專利名稱：一種s刃數(shù)控鉆頭磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆頭磨床，具體是一種S刃數(shù)控鉆頭磨床。
背景技術(shù)：
鉆頭是工業(yè)孔加工中最最常見的切削工具，在各個領(lǐng)域被廣泛而大量采用。鉆頭在生產(chǎn)、使用過程中都需要磨削。磨削分為手工磨削、機器磨削兩類。手工磨削逐漸被機器磨削所取代。無論是手工磨削還是一般機器磨削，均解決不了傳統(tǒng)橫刃負前角造成的鉆尖擠壓而非切削造成的切削阻力大、鉆尖易磨損，橫刃為一通過鉆心的直線(在垂直于鉆頭軸線的同一截面內(nèi))造成定心不穩(wěn)的固有缺陷。上述缺陷致使加工出的孔中心位置偏移、 孔直徑尺寸擴大、孔光潔度降低、切削效率低下、鉆頭耐用度下降、電能消耗大，極端情況下可致使鉆頭彎曲或折斷，零件報廢，加工機器損壞等。發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種磨削精度高，質(zhì)量高的s刃數(shù)控鉆頭磨床。本實用新型包括帶有安裝基臺的機座，其特殊之處在于所述的安裝基臺上通過螺釘固定設(shè)有X軸進給機構(gòu)、設(shè)置于Z軸進給機構(gòu)下支撐大圓弧導(dǎo)軌和小圓弧導(dǎo)軌的圓弧導(dǎo)軌座和旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)滑板與ζ軸進給機構(gòu)上的工件進給滑板連接，工件進給滑板上設(shè)有裝夾機構(gòu)，裝夾機構(gòu)上的工件主軸與y軸進給機構(gòu)連接， χ軸進給機構(gòu)上的χ向滑板與磨頭機構(gòu)連接。旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)用來設(shè)定鉆頭磨削時頂角的大小，裝夾機構(gòu)定位被磨削鉆頭，磨頭機構(gòu)通過其上的磨頭對鉆頭進行磨削，同時數(shù)控系統(tǒng)有序的控制χ、y、ζ軸的運動，這樣帶動磨頭完成鉆頭s刃的加工過程。所述的χ軸進給機構(gòu)包括設(shè)置在伺服電機支架上的χ向進給伺服電機、同步帶輪、 同步帶、χ向絲杠同步帶輪、設(shè)有驅(qū)動平鍵用鍵槽的連接軸、χ向進給滾珠絲桿、χ向進給絲母、χ向絲桿座，同步帶輪通過同步帶與χ向絲杠同步帶輪連接，設(shè)有驅(qū)動平鍵的連接軸與 X向絲杠同步帶輪連接，X向進給滾珠絲桿上設(shè)有X向絲杠同步帶輪和χ向進給絲母，X向絲杠同步帶輪通過定位錐銷與連接軸連接，連接軸的一端上設(shè)有深溝槽球軸承和角接觸軸承，兩者之間設(shè)有軸承隔墻，X向絲桿支座通過定位銷軸承隔墻固定連接，X向進給滾珠絲桿的一端上設(shè)有帶有軸承的軸承室，鎖緊螺帽通過墊圈與X向進給滾珠絲桿連接。X向AC 伺服電機安裝在伺服電機支架上，通過同步帶輪、同步帶帶動另一同步帶輪旋轉(zhuǎn)，通過連接軸、驅(qū)動平鍵帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿將旋轉(zhuǎn)運動通過安裝在χ向滑板上的滾珠絲母轉(zhuǎn)換為χ向滑板的左右(χ向)往復(fù)運動。所述的ζ軸進給機構(gòu)包括設(shè)有電機支架的ζ軸進給伺服電機、ζ向同步帶輪、ζ向同步帶、同步帶輪、Z向進給滾珠絲杠、工件進給絲母、工進進給滑板，Z軸進給伺服電機的主軸與Z向同步帶輪連接，Z向同步帶輪通過Z向同步帶與同步帶輪連接，Z向進給滾珠絲杠上設(shè)有同步帶輪和工件進給絲母，工件進給絲母與工進進給滑板連接，Z向進給滾珠絲杠的一端上設(shè)置帶有深溝球軸承和推力軸承的軸承座，深溝球軸承和推力軸承之間通過隔墻連接，Z向進給滾珠絲杠的另一端上通過帶有接觸軸承的軸承室連接，鎖緊螺母設(shè)置在Z向進給滾珠絲杠的頂端。ζ軸AC伺服電機將動力通過其上的同步帶輪經(jīng)同步帶傳遞給滾珠絲桿上的同步帶輪后帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，而滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運動通過滾珠絲母轉(zhuǎn)換為直線運動后經(jīng)工件進給絲母座帶動工件進給滑板左右往返移動。