專利名稱：廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備和工藝。
背景技術(shù)：
廢鉛酸蓄電池由于含有鉛和酸，處理不當(dāng)會(huì)對環(huán)境造成污染。傳統(tǒng)廢鉛蓄電池處理是首先進(jìn)行破碎分選，分選出的含鉛物料采用火法進(jìn)行處理，國內(nèi)常用反射爐、短窯等冶金設(shè)備進(jìn)行間斷熔煉。上述傳統(tǒng)的冶金設(shè)備處理廢鉛蓄電池，都是分爐次地間斷進(jìn)行，連續(xù)性差，機(jī)械化程度低，能耗高，生產(chǎn)條件差，生產(chǎn)規(guī)模受限，無法滿足目前的生產(chǎn)規(guī)模和環(huán)保要求。此外， 傳統(tǒng)廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備只能得到硬鉛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡單、過程連續(xù)，過程控制簡單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低的連續(xù)式廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于提出一種連續(xù)式的廢鉛酸蓄電池處理工藝。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備包括破碎分選裝置，所述破碎分選裝置用于破碎廢鉛酸蓄電池且將破碎后的廢鉛酸蓄電池分選為鉛屑、鉛膏和非含鉛物料； 壓濾裝置，所述壓濾裝置與所述破碎分選裝置相連，用于壓濾所述鉛膏；反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐具有爐腔，所述爐腔的下部構(gòu)成熔池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻以將所述爐腔分成熔化區(qū)和還原區(qū)，所述隔墻的底部設(shè)有連通所述熔化區(qū)和還原區(qū)的通道，所述爐腔的頂壁上設(shè)有用于排出所述熔化區(qū)和所述還原區(qū)內(nèi)的煙氣的出煙口，所述熔化區(qū)的頂壁上設(shè)有用于加入所述壓濾后的鉛膏的熔化區(qū)加料口，所述還原區(qū)的頂壁上設(shè)有還原區(qū)加料口，所述還原區(qū)的爐壁上設(shè)有放渣口和虹吸硬鉛排放口，所述熔化區(qū)的爐壁上設(shè)有虹吸軟鉛排放口，所述熔化區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有熔化區(qū)噴槍口，且所述還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有還原區(qū)噴槍口 ；熔化區(qū)噴槍， 所述熔化區(qū)側(cè)吹噴槍插入到所述熔化區(qū)噴槍口內(nèi)，用于將燃料和氧氣或富氧空氣和噴入到所述熔化區(qū)的熔池內(nèi)；和還原區(qū)噴槍，所述還原區(qū)噴槍插入到所述還原區(qū)噴槍口內(nèi)，用于將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到所述還原區(qū)的熔池內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡單、過程連續(xù)，過程控制簡單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述虹吸硬鉛排放口鄰近所述爐腔的縱向一端，所述虹吸軟鉛排放口鄰近所述爐腔的縱向另一端。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔化區(qū)內(nèi)設(shè)有鄰近所述虹吸軟鉛排放口的熔化區(qū)沉淀區(qū)，所述還原區(qū)內(nèi)設(shè)有鄰近所述虹吸硬鉛排放口的還原區(qū)沉淀區(qū)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爐腔的底面形成為在所述反應(yīng)爐的縱向上中間高兩端低的斜面。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爐腔的底壁的橫截面為下凹的弧形。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述放渣口設(shè)在所述反應(yīng)爐的鄰近所述還原區(qū)的縱向一端，且在所述反應(yīng)爐的鄰近所述熔化區(qū)的縱向另一端設(shè)有備用放渣口。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述出煙口處設(shè)有冷卻水套。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有二次風(fēng)口。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐的爐壁內(nèi)在渣線處設(shè)有冷卻裝置。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述隔墻內(nèi)設(shè)有冷卻通道。