一種全自動(dòng)蓄電池熔接線和其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛蓄電池加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)蓄電池熔接線和其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉛蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，一般需要將鉛材料加熱熔化，然后將加工好的鉛液裝入蓄電池中，而現(xiàn)有的鉛加熱熔化一般都露天或者不密封操作，這樣會(huì)導(dǎo)致空氣污染，對(duì)工人的身體健康造成危害，而且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種環(huán)保、節(jié)能且生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)蓄電池熔接線和其工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其包括沿鉛液流向上設(shè)有熔鉛裝置、保溫裝置、動(dòng)力裝置、伺服機(jī)構(gòu)和冷卻裝置，所述熔鉛裝置包括一封閉式熔鉛爐，所述保溫裝置包括一鉛液保溫爐，所述伺服機(jī)構(gòu)包括一蓄電池輸送帶和設(shè)于蓄電池輸送帶上方的蓄電池上模，所述蓄電池上模還開設(shè)有注射口，所述蓄電池上模與設(shè)于所述蓄電池輸送帶上表面上的蓄電池下模相適配，所述熔鉛爐的出液口通過(guò)第一管道與所述鉛液保溫爐的進(jìn)液口相連，所述鉛液保溫爐的出液口通過(guò)第二管道與蓄電池上模的注射口相連，所述鉛液保溫爐的出液口還通過(guò)第三管道連通所述動(dòng)力裝置，所述冷卻裝置包括一冷卻房，且所述蓄電池輸送帶的末端設(shè)于所述冷卻房?jī)?nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置為輸氣裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述熔鉛爐內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述蓄電池上模與所述蓄電池下模的連接為活絡(luò)連接。
[0009]一種全自動(dòng)蓄電池熔接工藝，其采用如上任一全自動(dòng)蓄電池熔接線，所述工藝的具體步驟如下:
[0010]A.將待加工的鉛料通過(guò)自動(dòng)加料裝置自動(dòng)加入到封閉式熔鉛爐內(nèi)熔化，在550°C高溫下，得到鉛液；
[0011]B.將得到的鉛液通過(guò)第一管道加入到鉛液保溫爐內(nèi)保溫并獲取高純度的鉛液；
[0012]C.啟動(dòng)輸氣裝置，將B中得到的高純度的鉛液經(jīng)過(guò)第二管道流向蓄電池輸送帶上方的蓄電池上模具內(nèi)，并在伺服機(jī)構(gòu)中完成蓄電池上模和蓄電池下模的組裝工序，最后得到蓄電池半成品；
[0013]D.將得到的蓄電池半成品輸送到冷卻房?jī)?nèi)冷卻，得到成品。
[0014]優(yōu)選的，所述熔鉛爐內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述蓄電池上模與所述蓄電池下模的連接為活絡(luò)連接。
[0016]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用密封的熔鉛爐，不僅大幅降低了勞動(dòng)力，提高了工作效率，而且節(jié)能，耗電少，同時(shí)，整個(gè)工藝過(guò)程，鉛液都在密封狀態(tài)中，極大的改善了工人的工作環(huán)境，也基本做到了對(duì)大氣環(huán)境的零排放。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所公開的一種全自動(dòng)蓄電池熔接線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]下面結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1.
[0022]如圖1所示，一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其包括沿鉛液流向上設(shè)有熔鉛裝置、保溫裝置、動(dòng)力裝置、伺服機(jī)構(gòu)和冷卻裝置，所述熔鉛裝置包括一封閉式熔鉛爐1，所述保溫裝置包括一鉛液保溫爐2，所述伺服機(jī)構(gòu)包括一蓄電池輸送帶3和設(shè)于蓄電池輸送帶3上方的蓄電池上模4，所述蓄電池上模4還開設(shè)有注射口，所述蓄電池上模4與所述蓄電池輸送帶3上表面上的蓄電池下模5相適配，所述熔鉛爐I的出液口通過(guò)第一管道6與所述鉛液保溫爐2的進(jìn)液口相連，所述鉛液保溫爐2的出液口通過(guò)第二管道7與蓄電池上模的注射口相連，所述鉛液保溫爐2的出液口還通過(guò)第三管道8連通所述動(dòng)力裝置9，所述冷卻裝置包括一冷卻房10，且所述蓄電池輸送帶3的末端設(shè)于所述冷卻房10內(nèi)。
[0023]繼續(xù)如圖1所示，所述動(dòng)力裝置9為輸氣裝置。
[0024]繼續(xù)如圖1所示，所述熔鉛爐I內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾裝置11。
