50的小捆；
[0035]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到850°C并保持2小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.5小時(shí)；
[0036]⑶然后浸入存有淬冷介質(zhì)水的冷卻水池中快速冷卻，每I噸鋼絲，需要13噸的淬冷介質(zhì)水，冷卻后即得淬火的鋼絲。[0037]實(shí)施例3
[0038]一種鋼絲的淬火方法，步驟如下:
[0039]⑴將鋼絲切成700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成C 100的小捆；
[0040]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到870°C并保持3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.6小時(shí)；
[0041]⑶然后浸入存有淬冷介質(zhì)水的冷卻水池中快速冷卻，每I噸鋼絲,需要15噸的淬冷介質(zhì)水，冷卻后即得淬火的鋼·絲。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲的淬火方法，其特征在于:步驟如下: ⑴將鋼絲切成500-700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成0 100以內(nèi)小捆； ⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830-870°C并保持1-3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4-0.6小時(shí)； ⑶然后浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑴中將鋼絲切成600mm的小段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑵中加熱溫度為850。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑵中保持時(shí)間為2小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑵中出爐時(shí)間為0.5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑶中淬冷介質(zhì)為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑶中淬冷介質(zhì)水與鋼絲的質(zhì)量比為10-15:1。
【文檔編號】C21D1/06GK103789525SQ201210435129
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