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備還包括與所述出煙口相連的余熱鍋爐和與所述余熱鍋爐相連的電收塵器。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備進(jìn)行的廢鉛酸蓄電池處理工藝包括以下步驟將熔劑和廢鉛蓄電池破碎分選得到的鉛膏進(jìn)行壓濾后加入到所述爐腔的熔化區(qū)內(nèi)；從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述熔化區(qū)內(nèi)噴入燃料和氧氣或富氧空氣以對所述鉛膏進(jìn)行熔煉得到軟鉛和富鉛渣；將還原劑和熔劑加入到所述爐腔的還原區(qū)內(nèi)；從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述還原區(qū)內(nèi)噴入燃料和氧氣或富氧空氣以對通過所述通道流到所述還原區(qū)的富鉛渣進(jìn)行還原得到硬鉛和爐渣；從所述虹吸軟鉛排放口排出所述軟鉛；從所述虹吸硬鉛排放口排出所述硬鉛；和從所述放渣口間斷地排出所述爐渣。根據(jù)本發(fā)明的廢鉛酸蓄電池處理工藝，能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡單、過程連續(xù)，過程控制簡單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低。 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢鉛酸蓄電池處理工藝還包括從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述還原區(qū)內(nèi)的上部送入空氣以氧化所述還原區(qū)內(nèi)過剩的包括一氧化碳的可燃成分。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢鉛酸蓄電池處理工藝還包括回收從所述反應(yīng)爐的頂部排出的煙氣的余熱；對回收余熱后的煙氣進(jìn)行除塵；和將除塵得到的煙塵返回所述熔化區(qū)內(nèi)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述還原劑為碎煤或塊煤，所述燃料為粉煤、天然氣、 煤氣或煤油。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，還包括在壓濾之前對所述鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備的反應(yīng)爐的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備的反應(yīng)爐的俯視示意圖；圖4是沿圖3中的線A-A的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連續(xù)式廢鉛酸蓄電池處理工藝的流程圖；和圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的連續(xù)式廢鉛酸蓄電池處理工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作， 因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，或者是一個(gè)元件從另一個(gè)接納物料。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備。如圖1-4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備包括破碎分選裝置 300，壓濾裝置200、反應(yīng)爐100、熔化區(qū)噴槍2和還原區(qū)噴槍3。破碎分選裝置300用于破碎廢鉛酸蓄電池，并將破碎后的廢鉛酸蓄電池分選為鉛屑F1、鉛膏F3和非含鉛物料(例如塑料件等)F2。破碎分選裝置300可以使用本領(lǐng)域內(nèi)已知的，這里不再詳細(xì)描述。鉛膏F3主要成分為硫酸鉛。壓濾裝置200與破碎分選裝置100 相連，用于接納和壓濾鉛膏F3，以便將鉛膏F3中含酸水壓濾出。壓濾裝置200也可以使用本領(lǐng)域內(nèi)已知的，這里也不再詳細(xì)描述。反應(yīng)爐100具有爐腔，所述爐腔的下部構(gòu)成熔池，在熔池內(nèi)，Ll為渣的液面，L2為粗鉛的液面。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，反應(yīng)爐100可以為長橢形的固定臥式反應(yīng)容器。 因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，反應(yīng)爐100也可以稱為臥式爐，優(yōu)選地，所述爐腔的底壁的橫截面為下凹的弧形。所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻4以將所述爐腔分成熔化區(qū)Y和還原區(qū)H，隔墻4的底部設(shè)有連通熔化區(qū)Y和還原區(qū)H的通道41，爐腔的頂壁上設(shè)有用于排出熔化區(qū)Y和還原區(qū)H內(nèi)的煙氣的出煙口 12，熔化區(qū)Y的頂壁上設(shè)有用于加入壓濾后的鉛膏F3和熔劑的熔化區(qū)加料口 11。