專利名稱：一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光劑，特別是一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有銅管的表面處理一般包括拋光處理，在這拋光處理工藝中，一般采用三酸(硫酸80%、硝酸20%和鹽酸0-1% )拋光，三酸拋光過程會產(chǎn)生嚴重的黃煙二氧化氮氣體，對操作人員、及空氣污染大，二氧化氮氣體是一種高致癌物質(zhì)。中國專利文獻號CN101831653A于2010年9月15日公開一種馬氏體高合金耐熱鋼金相檢測拋光劑，其拋光劑的組分及其重量份數(shù)比為草酸I. 8-2. 2份；氫氟酸0. 8-1. 2 份；水10-30份；雙氧水30-50份。此配方中氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液，為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，腐蝕性強，對牙、骨損害較嚴重，對硅的化合物有強腐蝕性，因此，保存馬反，應(yīng)在密閉的塑料瓶內(nèi)保存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種生產(chǎn)加工容易、環(huán)保性強、保存方便、對人體影響極小、拋光效果好、抗氧化能力強的銅及合金表面處理用的化學拋光劑及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種銅管表面處理用拋光劑，其特征是包括以下組份材料混配而成雙氧水15 55% 有機酸10 20%無機酸10 20 % 抗氧緩蝕劑0. 5 5 %醇醚5 15%水余量。所述有機酸為草酸、檸檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。所述無機酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硼酸或硅酸。所述抗氧緩蝕劑為苯駢三氮唑(BTA)、巰基苯駢噻唑(MBT)、甲基苯駢三氮唑(TTA)、尿素或水合肼。所述醇醚為聚乙二醇400 (PEG400)、聚乙二醇600 (PEG600)、聚乙二醇800 (PEG800)、聚乙二醇1000 (PEG1000)、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇?；蛘撸~管表面處理用拋光劑包括以下組份材料混配而成雙氧水15 25% 有機酸15 20%無機酸15 20% 抗氧緩蝕劑0.5 5%醇醚10 15% 水余量。或者，銅管表面處理用拋光劑包括以下組份材料混配而成雙氧水30 55% 有機酸10 15%無機酸10 15% 抗氧緩蝕劑0.5 5%
醇醚5 10%水余量。本發(fā)明具有生產(chǎn)加工容易、環(huán)保性強、保存方便、對人體影響極小、拋光效果好和抗氧化能力強的優(yōu)點。一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是，制備步驟如下步驟I :按比例稱取各 分原材料；步驟2 :按比例稱取自來水在耐酸容器里面；步驟3 :在步驟2中加入抗氧緩蝕劑攪拌至溶解狀態(tài)；步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入醇醚攪拌至溶解狀態(tài)；步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入有機酸攪拌至溶解狀態(tài)；步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入無機酸攪拌至溶解狀態(tài)；步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是，所述步驟I :稱取雙氧水15. 5份、草酸10份、硫酸12份、苯駢三氮唑0. 5份、聚乙二醇4006份和水54份待用；所述步驟2 :將所稱取的54份水放在耐酸容器里面；所述步驟3 :在步驟2中加入苯駢三氮唑0. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入草酸10份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入硫酸12份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水15. 5份攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是，所述步驟I :稱取雙氧水28份、檸檬酸15. 5份、硫酸13. 5份、苯駢三氮唑I. 0份、乙二醇10份和水32份待用；所述步驟2 :將所稱取的32份水放在耐酸容器里面；所述步驟3 :在步驟2中加入苯駢三氮唑I. 0份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入乙二醇10份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入檸檬酸15. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入硫酸13. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；所述步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水30份攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是包括以下組份材料混配而成雙氧水15 55%、有機酸10 20%、無機酸10 20%、抗氧緩蝕劑0. 5 5%、醇醚5 15%和余量的水。所述有機酸為草酸、檸檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。所述無機酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硼酸或硅酸。
所述抗氧緩蝕劑為苯駢三氮唑、巰基苯駢噻唑、甲基苯駢三氮唑、尿素或水合肼。所述醇醚為聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、乙二醇、丙
