專利名稱：一種罩式爐熱裝用的對(duì)流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種應(yīng)用于退火或硬化或淬火或回火的熱處理裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼卷退火熱裝堆垛時(shí)防止鋼卷松散的裝置。
背景技術(shù)：
目前在鋼卷退火堆垛的過程中廣泛使用了ー種罩式爐，該種罩式爐又稱為間斷式變溫爐，主要用于退火エ序，也用于エ件一般熱處理。其爐型可分為圓形單垛罩式爐、多垛罩式爐、強(qiáng)對(duì)流氫氣罩式爐和罩式電阻爐、臺(tái)車式罩式爐等。傳統(tǒng)的罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，但是由于氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好、密度小、動(dòng)カ粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，故新型的采用氫氣的罩式爐逐漸代替了傳統(tǒng)氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體，其核心技術(shù)在于控制和對(duì)流效果。而用全氫氣的罩式爐退火的鋼卷，為了保證鋼卷質(zhì)量則需要避免粘接和提高傳熱效率，加快加熱和冷卻速度，并且保證溫度的均勻性，往往采用在鋼卷與鋼卷之間放置對(duì)流板。對(duì)流板使鋼卷在堆垛過程中相互間不接觸，對(duì)流板的作用是形成爐內(nèi)氣氛上下交叉、均勻分布的氣流通道；對(duì)流板的整體結(jié)構(gòu)一般采用平面空心防熱膨脹變形設(shè)計(jì)，加強(qiáng)內(nèi)罩內(nèi)氫氣的流動(dòng)，保證各處溫度相差不大。對(duì)流板的材質(zhì)雖然對(duì)帶鋼退火效果沒有影響，他的結(jié)構(gòu)對(duì)退火效果有很大影響(特別是大小對(duì)流片的布置)，但應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。申請?zhí)?00510012690. 3，申請日2005-07-23的中國專利，一種罩式爐對(duì)流板，它包括隔板與連接件，其特征是還設(shè)置著ロ向下的U形吊環(huán)，連接件的連接板與U形吊環(huán)焊接在一起；連接件是以連接板為中心的成輻射形的連接桿；所說的隔板是焊接在連接桿兩側(cè)的長條扇形隔板；在長條扇形隔板的下面中部焊接著條形墊板；長條扇形隔板外端到U形吊環(huán)對(duì)稱線的距離大于鋼卷外圈的半徑。可在U形吊環(huán)焊接上、下兩個(gè)聯(lián)接板，在所說的連接件的連接桿具有ー個(gè)定位環(huán)，定位環(huán)是豎直的U形環(huán)的外側(cè)桿向外水平伸出一橫向連接桿，U形環(huán)的內(nèi)偵彳焊接在上、下兩個(gè)連接板，U形環(huán)外側(cè)桿到U形吊環(huán)對(duì)稱線的距離與鋼卷內(nèi)圈半徑相適應(yīng)。而在實(shí)際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)流板在避免粘接和提高傳熱效率，加快加熱和冷卻速度，并且保證溫度的均勻性的同時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生鋼卷松卷和鋼卷對(duì)流板壓痕的問題，而現(xiàn)有技術(shù)下的各種對(duì)流板往往是圍繞紊流條通道或是解決平面支撐問題(如上述專利)，并沒有考慮到鋼卷松卷和鋼卷對(duì)流板壓痕導(dǎo)致的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。隨著管理和技術(shù)創(chuàng)新，加上機(jī)組エ藝布置和機(jī)械裝備的更新，我們發(fā)現(xiàn)，罩式爐鋼卷堆垛如果采用熱裝的方式來退火堆垛的話，不僅可以節(jié)約能耗，大幅提高產(chǎn)能，而且可以避免鋼卷對(duì)流板壓痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但由于采用熱裝的方式時(shí)鋼卷溫度達(dá)400°C以上，故無法采用徑向手工打包，但如果不打包就裝爐的話，經(jīng)高溫退火后熱應(yīng)カ往往使鋼卷內(nèi)圈松散，造成后續(xù)エ序的立卷吊錐頭放不進(jìn)，導(dǎo)致的吊裝困難，而傳統(tǒng)的對(duì)流板已不能解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，而熱裝作為ー種可以節(jié)約能耗、提高產(chǎn)能的方式必將會(huì)推廣使用，但ー套熱卷徑向自動(dòng)打包裝置的采購費(fèi)用大約在200萬人民幣左右，尚不包括維護(hù)和包帯等耗材費(fèi)用。如果能采用一種用于熱裝的罩式爐新型對(duì)流板，不但可以保證對(duì)流效果，而且可以解決退火后鋼卷內(nèi)圈的松散問題。