熔劑可以根據(jù)在熔化區(qū)Y內(nèi)需要造出的渣型確定。還原區(qū)H的頂壁上設(shè)有還原區(qū)加料口 13，用將還原劑(例如碎煤或塊煤)和補(bǔ)充熔劑加入到還原區(qū)H內(nèi)。還原區(qū)H的爐壁上設(shè)有用于排出爐渣的放渣口 20和用于排出還原區(qū)H內(nèi)還原出的硬鉛的虹吸硬鉛排放口 18A。熔化區(qū)Y的爐壁上設(shè)有虹吸軟鉛排放口 18B，用于排出熔化區(qū)Y內(nèi)產(chǎn)出的軟鉛。熔化區(qū)Y的側(cè)壁上設(shè)有熔化區(qū)噴槍口，還原區(qū)H的側(cè)壁上設(shè)有還原區(qū)噴槍口。
對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，所謂軟鉛是指熔化區(qū)Y內(nèi)產(chǎn)出的純度較高、 雜質(zhì)含量較少的鉛。所謂硬鉛是指還原區(qū)H內(nèi)產(chǎn)出含銻的合金形式的鉛，可以用于再生產(chǎn)蓄電池。熔化區(qū)噴槍2插入到所述熔化區(qū)噴槍口內(nèi)，用于連續(xù)地將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到熔化區(qū)Y的熔池內(nèi)。還原區(qū)噴槍3插入到所述還原區(qū)噴槍口內(nèi)，用于連續(xù)地將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到還原區(qū)H的熔池內(nèi)。如圖2所示，更具體而言，熔化區(qū)噴槍2將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到熔化區(qū)Y 的熔池內(nèi)軟鉛的液面L2之上爐渣的液面Ll之下，換言之，熔化區(qū)噴槍2將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到熔化區(qū)Y內(nèi)的熔體內(nèi)，還原區(qū)噴槍3將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到還原區(qū) H內(nèi)的渣內(nèi)，從而在還原區(qū)H內(nèi)，還原區(qū)噴槍3吹入還原區(qū)H的熔池內(nèi)的燃料和氧氣或富氧空氣不會(huì)反復(fù)氧化已經(jīng)還原出來的硬鉛。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，可以對廢鉛酸蓄電池分離出的鉛膏進(jìn)行連續(xù)處理，鉛膏F3和熔劑從熔化區(qū)加料口 11加入到熔化區(qū)Y內(nèi)，通過熔化區(qū)噴槍2噴入的燃料和氧氣或富氧空氣對鉛膏F3進(jìn)行熔煉得到軟鉛和富鉛渣。熔化區(qū)Y內(nèi)的富鉛渣從隔墻4底部的通道41流入還原區(qū)H內(nèi)。從還原劑加入口 13向還原區(qū)H內(nèi)加入熔劑和還原劑例如碎煤或塊煤對富鉛渣中的鉛進(jìn)行還原，并且通過還原區(qū)噴槍3向還原區(qū)H內(nèi)的渣內(nèi)側(cè)噴入燃料和氧氣或富氧空氣以維持還原區(qū)H的溫度。需要理解的是，通過控制噴入量，還原區(qū)側(cè)吹3噴入的部分燃料也可以作還原劑與加入的碎煤或塊煤一起同時(shí)還原從熔化區(qū)Y 通過通道41流入還原區(qū)H內(nèi)的富鉛渣。還原區(qū)H內(nèi)產(chǎn)生的硬鉛和熔化區(qū)Y內(nèi)產(chǎn)生的軟鉛分別通過虹吸硬鉛排放口 18A和虹吸軟鉛排放口 18B排出，還原區(qū)H內(nèi)產(chǎn)生的爐渣從放渣口 20間斷排出。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，鉛膏F3在單個(gè)反應(yīng)爐100內(nèi)能夠連續(xù)實(shí)現(xiàn)氧化和還原，并且由于采取噴吹渣層，因此向還原區(qū)內(nèi)H噴入的燃料和氧氣不經(jīng)過已經(jīng)還原出來的硬鉛，因此不會(huì)反復(fù)氧化硬鉛，爐渣中的含鉛量降低并且穩(wěn)定。由于在單個(gè)封閉的反應(yīng)爐100內(nèi)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)處理廢鉛酸蓄電池的鉛膏F3，因此廢鉛酸蓄電池的處理過程連續(xù)、密閉、環(huán)保、熱效率高，能耗降低；過程控制簡單、易于實(shí)現(xiàn)。如圖2-4所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，虹吸硬鉛排放口 18A鄰近所述爐腔的縱向一端(圖2和圖3中的左端)，虹吸軟鉛排放口 18B鄰近所述爐腔的縱向另一端(圖2和圖3中的右端)。在熔化區(qū)Y內(nèi)設(shè)有鄰近虹吸軟鉛排放口 18B的熔化區(qū)沉淀區(qū)19B，便于軟鉛沉淀和聚集，減少進(jìn)入還原區(qū)內(nèi)H內(nèi)的富鉛渣中的鉛量，還原區(qū)H內(nèi)設(shè)有鄰近虹吸硬鉛排放口 18A的還原區(qū)沉淀區(qū)19A，便于軟鉛沉淀和聚集，減少爐渣中的鉛含量?？