所述的y軸進給機構(gòu)包括帶有防護罩、y軸電機支架的y軸進給伺服電機、同步帶輪、同步帶、卡盤同步帶輪，y軸進給伺服電機的轉(zhuǎn)軸與同步帶輪連接，同步帶輪通過同步帶與卡盤同步帶輪連接，卡盤同步帶輪與工件主軸連接。Y軸旋轉(zhuǎn)運動Y軸AC伺服電機通過驅(qū)動鍵、同步帶輪、同步帶、同步帶輪將運動及動力傳遞給工件主軸、工件卡盤帶動待磨削鉆頭旋轉(zhuǎn)。所述的裝夾機構(gòu)包括工件主軸箱體、帶有主軸軸承的主軸軸承室、軸承鎖緊螺帽、 工件主軸、卡盤同步帶輪、卡盤同步帶輪擋圈、工件卡盤。工件主軸上設(shè)有工件卡盤和卡盤同步帶輪，卡盤同步帶輪上設(shè)有卡盤同步帶輪擋圈，工件主軸上通過帶有主軸軸承的主軸軸承室和軸承鎖緊螺帽定位連接。所述的磨頭機構(gòu)包括磨頭電機、磨頭主軸、砂輪、砂輪罩和磨頭底座，磨頭電機通過磨頭主軸與砂輪連接。所述的旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)包括圓弧導(dǎo)軌座、鎖緊壓墊、大圓弧導(dǎo)軌、小圓弧導(dǎo)軌、 旋轉(zhuǎn)滑板、回轉(zhuǎn)軸軸承支座、回轉(zhuǎn)軸軸承壓蓋、回轉(zhuǎn)軸軸承隔套、密封毛氈、回轉(zhuǎn)軸角接觸軸承和回轉(zhuǎn)軸?；剞D(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)滑板連接，旋轉(zhuǎn)滑板在大圓弧導(dǎo)軌和小圓弧導(dǎo)軌上滑動。工件旋轉(zhuǎn)滑板繞定心機構(gòu)中心在大小大圓弧導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動至不同角度來設(shè)定鉆頭磨削時鉆頭頂角的大小。旋轉(zhuǎn)滑板右下端裝有鎖緊壓板，用于鎖緊旋轉(zhuǎn)滑板。同時旋轉(zhuǎn)滑板下面安裝有Z 軸AC伺服電機的支架.大小圓弧導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火、精密磨削后雙支撐工件旋轉(zhuǎn)滑板，充分保證旋轉(zhuǎn)滑板旋轉(zhuǎn)精度及剛性。所述的χ向滑板上設(shè)有磨頭升降機構(gòu)，該機構(gòu)包括磨頭升降絲桿座、磨頭升降手輪、磨頭升降導(dǎo)軌、磨頭升降副導(dǎo)軌、升降滑板，升降滑板與磨頭升降升降手輪、磨頭升降導(dǎo)軌、磨頭升降副導(dǎo)軌、升降滑板，升降滑板與磨頭升降導(dǎo)軌和磨頭升降副導(dǎo)軌滑動連接， 磨頭升降手輪通過絲杠與升降滑板連接。所述的磨頭底座上設(shè)有磨頭前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，該機構(gòu)包括磨頭前后調(diào)節(jié)滑板、 含油軸承、前后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌、絲桿支座、刻度盤和進給手輪，磨頭前后調(diào)節(jié)滑板與前后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑動連接，進給手輪通過絲杠與磨頭前后調(diào)節(jié)滑板連接。本實用新型的s刃數(shù)控鉆頭磨床的有益效果采用數(shù)字控制技術(shù)，磨削精度提高， 自動化水平高，3軸聯(lián)動、磨削出S型橫刃，根本上改善了鉆削加工中橫刃擠壓而非切削而造成切削效率低、鉆頭使用壽命短的難題，鉆頭的后角大小及S刃參數(shù)可方便簡單地根據(jù)不同的加工要求進行改變。

