專利名稱：澆鑄高溫合金薄壁鑄件的熔模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種熔模模具。
背景技術：
眾所周知，在澆鑄高溫合金薄壁鑄件時，通常采用熔模型殼模具；該模具由涂刷在蠟模表面的耐火材料經干燥、熔蠟制作而成。由于鑄件在凝固收縮過程中會受到型殼的阻礙而產生裂紋，因此廢品率極高。發(fā)明內容針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種能夠避免鑄件收縮開裂的澆鑄高溫合金薄壁鑄件的熔模。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案包括蠟模、包覆在該蠟模表面的耐火型殼；該耐火型殼由包覆在蠟模表面的耐火內殼、包覆在該耐火內殼表面的隔離層、 包覆在該隔離層表面的耐火外殼構成。與現有技術比較，本實用新型由于采用了上述技術方案，將原來包覆于蠟模表面的耐火型殼改為了三層結構在蠟模表面先涂刷一層耐火材料作為耐火內殼，在該耐火內殼的表面沾覆一層谷殼或碎木屑作為隔離層，然后再在該隔離層的表面涂刷一層耐火材料作為耐火外殼；因此當對耐火型殼進行焙燒定型時，作為隔離層的谷殼或碎木屑也會燃燒而在耐火內殼與耐火外殼之間形成空隙。這樣，在澆鑄過程中，耐火內殼會隨凝固收縮的鑄件一起滑動，從而減輕了型殼對鑄件收縮的阻礙、消除了裂紋產生的因素，提高了鑄件合格率；另外，耐火內殼與耐火外殼之間空隙還能起到保溫作用，有利于提高鑄件質量。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中蠟模1 耐火內殼2 隔離層3 耐火外殼具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，在蠟模1的表面包覆有耐火內殼2，在該耐火內殼的表面包覆有隔離層3、在該隔離層的表面包覆有耐火外殼4。制作時，先在蠟模1的表面涂刷若干遍由耐火材料配制而成的漿料達設計厚度，形成耐火內殼2;然后在該耐火內殼尚未干燥的表面撒滿谷殼或碎木屑，形成隔離層3 ；待耐火內殼表面干燥后，再在隔離層3的表面涂刷若干遍由耐火材料配制而成的漿料達設計厚度，形成耐火外殼4 ；待該耐火外殼干燥后對整個型殼進行焙燒、定型，最后排出熔化的蠟料即可。
權利要求1. 一種澆鑄高溫合金薄壁鑄件的熔模，包括蠟模(1)、包覆在該蠟模表面的耐火型殼； 其特征在于該耐火型殼由包覆在蠟模(1)表面的耐火內殼(2 )、包覆在該耐火內殼表面的隔離層(3)、包覆在該隔離層表面的耐火外殼(4)構成。
專利摘要本實用新型公開了一種澆鑄高溫合金薄壁鑄件的熔模，屬于熔模模具；旨在提供一種能夠避免鑄件收縮開裂的熔模模具。它包括蠟模(1)、包覆在該蠟模表面的耐火型殼；該耐火型殼由包覆在蠟模(1)表面的耐火內殼(2)、包覆在該耐火內殼表面的隔離層(3)、包覆在該隔離層表面的耐火外殼(4)構成。本實用新型的耐火內殼不僅會隨凝固收縮的鑄件一起滑動，從而減輕了型殼對鑄件收縮的阻礙、消除裂紋產生的因素，而且耐火內殼與耐火外殼之間空隙還能起到保溫作用，有利于提高鑄件質量；是一種適合澆鑄高溫合金薄壁鑄件的熔模模具。
文檔編號B22C7/02GK202199719SQ201120318829
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者張波, 楊勝武, 潘年鋒, 范邦勇 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司