蛇x地，所述爐腔的底面形成為在所述反應(yīng)爐的縱向(圖2和3中的左右反向)上中間高兩端低的斜面， 從而有利于硬鉛和軟鉛分別聚集在虹吸硬鉛排放口 18A和虹吸軟鉛排放口 18B處，便于排出且減少富鉛渣和爐渣中的鉛含量。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，放渣口 20設(shè)在反應(yīng)爐100的鄰近還原區(qū)H的縱向一端 (圖2和圖3中的左端)，且在反應(yīng)爐100的鄰近熔化區(qū)Y的縱向另一端(圖2和圖3中的右端)設(shè)有備用放渣口 21，以用于備用放渣。在出煙口 12處設(shè)有冷卻水套6，用于降低爐頂?shù)臏囟?，便于爐頂?shù)木S修。在本發(fā)明的實(shí)施例中，熔化區(qū)Y和還原區(qū)H共用一個(gè)出煙口 12， 由于鉛膏中的含硫少，或者在加入反應(yīng)爐100之前對鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理，熔化區(qū)Y和還原區(qū)H內(nèi)的產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫少，無需制酸，因此無需在爐頂分別為熔化區(qū)Y和還原區(qū) H設(shè)置出煙口。如圖2所示，還原區(qū)Y的側(cè)壁上設(shè)有二次風(fēng)口 15。還原區(qū)H產(chǎn)生的煙氣在還原區(qū) H上部由通過二次風(fēng)口 15供入的二次風(fēng)燃燒煙氣中過剩的CO等可燃成分后由出煙口 12排出，提高了環(huán)保性能和安全性能。在反應(yīng)爐100的爐壁內(nèi)在渣線Ll處設(shè)有冷卻裝置，例如冷卻水套，由此對反應(yīng)爐100進(jìn)行冷卻，延長了反應(yīng)爐100的壽命。優(yōu)選地，隔墻4內(nèi)設(shè)有冷卻通道42。由此可以對隔墻4進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備還可以包括與出煙口 12相連的余熱鍋爐(未示出)和與所述余熱鍋爐相連的收塵器(未示出)。所述余熱鍋爐與出煙口 12相連且所述收塵器與所述余熱鍋爐相連，由此對從出煙口 12排出的煙氣進(jìn)行余熱回收和除塵?；厥盏挠酂峥梢园l(fā)電或供居民生活用，煙塵可以返回熔化區(qū)Y。余熱鍋爐可以通過膜式壁煙道與出煙口相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，可以通過反應(yīng)爐100連續(xù)地熔池熔煉從廢鉛酸蓄電池分離和壓濾后的鉛膏，提高了效率，并且在反應(yīng)爐100內(nèi)分成熔化區(qū)Y 和還原區(qū)H，分別得到軟鉛和硬鉛，間歇式排渣，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)處理廢鉛酸蓄電池，并且反應(yīng)爐 100的密閉性好，能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡單、過程連續(xù)，過程控制簡單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備也可以稱為連續(xù)式廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備。下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備進(jìn)行的廢鉛酸蓄電池處理工藝。所述廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備可以為參考上述實(shí)施例描述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，但是需要理解的是，并不限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以對參考上述實(shí)施例描述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備進(jìn)行細(xì)節(jié)方面的變化。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理工藝包括以下步驟將熔劑和廢鉛蓄電池破碎分選得到的鉛膏進(jìn)行壓濾后加入到爐腔的熔化區(qū)Y內(nèi)；從反應(yīng)爐100的側(cè)面向熔化區(qū)Y內(nèi)(即渣線L2下面和粗鉛線Ll上方)內(nèi)噴入燃料(例如粉煤)和氧氣(或富氧空氣)以對所述鉛膏進(jìn)行熔煉得到軟鉛和富鉛渣；將還原劑(例如碎煤或塊煤)和補(bǔ)充熔劑加入到還原區(qū)Y內(nèi)；從所述反應(yīng)爐100的側(cè)面向還原區(qū)Y內(nèi)噴入燃料和氧氣(或富氧空氣)以對通過通道41流到還原區(qū)Y的富鉛渣進(jìn)行還原得到硬鉛和爐渣；從虹吸軟鉛18A排放口排出所述軟鉛；從所述虹吸硬鉛排放口 18B排出所述硬鉛；和