故現(xiàn)迫切需要一種能解決熱裝退火后的松卷問題的新型的對(duì)流板結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的對(duì)流板無法滿足熱裝方式的鋼卷退火堆垛的需求，導(dǎo)致的高溫退火后熱應(yīng)カ使鋼卷內(nèi)圈松散，造成后續(xù)エ序的立卷吊錐頭放不進(jìn)，吊裝困難的問題，本實(shí)用新型提供了ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，能解決上述問題，其具體結(jié)構(gòu)如下所述ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，包括對(duì)流板，其特征在于 所述的對(duì)流板的中間圓心處焊接設(shè)置有一與對(duì)流板中間圓心同心的對(duì)流板支撐組件。該對(duì)流板支撐組件由于是用于碳鋼退火，故一般選擇Q235普碳鋼即可，如需應(yīng)對(duì)不銹鋼退火，由于其溫度較高，則建議選用相當(dāng)于SUS321鋼材。根據(jù)本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，其特征在于，所述的與對(duì)流板中間圓心同心的對(duì)流板支撐組件，包括主支撐架、加強(qiáng)筋和圓弧形擋塊，其具體為，主支撐架由4塊梯形擋板組成，該梯形擋板相互交錯(cuò)90°后焊接成十字形的主支撐架，加強(qiáng)筋的數(shù)量同樣也為4根，分別設(shè)置于各塊梯形擋板之間的間隔90°的空間內(nèi)并與梯形擋板接觸并焊接，而圓弧形擋塊的數(shù)量與梯形擋板及加強(qiáng)筋的數(shù)量相同，亦為4塊，分別設(shè)置于主支撐架的十字形的各個(gè)端部，并與該處的梯形擋板以及加強(qiáng)筋的端部焊接連接。此處設(shè)計(jì)的目的在干，由于考慮其用于熱裝特點(diǎn)，故増加位置導(dǎo)向控制和對(duì)鋼卷內(nèi)圈的支撐，利用對(duì)流板支撐組件支撐作用，防止內(nèi)圈變形，能有效地解決了吊運(yùn)需對(duì)中和鋼卷容易松卷問題。此外為了保證強(qiáng)度，還可另用螺栓加強(qiáng)固定。根據(jù)本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，其特征在于，所述的組成主支撐架的梯形擋板，其厚度為3mm 5mm。根據(jù)本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，其特征在于，所述的加強(qiáng)筋由長條狀的鋼管或鋼棍將其兩端往同一方向彎曲制成。使用本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板獲得了如下有益效果I.本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，其成本低廉，但可以達(dá)到改善對(duì)中，保證對(duì)流板與鋼卷接觸部位的表面質(zhì)量，提高工序作業(yè)效率的效果；2.本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，有效地解決了鋼卷熱裝退火過程中熱應(yīng)カ造成的內(nèi)圈松卷現(xiàn)象，一方面可以減少徑向打包エ序并節(jié)省熱卷打包費(fèi)用，另一方面由于該對(duì)流板具有導(dǎo)向固定作用，保證了對(duì)流板位置始終處于鋼卷端面正中位置，保證了退火后鋼卷與板接觸面的表面質(zhì)量，減少了對(duì)流板壓痕，3.本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，能為企業(yè)節(jié)約可觀的能源費(fèi)用，同時(shí)還可以縮短生產(chǎn)エ序時(shí)間、擴(kuò)大產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板的具體結(jié)構(gòu)主視圖；[0022]圖2為本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板的具體結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板的對(duì)流板支撐組件的具體結(jié)構(gòu)放大圖。圖中1_對(duì)流板，A-對(duì)流板支撐組件，Al-主支撐架，A2-加強(qiáng)筋，A3-圓弧形擋塊。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板的對(duì)流板做進(jìn)ー步的描述。實(shí)施例如圖I至圖3所示，按如下步驟制成本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板 I.選材。如用于普通碳鋼退火一般選擇Q235普碳鋼即可，如需用于不銹鋼，由于不銹鋼退火溫度較高，建議選用SUS321、310、31S0等耐熱不銹鋼鋼材制成對(duì)流板支撐組件A ；2.