專利名稱：一種鋁合金鑄件的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件的熱處理方法，尤其涉及一種鋁合金的熱處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的處理工藝固溶處理485 500°C保持5 6小時(shí)，出爐入水淬火，然后人工時(shí)效175 180°C保持2. 5 3小時(shí)，出爐后自然冷卻，鑄件水套部位90%裂紋，壓力檢測(cè)漏氣嚴(yán)重，產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，克服傳統(tǒng)T6熱處理工藝，由于鑄件淬火過程，冷卻速度過快，造成鑄件水套部位裂紋，合格率低的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，包括以下步驟A :加熱保溫處理過程將鑄造好的鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至485 500°C，保持5 6個(gè)小時(shí)；B :冷卻過程將鑄件吊放到風(fēng)冷床上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)采用高壓水泵進(jìn)行水霧化對(duì)鑄件冷卻15 20分鐘；C :人工時(shí)效將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至175 180°C，保溫2. 5 3小時(shí)后，將鑄件取出自然冷卻至室溫。其中步驟A和步驟B為固溶處理工藝。本發(fā)明的有益效果是在固溶處理工藝步驟B中的冷卻方式采用通入風(fēng)冷，同時(shí)高壓水泵進(jìn)行水霧化處理的方式冷卻鑄件，該工藝簡(jiǎn)單、操作方便、及提高了產(chǎn)品合格率又降低了成本。實(shí)驗(yàn)表明產(chǎn)品合格率提高至90%，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度達(dá)到190 200Mpa，布氏硬度90-105。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例IA :加熱保溫處理將鑄造好的鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至485 500°C，保持6個(gè)小時(shí)；B :冷卻處理將鑄件吊放到風(fēng)冷床上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)采用高壓泵進(jìn)行水霧化冷卻鑄件15分鐘；C :人工時(shí)效將已冷卻至室溫的鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至175 180°C，保溫2. 5小時(shí)后，將鑄件取出自然冷卻至室溫。
實(shí)施例2
A :加熱保溫處理將鑄造好的鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至485 500°C，保持5個(gè)小時(shí)； B :冷卻處理將鑄件吊放到風(fēng)冷床上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)采用高壓泵進(jìn)行水霧化冷卻鑄件21分鐘；C :人工時(shí)效將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至175 180°C，保溫3小時(shí)后，將鑄件取出自然冷卻至室溫。實(shí)施例3A :加熱保溫處理將鑄造好的鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至485 500°C，保持5. 5個(gè)小時(shí)；B :冷卻處理將鑄件吊放到風(fēng)冷床上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)采用高壓泵進(jìn)行水霧化冷卻鑄件20分鐘；C :人工時(shí)效將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至175 180°C，保溫3小時(shí)后，將鑄件
取出自然冷卻至室溫。對(duì)比實(shí)施例固溶處理485 500°C保持5 6小時(shí)，出爐入水淬火，然后人工時(shí)效175 180°C保持2. 5 3小時(shí)，出爐后自然冷卻。拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法(GB/T228-1987)布氏硬度測(cè)試方法(GB231-84)實(shí)驗(yàn)實(shí)施例強(qiáng)度測(cè)試BL系列汽油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋毛坯技術(shù)規(guī)范要求抗拉強(qiáng)度≥190Mpa，布氏硬度≥90。實(shí)施例1-3與對(duì)比實(shí)施例強(qiáng)度對(duì)比測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟 A :加熱保溫處理將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至485 500°C，保持5 6個(gè)小時(shí)； B :冷卻處理將鑄件吊放到風(fēng)冷床上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)采用高壓水泵進(jìn)行水霧化對(duì)鑄件冷卻； C :人工時(shí)效將鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至175 180°C，保溫后，取出自然冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋁合金鑄件的熱處理工藝，其特征在于，步驟B所述鑄件冷卻時(shí)間為15 20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鋁合金鑄件的熱處理工藝，其特征在于，步驟C所述保溫時(shí)間為2. 5 3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金鑄件的熱處理工藝，包括以下步驟A將鑄造好的鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至485～500℃，保持5～6個(gè)小時(shí)；B將鑄件吊放到風(fēng)冷床上，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)采用高壓泵進(jìn)行水霧化冷卻15～20分鐘；將冷卻至室溫的鑄件放入熱處理爐內(nèi)，升溫至175～180℃，保溫2.5～3小時(shí)，將鑄件取出自然冷卻至室溫。該工藝，工藝簡(jiǎn)單、操作方便、提高了產(chǎn)品合格率又降低了成本。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102634745SQ201210112950
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者紀(jì)兆愛, 陳國(guó)詩 申請(qǐng)人:煙臺(tái)路通精密鋁業(yè)有限公司