圖1為本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為圖2中的A向視圖；圖4為圖1中B的局部放大圖；圖5為圖1中C的局部放大圖；[0021]圖中1、機座，2、ζ軸進給機構(gòu)，3、圓弧導(dǎo)軌座，4、鎖緊壓墊，5、大圓弧導(dǎo)軌，6、小圓弧導(dǎo)軌，7、旋轉(zhuǎn)滑板，8、ζ軸進給滾珠絲杠，9、鎖緊螺母，10、角接觸軸承，11、軸承室，12、 工件進給絲母，13、工進進給絲母座，14、工件進給滑板，15、工件主軸箱體，16、主軸軸承室， 17、主軸軸承，18、軸承鎖緊螺帽，19、工件主軸，20、被磨削鉆頭，21、卡盤同步帶輪，22、同步帶輪擋圈，23、CRT箱立柱，24、CRT箱，25、控制系統(tǒng)，26、卡盤同步帶擋圈，27、工件卡盤， 觀、砂輪，29、砂輪罩，30、磨頭機構(gòu)，31、磨頭升降絲桿座，32、磨頭升降手輪，33、磨頭電機， 34、磨頭升降導(dǎo)軌，35、磨頭升降副導(dǎo)軌，36、x向滑板，37、x向進給絲母，38、x向進給滾珠絲桿，39、χ向絲桿座，40、軸承室，41、軸承，42、墊圈，43、鎖緊螺帽，44、交叉滾子導(dǎo)軌副，45、磨頭前后調(diào)節(jié)滑板，46、含油軸承，47、前后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，48、磨頭底座，49、x向進給伺服電機，50、 伺服電機支架，51、同步帶輪，52、同步帶，53、磨頭升降機構(gòu)，54、y軸進給機構(gòu)，55、χ向絲杠同步帶輪，56、定位錐銷，57、連接軸，58、χ向絲桿支座，59、深溝槽球軸承，60、定位銷，61、軸承隔墻，62、角接觸軸承，63、驅(qū)動平鍵，64、鎖緊螺帽，65、墊圈，66、旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)，67、 回轉(zhuǎn)軸軸承支座，68、回轉(zhuǎn)軸軸承壓蓋，69、回轉(zhuǎn)軸軸承隔套，70、密封毛氈，71、回轉(zhuǎn)軸角接觸軸承，72、回轉(zhuǎn)軸，73、ζ軸進給伺服電機，74、電機支架，75、平鍵，76、ζ向同步帶輪，77、壓片，78、ζ向同步帶，79、同步帶輪，80、帶輪擋環(huán)，81、平鍵，82、軸承座，83、深溝槽球軸承， 84、隔墻，85、推力球軸承，86、鎖緊螺母，87、護板一，88、χ軸進給機構(gòu)，89、安裝基臺，90、CRT 懸臂，91、絲桿支座，92、刻度盤，93、進給手輪，94、裝夾機構(gòu)，95、驅(qū)動鍵，96、同步帶，97、平鍵，98、同步帶輪，99、y軸電機支架，100、防護罩，101、電機控制柜，102、y軸進給伺服電機， 103、護板支柱一，104、護板支柱二，105、護板支柱三，106、護板支柱四，107、護板支柱五， 108、護板支柱六，109、護板二，110、護板三，111、護板四，112、護板五，113、磨頭前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，114、ζ軸交叉滾子導(dǎo)軌，115、隔套，116、同步帶輪擋圈，117、圓錐滾子軸承，118、圓錐滾子軸承I，119、護板六，120、升降滑板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明附圖為本實用新型的一種具體實施例，該實施例包括帶有安裝基臺89的機座1， 其特征是所述的安裝基臺89上通過螺釘固定設(shè)有χ軸進給機構(gòu)88、設(shè)置于ζ軸進給機構(gòu) 2下支撐大圓弧導(dǎo)軌5和小圓弧導(dǎo)軌6的圓弧導(dǎo)軌座3和旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)66，旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)66上的旋轉(zhuǎn)滑板7與ζ軸進給機構(gòu)2上的工件進給滑板14連接，工件進給滑板14 上設(shè)有裝夾機構(gòu)94，裝夾機構(gòu)94上的工件主軸19與y軸進給機構(gòu)M連接，χ軸進給機構(gòu) 88上的χ向滑板36與磨頭機構(gòu)30連接。χ軸進給機構(gòu)包括設(shè)置在伺服電機支架50上的 χ向進給伺服電機49、同步帶輪51、同步帶52、χ向絲杠同步帶輪55、設(shè)有驅(qū)動平鍵63的鍵槽的連接軸57、χ向進給滾珠絲桿38、χ向進給絲母37、χ向絲桿座39，同步帶輪51通過同步帶52與χ向絲杠同步帶輪55連接，設(shè)有驅(qū)動平鍵63的連接軸57與χ向絲杠同步帶輪 55連接，χ向進給滾珠絲桿38上設(shè)有χ向絲杠同步帶輪55和χ向進給絲母37，χ向絲杠同步帶輪55通過定位錐銷56與連接軸57連接，連接軸57的一端上設(shè)有深溝槽球軸承59和角接觸軸承62，兩者之間設(shè)有軸承隔墻61，χ向絲桿支座58通過定位銷60軸承隔墻61固定，χ向進給滾珠絲桿38的一端上設(shè)有帶有軸承41的軸承室40，鎖緊螺帽43通過墊圈42 與χ向進給滾珠絲桿38連接。