從所述放渣口間斷地排出所述爐渣。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理工藝，可以連續(xù)地對廢鉛酸蓄電池破碎分選和壓濾后的鉛膏進(jìn)行處理，并且能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、過程連續(xù)，過程控制簡單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理工藝可以還包括從所述反應(yīng)爐100的側(cè)面向還原區(qū)Y內(nèi)的上部送入空氣以氧化還原區(qū)Y內(nèi)過剩的包括一氧化碳的可燃成分，以減少從煙氣中的有害氣體的含量，提高環(huán)保性。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理工藝還包括回收從反應(yīng)爐100的頂部排出的煙氣的余熱；對回收余熱后的煙氣進(jìn)行除塵；和將除塵得到的煙塵返回所述熔化區(qū)內(nèi)。優(yōu)選地，在壓濾之前對所述鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理。由此，可以減少鉛膏中的硫含量，進(jìn)一步減少煙氣中的二氧化硫的含量，提高了環(huán)保性。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理工藝，側(cè)吹噴入還原區(qū)H內(nèi)的粉煤一部分燃燒提供熱量，還有一部分可以參與還原反應(yīng)，有利地，通過在反應(yīng)爐頂部加入碎煤或塊煤，可以減少粉煤的噴入量，降低了爐渣中的鉛含量。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理工藝和設(shè)備，可以對鉛膏連續(xù)地熔煉得到軟鉛和硬鉛，并且密閉性好，環(huán)保性能提高，成本降低。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種利用廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備進(jìn)行的廢鉛酸蓄電池處理工藝，其中所述廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備包括破碎分選裝置，壓濾裝置和反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐具有爐腔，所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻以將所述爐腔分成熔化區(qū)和還原區(qū)，所述熔化區(qū)具有虹吸軟鉛排放口，所述還原區(qū)具有虹吸硬鉛排放口和放渣口，所述熔化區(qū)和還原區(qū)通過所述隔墻底部的通道連通，其特征在于，所述廢鉛酸蓄電池處理工藝包括以下步驟將熔劑和廢鉛蓄電池破碎分選得到的鉛膏進(jìn)行壓濾后加入到所述爐腔的熔化區(qū)內(nèi)；從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述熔化區(qū)內(nèi)噴入燃料和氧氣或富氧空氣以對所述鉛膏進(jìn)行熔煉得到軟鉛和富鉛渣；將還原劑和熔劑加入到所述爐腔的還原區(qū)內(nèi)；從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述還原區(qū)內(nèi)噴入燃料和氧氣或富氧空氣以對通過所述通道流到所述還原區(qū)的富鉛渣進(jìn)行還原得到硬鉛和爐渣；從所述虹吸軟鉛排放口排出所述軟鉛；從所述虹吸硬鉛排放口排出所述硬鉛；和從所述放渣口間斷地排出所述爐渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛酸蓄電池處理工藝，其特征在于，還包括從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述還原區(qū)內(nèi)的上部送入空氣以氧化所述還原區(qū)內(nèi)過剩的包括一氧化碳的可燃成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢鉛酸蓄電池處理工藝，其特征在于，還包括回收從所述反應(yīng)爐的頂部排出的煙氣的余熱；對回收余熱后的煙氣進(jìn)行除塵；和將除塵得到的煙塵返回所述熔化區(qū)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛酸蓄電池處理工藝，其特征在于，所述還原劑為碎煤或塊煤，所述燃料為粉煤、天然氣、煤氣或煤油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鉛酸蓄電池處理工藝，其特征在于，還包括在壓濾之前對所述鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理。