[0025]繼續(xù)如圖1所示，所述蓄電池上模4與所述蓄電池下模5的連接為活絡(luò)連接。
[0026]一種全自動(dòng)蓄電池熔接工藝，其采用上述所述的任一全自動(dòng)蓄電池熔接線，所述工藝的具體步驟如下:
[0027]A.將待加工的鉛料通過(guò)自動(dòng)加料裝置12自動(dòng)加入到封閉式熔鉛爐I內(nèi)熔化，在550°C高溫下，得到鉛液；
[0028]B.將得到的鉛液通過(guò)第一管道6加入到鉛液保溫爐2內(nèi)保溫并獲取高純度的鉛液；
[0029]C.啟動(dòng)輸氣裝置，將B中得到的高純度的鉛液經(jīng)過(guò)第二管道7流向蓄電池輸送帶3上方的蓄電池上模5內(nèi)，并在伺服機(jī)構(gòu)中完成蓄電池上模和蓄電池下模的組裝工序，最后得到蓄電池半成品；
[0030]D.將得到的蓄電池半成品輸送到冷卻房10內(nèi)冷卻，得到成品。
[0031]所述熔鉛爐I內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾裝置11。
[0032]所述蓄電池上模4與所述蓄電池下模5的連接為活絡(luò)連接。
[0033]采用以上所述的全自動(dòng)蓄電池熔接線和其工藝，不僅大幅降低了勞動(dòng)力，提高了工作效率，而且節(jié)能，耗電少，同時(shí)，整個(gè)工藝過(guò)程，鉛液都在密封狀態(tài)中，極大的改善了工人的工作環(huán)境，也基本做到了對(duì)大氣環(huán)境的零排放。
[0034]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其特征在于，其包括沿鉛液流向上設(shè)有熔鉛裝置、保溫裝置、動(dòng)力裝置、伺服機(jī)構(gòu)和冷卻裝置，所述熔鉛裝置包括一封閉式熔鉛爐，所述保溫裝置包括一鉛液保溫爐，所述伺服機(jī)構(gòu)包括一蓄電池輸送帶和設(shè)于蓄電池輸送帶上方的蓄電池上模，所述蓄電池上模還開設(shè)有注射口，所述蓄電池上模與設(shè)于所述蓄電池輸送帶上表面上的蓄電池下模相適配，所述熔鉛爐的出液口通過(guò)第一管道與所述鉛液保溫爐的進(jìn)液口相連，所述鉛液保溫爐的出液口通過(guò)第二管道與蓄電池上模的注射口相連，所述鉛液保溫爐的出液口還通過(guò)第三管道連通所述動(dòng)力裝置，所述冷卻裝置包括一冷卻房，且所述蓄電池輸送帶的末端設(shè)于所述冷卻房?jī)?nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其特征在于，所述動(dòng)力裝置為輸氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其特征在于，所述熔鉛爐內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其特征在于，所述蓄電池上模與所述蓄電池下模的連接為活絡(luò)連接。
5.一種全自動(dòng)蓄電池熔接工藝，其特征在于，其采用如權(quán)利要求1-3任一全自動(dòng)蓄電池熔接線，所述工藝的具體步驟如下: A.將待加工的鉛料通過(guò)自動(dòng)加料裝置自動(dòng)加入到封閉式熔鉛爐內(nèi)熔化，在550°C高溫下，得到鉛液； B.將得到的鉛液通過(guò)第一管道加入到鉛液保溫爐內(nèi)保溫并獲取高純度的鉛液； C.啟動(dòng)輸氣裝置，將B中得到的高純度的鉛液經(jīng)過(guò)第二管道流向蓄電池輸送帶上方的蓄電池上模具內(nèi)，并在伺服機(jī)構(gòu)中完成蓄電池上模和蓄電池下模的組裝工序，最后得到蓄電池半成品； D.將得到的蓄電池半成品輸送到冷卻房?jī)?nèi)冷卻，得到成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其特征在于，所述熔鉛爐內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其特征在于，所述蓄電池上模與所述蓄電池下模的連接為活絡(luò)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)蓄電池熔接線，其包括沿鉛液流向上設(shè)有熔鉛裝置、保溫裝置、動(dòng)力裝置、伺服機(jī)構(gòu)和冷卻裝置，所述熔鉛裝置包括一封閉式熔鉛爐，所述保溫裝置包括一鉛液保溫爐，所述伺服機(jī)構(gòu)包括一蓄電池輸送帶和設(shè)于蓄電池輸送帶上方的蓄電池上模，所述蓄電池上模還開設(shè)有注射口，所述蓄電池上模與設(shè)于所述蓄電池輸送帶上表面上的蓄電池下模相適配，所述熔鉛爐的出液口通過(guò)第一管道與所述鉛液保溫爐的進(jìn)液口相連，所述鉛液保溫爐的出液口通過(guò)第二管道與蓄電池上模的注射口相連，所述鉛液保溫爐的出液口還通過(guò)第三管道連通所述動(dòng)力裝置，所述冷卻裝置包括一冷卻房，且所述蓄電池輸送帶的末端設(shè)于所述冷卻房?jī)?nèi)。本發(fā)明節(jié)能、耗電少、污染少。
【IPC分類】B22D19-04, B22D25-04
【公開號(hào)】CN104874769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510266785
【發(fā)明人】錢惠明
【申請(qǐng)人】張家港市創(chuàng)奇機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日