二醇、乙醚或乙醇。實施例一一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑的方法，其步驟如下步驟I :稱取雙氧水15. 5份、草酸10份、硫酸12份、苯駢三氮唑0. 5份、聚乙二醇4006份和水54份；步驟2 :將稱取自來水54份放在耐酸容器里面；步驟3 :在步驟2中加入苯駢三氮唑0. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份攪拌至溶解狀態(tài)； 步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入草酸10份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入硫酸12份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水15. 5份攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。實施例二一種制備上述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的方法，其步驟如下步驟I :稱取雙氧水28份、檸檬酸15. 5份、硫酸13. 5份、苯駢三氮唑I. 0份、乙二醇10份和水32份；步驟2 :將稱取的自來水32份放在耐酸容器里面；步驟3 :在步驟2中加入苯駢三氮唑I. 0份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入乙二醇10份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入檸檬酸15. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入硫酸13. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水30份攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。實施例三一種制備上述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的方法，其步驟如下步驟I :稱取雙氧水32份、氨基酸13. 5份、磷酸11份、水合肼2. 5份、乙醇10份和水31份；步驟2 :將稱取自來水31份放在耐酸容器里面；步驟3 :在步驟2中加入水合肼2. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入乙醇10份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入氨基酸13. 5份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入磷酸11份攪拌至溶解狀態(tài)；步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水31份攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。
權(quán)利要求
1.一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是包括以下組份材料混配而成 雙氧水15 55% 有機酸10 20% 無機酸10 20 % 抗氧緩蝕劑0. 5 5 % 醇醚5 15%水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是所述有機酸為草酸、檸檬酸、聚羧酸、醋酸、植酸或氨基酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是所述無機酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硼酸或硅酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是所述抗氧緩蝕劑為苯駢三氮唑、巰基苯駢噻唑、甲基苯駢三氮唑、尿素或水合肼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是所述醇醚為聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、乙二醇、丙二醇、乙醚或乙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是 雙氧水15 25% 有機酸15 20% 無機酸15 20% 抗氧緩蝕劑0.5 5% 醇醚10 15% 水余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑，其特征是 雙氧水30 55% 有機酸10 15% 無機酸10 15% 抗氧緩蝕劑0.5 5% 醇醚5 10%水余量。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是，制備步驟如下 步驟I :按比例稱取各組分原材料； 步驟2 :按比例稱取自來水在耐酸容器里面； 步驟3 :在步驟2中加入抗氧緩蝕劑攪拌至溶解狀態(tài)； 步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入醇醚攪拌至溶解狀態(tài)； 步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入有機酸攪拌至溶解狀態(tài)； 步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入無機酸攪拌至溶解狀態(tài)； 步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是， 所述步驟I :稱取雙氧水15. 5份、草酸10份、硫酸12份、苯駢三氮唑0. 5份、聚乙二醇4006份和水54份待用； 所述步驟2 :將所稱取的54份水放在耐酸容器里面； 所述步驟3 :在步驟2中加入苯駢三氮唑0. 5份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入聚乙二醇4006份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入草酸10份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入硫酸12份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水15. 5份攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述銅及合金表面處理用的化學拋光劑的制備方法，其特征是， 所述步驟I :稱取雙氧水28份、檸檬酸15. 5份、硫酸13. 5份、苯駢三氮唑I. 0份、乙二醇10份和水32份待用； 所述步驟2 :將所稱取的32份水放在耐酸容器里面； 所述步驟3 :在步驟2中加入苯駢三氮唑I. 0份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟4 :在步驟3制得的溶液中加入乙二醇10份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟5 :在步驟4制得的溶液中加入檸檬酸15. 5份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟6 :在步驟5制得的溶液中加入硫酸13. 5份攪拌至溶解狀態(tài)； 所述步驟7 :在步驟6制得的溶液中加入雙氧水30份攪拌5 10分鐘至均勻狀態(tài)即可。
全文摘要
一種銅及合金表面處理用的化學拋光劑及其制備方法，所述拋光劑包括以下組份材料混配而成雙氧水15～55％、有機酸10～20％、無機酸10～20％、抗氧緩蝕劑0.5～5％、醇醚5～15％和余量的水。本發(fā)明具有生產(chǎn)加工容易、環(huán)保性強、保存方便、對人體影響極小、拋光效果好和抗氧化能力強的優(yōu)點。
文檔編號C23F3/06GK102747371SQ20121024940
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者許澤波 申請人:許澤波