專利名稱：一種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置。
背景技術(shù)：
目前，小模數(shù)內(nèi)花鍵套滲碳淬火，一般都沒有固形裝置，而是直接采用自由狀態(tài)滲碳淬火，這樣其滲碳淬火時由于其化學(xué)成份的偏析、各部位加熱和冷卻速度的變化產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)花鍵套花鍵部分產(chǎn)生齒形和齒向的變形，又由于其內(nèi)花鍵套的模 數(shù)較小，滲碳淬火后這種變形不能通過其后的機械加工(包括磨削)來消除。所以，內(nèi)花鍵套滲碳后，其合格率較低，一般只有60%左右，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止小模數(shù)內(nèi)花鍵套在進(jìn)行滲碳淬火時變形的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置，其包括底座、芯棒，底座中部設(shè)有與內(nèi)花鍵套相匹配的圓形臺階I，所述內(nèi)花鍵套固定在底座中部的圓形臺階I上，芯棒的外圓為階梯狀，芯棒的小端長度與內(nèi)花鍵套的長度相匹配，芯棒的小端的外圓設(shè)有與內(nèi)花鍵套相匹配的外花鍵，芯棒大端的臺階II用于芯棒在內(nèi)花鍵套上的軸向定位。為了適應(yīng)較長內(nèi)花鍵套的固定，所述芯棒分為上芯棒和下芯棒，為了利于上芯棒的取出，所述上芯棒的底部為封閉狀，所述下芯棒中心為通孔，為了利于排氣，所述上芯棒底部中央設(shè)有排氣工藝孔。所述下芯棒的下端部設(shè)有軸向定位臺階III，便于下芯棒壓入時軸向定位。為了減輕重量,所述上芯棒為空心狀。本發(fā)明的效果在內(nèi)花鍵套滲碳淬火后，將本裝置壓入花鍵中，隨內(nèi)花鍵套一并進(jìn)入下工序回火處理，回火后冷至室溫，將本裝置壓出，整個過程均受該固形裝置的約束，從而達(dá)到控制內(nèi)花鍵滲碳淬火產(chǎn)生的變形。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照附圖，一種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置，其包括底座4、上芯棒I、下芯棒2，底座4中部設(shè)有與內(nèi)花鍵套3相匹配的圓形臺階I 9，內(nèi)花鍵套4放置在底座4中部的圓形臺階I 9上，為了減輕重量便于操作，所述上芯棒I為空心狀，上芯棒I的外圓為階梯狀，下芯棒2的外圓也為階梯狀，上芯棒I的小端長度和下芯棒2的小端長度之和與內(nèi)花鍵套3的長度相同，上芯棒I的小端外圓和下芯棒2小端外圓設(shè)有與內(nèi)花鍵套4的花鍵相匹配的外花鍵，上芯棒I大端的臺階II 7用于上芯棒I在內(nèi)花鍵套4上的軸向定位，為了利于上芯棒I的取出，上芯棒I的底部為封閉狀，下芯棒2中心為通孔，為了利于排氣，上芯棒I底部中央設(shè)有排氣工藝孔6。為了利于下芯棒2的安裝，下芯棒2的下端部設(shè)有軸向定位的臺階II 8。工作時，將底座4置于壓床的平板上，再將滲碳冷卻后的內(nèi)花鍵套3放入底座4的圓形臺階I 9中；將下芯棒2放置在內(nèi)花鍵套3上，并使內(nèi)花鍵套3的花鍵與下芯棒2的花鍵相配合，再將T型壓力棒5的大端放置于下芯棒2上，對壓力棒5給壓，將下芯棒2壓入內(nèi)花鍵套3內(nèi)；將壓好的下芯棒2與內(nèi)花鍵套3調(diào)頭后又放入底座4的圓環(huán)形臺階I 9中，再將上芯棒I放置在內(nèi)花鍵套3上，并使內(nèi)花鍵套3的花鍵與上芯棒I的外花鍵相配合，將壓力棒5放置于上芯棒I上，對壓力棒5給壓，將上芯棒I壓入內(nèi)花鍵套3內(nèi)；將已壓好上芯棒I和下芯棒2的內(nèi)花鍵套3整體放入回火爐內(nèi)回火；回火完成后，將已壓好上芯棒I和下芯棒2的內(nèi)花鍵套3整體放入底座4上的圓形臺階I 9上，將有下芯棒2的一端朝上；將壓力棒5的小頭穿過下芯棒2的中心孔與上芯棒I的封閉底部接觸，對壓力棒5給壓，將上芯棒I退出；將只有下芯棒2的內(nèi)花鍵套3掉頭，放入底座4中的圓形臺階I 9上，將壓力 棒5調(diào)頭，用壓力棒5的大頭與下芯棒2的端面接觸，施壓，將下芯棒2壓出，完成整個操作過程。由于在內(nèi)花鍵套滲碳淬火后，將本裝置壓入內(nèi)花鍵套3中，再進(jìn)行回火處理，回火后冷至室溫，將本裝置壓出，整個過程均受該固形裝置的約束，從而達(dá)到控制內(nèi)花鍵套3滲碳淬火產(chǎn)生的變形。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置，其包括底座、芯棒，其特征在于，所述底座中部設(shè)有與內(nèi)花鍵套相匹配的圓形臺階I，所述內(nèi)花鍵套固定在底座中部的圓形臺階I上，芯棒的外圓為階梯狀，芯棒的小端長度與內(nèi)花鍵套的長度相匹配，芯棒的小端的外圓設(shè)有與內(nèi)花鍵套相匹配的外花鍵，芯棒大端的臺階II用于芯棒在內(nèi)花鍵套上的軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置，其特征在于，所述芯棒分為上芯棒和下芯棒，所述上芯棒的底部為封閉狀，所述下芯棒中心為通孔，所述上芯棒底部中央設(shè)有排氣エ藝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置，其特征在于，所述下芯棒的下端部設(shè)有軸向定位臺階III。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述ー種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置，其特征在于，所述上芯棒為空心狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)花鍵套滲碳淬火固形裝置，其包括底座、芯棒，底座中部設(shè)有與內(nèi)花鍵套相匹配的圓形臺階Ⅰ，內(nèi)花鍵套固定在底座中部的圓形臺階Ⅰ上，芯棒的外圓為階梯狀，芯棒的小端長度與內(nèi)花鍵套的長度相匹配，芯棒的小端的外圓設(shè)有與內(nèi)花鍵套相匹配的外花鍵，芯棒大端的臺階Ⅱ用于芯棒在內(nèi)花鍵套上的軸向定位。由于在內(nèi)花鍵套滲碳淬火后，將本裝置壓入花鍵中，隨內(nèi)花鍵套一并進(jìn)入下工序回火處理，回火后冷至室溫，將本裝置壓出，整個過程均受該固形裝置的約束，從而達(dá)到控制內(nèi)花鍵滲碳淬火產(chǎn)生的變形。
文檔編號C23F17/00GK102676765SQ20121020695
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者徐偉文, 李立元, 黃純文 申請人:湘電集團(tuán)有限公司