6.一種廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，包括破碎分選裝置，所述破碎分選裝置用于破碎廢鉛酸蓄電池且將破碎后的廢鉛酸蓄電池分選為鉛屑、鉛膏和非含鉛物料；壓濾裝置，所述壓濾裝置與所述破碎分選裝置相連，用于壓濾所述鉛膏；反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐具有爐腔，所述爐腔的下部構(gòu)成熔池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻以將所述爐腔分成熔化區(qū)和還原區(qū)，所述隔墻的底部設(shè)有連通所述熔化區(qū)和還原區(qū)的通道，所述爐腔的頂壁上設(shè)有用于排出所述熔化區(qū)和所述還原區(qū)內(nèi)的煙氣的出煙口，所述熔化區(qū)的頂壁上設(shè)有用于加入所述壓濾后的鉛膏的熔化區(qū)加料口，所述還原區(qū)的頂壁上設(shè)有還原區(qū)加料口，所述還原區(qū)的爐壁上設(shè)有放渣口和虹吸硬鉛排放口，所述熔化區(qū)的爐壁上設(shè)有虹吸軟鉛排放口，所述熔化區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有熔化區(qū)噴槍口，且所述還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有還原區(qū)噴槍口 ；熔化區(qū)噴槍，所述熔化區(qū)噴槍插入到所述熔化區(qū)噴槍口內(nèi)，用于將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到所述熔化區(qū)的熔池內(nèi)；還原區(qū)噴槍，所述還原區(qū)噴槍插入到所述還原區(qū)噴槍口內(nèi)，用于將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到所述還原區(qū)的熔池內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述虹吸硬鉛排放口鄰近所述爐腔的縱向一端，所述虹吸軟鉛排放口鄰近所述爐腔的縱向另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述熔化區(qū)內(nèi)設(shè)有鄰近所述虹吸軟鉛排放口的熔化區(qū)沉淀區(qū)，所述還原區(qū)內(nèi)設(shè)有鄰近所述虹吸硬鉛排放口的還原區(qū)沉淀區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述爐腔的底面形成為在所述反應(yīng)爐的縱向上中間高兩端低的斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述爐腔的底壁的橫截面為下凹的弧形。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述放渣口設(shè)在所述反應(yīng)爐的鄰近所述還原區(qū)的縱向一端，且在所述反應(yīng)爐的鄰近所述熔化區(qū)的縱向另一端設(shè)有備用放渣口。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述出煙口處設(shè)有冷卻水套。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有二次風(fēng)口。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)爐的爐壁內(nèi)在渣線處設(shè)有冷卻裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，所述隔墻內(nèi)設(shè)有冷卻通道。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，其特征在于，還包括與所述出煙口相連的余熱鍋爐和與所述余熱鍋爐相連的電收塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備和工藝，廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備包括破碎分選裝置；壓濾裝置；反應(yīng)爐，反應(yīng)爐具有下部構(gòu)成熔池的爐腔，爐腔分成熔化區(qū)和還原區(qū)，隔墻的底部設(shè)有連通熔化區(qū)和還原區(qū)的通道，爐腔設(shè)有煙氣的出煙口，熔化區(qū)加料口，還原區(qū)的頂壁上設(shè)有還原區(qū)加料口，放渣口和虹吸硬鉛排放口，虹吸軟鉛排放口，熔化區(qū)噴槍口，還原區(qū)噴槍口；熔化區(qū)噴槍，和還原區(qū)噴槍。根據(jù)本發(fā)明的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備和工藝，能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡單、過程連續(xù)，過程控制簡單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低。
文檔編號C22B13/02GK102560119SQ20121001929
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者伍紹輝, 馮雙杰, 周鋒, 姚霞, 朱讓賢, 李東波, 李富元, 林屹, 王忠實(shí), 王進(jìn), 胡丕成, 陳學(xué)剛 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司, 湖北金洋冶金股份有限公司