一種鋼絲繩熔融金屬套接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種鋼絲繩熔融金屬套接方法，包括以下步驟：步驟1，將鋼絲繩的一端穿過接頭，所述鋼絲繩由繩股組成，所述繩股由鋼絲組成；步驟2，依次打開穿過所述接頭的鋼絲繩一端的繩股、鋼絲；步驟3，對所述鋼絲進(jìn)行冷彎和除油處理；步驟4，將冷彎后的鋼絲套入接頭并加注金屬形成索具。本發(fā)明的鋼絲繩熔融金屬套接方法簡便易行，有效的消除了鋼絲繩的油脂，使鋼絲繩與熔融金屬完全相接，具有較高的強(qiáng)度。
【專利說明】一種鋼絲繩熔融金屬套接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于索具制作領(lǐng)域，涉及一種鋼絲繩套接方法，尤其涉及一種鋼絲繩熔融金屬套接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼絲繩熔融金屬套接時通常采用以下方法:把鋼絲繩端套入接頭后，打開繩股，用加熱的方法對繩股加熱，使繩股達(dá)到變形溫度后整體彎曲后拉入接頭，隨后加注金屬形成索具。
[0003]這樣的熔融金屬套接的方法存在以下幾個缺點(diǎn):
(1)對繩股進(jìn)行加熱時的溫度無法進(jìn)行有效控制，繩股易被退火導(dǎo)致失去強(qiáng)度；
(2)繩股的內(nèi)部油脂無法完全清除；
(3)熔融金屬無法與鋼絲繩形成完全連接，影響接頭的強(qiáng)度。
[0004]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種簡單有效、具有較高強(qiáng)度的鋼絲繩熔融金屬套接方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的鋼絲繩熔融金屬套接方法強(qiáng)度不高。
[0006]本發(fā)明提供的一種鋼絲繩熔融金屬套接方法，包括以下步驟:
步驟1，將鋼絲繩的一端穿過接頭，所述鋼絲繩由繩股組成，所述繩股由鋼絲組成；
步驟2，依次打開穿過所述接頭的鋼絲繩一端的繩股、鋼絲；
步驟3，對所述鋼絲進(jìn)行冷彎和除油處理；
步驟4，將冷彎后的鋼絲套入接頭并加注金屬形成索具。
[0007]在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施方式中，所述步驟3中包括先將所述鋼絲進(jìn)行除油處理，后再進(jìn)行冷彎處理。
[0008]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟4中的鋼絲編插入所述接頭中的鋼絲繩后加注金屬形成索具。
[0009]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟3中的通過酸洗進(jìn)行除油處理。
[0010]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述酸洗溶液為3(T40 wt%的鹽酸水溶液。
[0011]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟4中的金屬為鋁合金、銅合金、鋅合金或其組合。
[0012]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式中，所述步驟4中的加注金屬的溫度為450±50°C。
[0013]本發(fā)明的鋼絲繩熔融金屬套接方法簡便易行，有效的消除了鋼絲繩的油脂，使鋼絲繩與熔融金屬完全相接，具有較高的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的鋼絲繩和接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做具體闡釋。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例的一種鋼絲繩熔融金屬套接方法，包括以下步驟:
步驟1，如圖1中所示，將鋼絲繩I的一端穿過接頭2。鋼絲繩I由繩股11組成，繩股11由鋼絲12組成；
步驟2，依次打開穿過接頭2的鋼絲繩I 一端的繩股11、鋼絲12 ；
步驟3，對鋼絲12進(jìn)行冷彎和除油處理；
步驟4，將冷彎后的鋼絲12套入接頭2并加注金屬形成索具。
[0017]本發(fā)明的鋼絲繩熔融金屬套接方法簡便易行，有效的消除了鋼絲繩的油脂，使鋼絲繩與熔融金屬完全相接，具有較高的強(qiáng)度。有效的使每根鋼絲機(jī)械性能不受改變，確保了鋼絲繩與接頭強(qiáng)度一致。
[0018]在本發(fā)明的實(shí)施例的中，步驟3中包括先將鋼絲進(jìn)行除油處理，后再進(jìn)行冷彎處理。步驟4中的鋼絲編插入所述接頭中的鋼絲繩后加注金屬形成索具。步驟3中的通過酸洗進(jìn)行除油處理。并優(yōu)選酸洗溶液為30-40被％的鹽酸水溶液。以確保徹底清除每根鋼絲上的油脂，使每根鋼絲與熔融金屬完全相接。
[0019]此外，在本發(fā)明的實(shí)施例的中，步驟4中的金屬為鋁合金、銅合金、鋅合金或其組合。步驟4中的加注金屬的溫度為450±50°C。
[0020]以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩熔融金屬套接方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，將鋼絲繩的一端穿過接頭，所述鋼絲繩由繩股組成，所述繩股由鋼絲組成； 步驟2，依次打開穿過所述接頭的鋼絲繩一端的繩股、鋼絲； 步驟3，對所述鋼絲進(jìn)行冷彎和除油處理； 步驟4，將冷彎后的鋼絲套入接頭并加注金屬形成索具。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔融金屬套接方法，其特征在于，所述步驟3中包括先將所述鋼絲進(jìn)行除油處理，后再進(jìn)行冷彎處理。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔融金屬套接方法，其特征在于，所述步驟4中的鋼絲編插入所述接頭中的鋼絲繩后加注金屬形成索具。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔融金屬套接方法，其特征在于，所述步驟3中的通過酸洗進(jìn)行除油處理。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼絲繩熔融金屬套接方法，其特征在于，所述酸洗溶液為30-40wt%的鹽酸水溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔融金屬套接方法，其特征在于，所述步驟4中的金屬為鋁合金、銅合金、鋅合金或其組合。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩熔融金屬套接方法，其特征在于，所述步驟4中的加注金屬的溫度為450±50°C。
【文檔編號】B22D19/04GK103628337SQ201210299324
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月22日
【發(fā)明者】丁建國, 王文彬 申請人:上海錫華機(jī)械工程有限公司