選擇由上述材料制成的3mm 5mm厚度的合適尺寸的梯形擋板制成對(duì)流板支撐組件A的主支撐架Al ；3.注意選用梯形擋板制作相互交錯(cuò)主支撐架Al，要求同平面均布并大于3個(gè)方向，本實(shí)施例中為4向，即為間隔90°的十字形的主支撐架；4.用長條狀的鋼管或鋼棍(角鐵亦可)，將其兩端往同一方向彎曲制成加強(qiáng)筋A(yù)2，加強(qiáng)筋數(shù)量與梯形擋板數(shù)量一致，并將加強(qiáng)筋設(shè)置于各塊梯形擋板之間的間隔90°的空間內(nèi)(本實(shí)施例中為間隔90°的空間)，并與梯形擋板接觸并焊接；5.選取尺寸適合的圓弧形擋塊A3，該圓弧形擋塊的數(shù)量與梯形擋板Al及加強(qiáng)筋A(yù)2的數(shù)量相同，亦為4塊，分別設(shè)置于主支撐架的十字形的各個(gè)端部，并與該處的梯形擋板以及加強(qiáng)筋的端部焊接連接，至此對(duì)流板支撐組件A制作完成；6.將制作完成的對(duì)流板支撐組件A與對(duì)流板I以對(duì)流板的圓心為中心同心焊接，此外，為了保證強(qiáng)度可以還另用螺栓固定(圖中未示出)。本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，能有效地解決了鋼卷熱裝過程中熱應(yīng)力造成的內(nèi)圈松卷現(xiàn)象，一方面可以減少徑向打包エ序并節(jié)省熱卷打包費(fèi)用，另ー方面由于該對(duì)流板具有導(dǎo)向固定作用，保證了對(duì)流板位置始終處于鋼卷端面正中位置，保證了退火后鋼卷與板接觸面的表面質(zhì)量，減少了對(duì)流板壓痕，使得制約罩式爐熱裝的不利因素得以改善，熱裝成為推廣項(xiàng)目后，將為企業(yè)節(jié)約可觀的能源費(fèi)用，同時(shí)還可以縮短生產(chǎn)エ序時(shí)間、擴(kuò)大產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，本實(shí)用新型的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板適用于各種鋼卷熱裝退火領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，包括對(duì)流板(I)，其特征在于 所述的對(duì)流板(I)的中間圓心處焊接設(shè)置有一與對(duì)流板中間圓心同心的對(duì)流板支撐組件⑷。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，其特征在于，所述的與對(duì)流板(I)中間圓心同心的對(duì)流板支撐組件(A)，包括主支撐架(Al)、加強(qiáng)筋(A2)和圓弧形擋塊(A3)，其具體為，主支撐架由4塊梯形擋板組成，該梯形擋板相互交錯(cuò)90°后焊接成十字形的主支撐架，加強(qiáng)筋的數(shù)量同樣也為4根，分別設(shè)置于各塊梯形擋板之間的間隔90°的空間內(nèi)并與梯形擋板接觸并焊接，而圓弧形擋塊的數(shù)量與梯形擋板及加強(qiáng)筋的數(shù)量相同，亦為4塊，分別設(shè)置于主支撐架的十字形的各個(gè)端部，并與該處的梯形擋板以及加強(qiáng)筋的端部焊接連接。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，其特征在于，所述的組成主支撐架(Al)的梯形擋板，其厚度為3mm 5mm。
4.如權(quán)利要求2所述的ー種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，其特征在于，所述的加強(qiáng)筋(A2)由長條狀的鋼管或鋼棍將其兩端往同一方向彎曲制成。
專利摘要一種罩式爐熱裝用的對(duì)流板，在對(duì)流板的中間圓心處焊接設(shè)置有一與對(duì)流板中間圓心同心的對(duì)流板支撐組件，該組件的主支撐架由4塊梯形擋板組成，該梯形擋板相互交錯(cuò)90°后焊接成十字形的主支撐架，4根加強(qiáng)筋則分別設(shè)置于各塊梯形擋板之間的間隔90°的空間內(nèi)并與梯形擋板接觸并焊接，4塊圓弧形擋塊設(shè)置于主支撐架的十字形的各個(gè)端部，并與該處的梯形擋板以及加強(qiáng)筋的端部焊接連接。本實(shí)用新型能有效地解決了鋼卷熱裝過程中熱應(yīng)力造成的內(nèi)圈松卷現(xiàn)象，由于該對(duì)流板具有導(dǎo)向固定作用，保證了對(duì)流板位置始終處于鋼卷端面正中位置，保證了退火后鋼卷與板接觸面的表面質(zhì)量，減少了對(duì)流板壓痕，適用于各種鋼卷熱裝退火領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C21D9/673GK202390502SQ201120472329
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者杲其富, 田勇, 龔培 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司