ζ軸進給機構(gòu)包括設(shè)有電機支架74的ζ軸進給伺服電機73、ζ向同步帶輪76、ζ向同步帶78、同步帶輪79、ζ向進給滾珠絲杠8、工件進給絲母12、工進進給滑板14，ζ軸進給伺服電機73的主軸與ζ向同步帶輪76連接，ζ向同步帶輪76通過ζ 向同步帶78與同步帶輪79連接，ζ向進給滾珠絲杠8上設(shè)有同步帶輪79和工件進給絲母 12，工件進給絲母12與工進進給滑板14連接，ζ向進給滾珠絲杠8的一端上設(shè)置帶有深溝槽球軸承83和推力軸承85的軸承座82，深溝槽球軸承83和推力軸承85之間通過隔墻84 連接，ζ向進給滾珠絲杠8的另一端上通過帶有角接觸軸承10的軸承室11連接，鎖緊螺母 9設(shè)置在ζ向進給滾珠絲杠8的頂端。y軸進給機構(gòu)M包括帶有防護罩100、y軸電機支架 99的y軸進給伺服電機102、同步帶輪98、同步帶96、卡盤同步帶輪21，y軸進給伺服電機 102的轉(zhuǎn)軸與同步帶輪98連接，同步帶輪98通過同步帶96與卡盤同步帶輪21連接，卡盤同步帶輪21與工件主軸19連接。裝夾機構(gòu)包括工件主軸箱體15、帶有主軸軸承17的主軸軸承室16、軸承鎖緊螺帽18、工件主軸19、卡盤同步帶輪21、卡盤同步帶輪擋圈沈、工件卡盤27，工件主軸19上設(shè)有工件卡盤27和卡盤同步帶輪21，卡盤同步帶輪21上設(shè)有卡盤同步帶輪擋圈沈，工件主軸19上通過帶有主軸軸承17的主軸軸承室16和軸承鎖緊螺帽18 定位連接。磨頭機構(gòu)30包括磨頭電機33、磨頭主軸、砂輪觀、砂輪罩四和磨頭底座48，磨頭電機33通過磨頭主軸與砂輪觀連接。旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)66包括圓弧導(dǎo)軌座3、鎖緊壓墊4、大圓弧導(dǎo)軌5、小圓弧導(dǎo)軌6、旋轉(zhuǎn)滑板7、回轉(zhuǎn)軸軸承支座67、回轉(zhuǎn)軸軸承壓蓋68、回轉(zhuǎn)軸軸承隔套69、密封毛氈70、回轉(zhuǎn)軸角接觸軸承71和回轉(zhuǎn)軸70，回轉(zhuǎn)軸70與旋轉(zhuǎn)滑板 7連接，旋轉(zhuǎn)滑板7在大圓弧導(dǎo)軌5和小圓弧導(dǎo)軌6上轉(zhuǎn)動。χ向滑板36上設(shè)有磨頭升降機構(gòu)53，該機構(gòu)包括磨頭升降絲桿座31、磨頭升降手輪32、磨頭升降導(dǎo)軌34、磨頭升降副導(dǎo)軌35、升降滑板120，升降滑板120與磨頭升降導(dǎo)軌34和磨頭升降副導(dǎo)軌35滑動連接，磨頭升降手輪32通過絲杠與升降滑板120連接。磨頭底座48上設(shè)有磨頭前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu) 113，該機構(gòu)包括磨頭前后調(diào)節(jié)滑板45、含油軸承46、前后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌47、絲桿支座91刻度盤 92和進給手輪93，磨頭前后調(diào)節(jié)滑板45與前后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌47滑動連接，進給手輪93通過絲杠與磨頭前后調(diào)節(jié)滑板45連接。 本實用新型在使用時，將被磨削的鉆頭20安裝在裝夾機構(gòu)94上的工件卡盤27上并對鉆頭進行初始定位，然后接通電源，啟動磨頭機構(gòu)30，其上的磨頭主軸帶動砂輪28轉(zhuǎn)動，此時x、y、z軸進給機構(gòu)在數(shù)控系統(tǒng)的控制下有序的進行運動，完成對鉆頭s刃的磨削過禾呈。
權(quán)利要求1.一種S刃數(shù)控鉆頭磨床，包括帶有安裝基臺(89)的機座(1)，其特征是所述的安裝基臺(89)上通過螺釘固定設(shè)有χ軸進給機構(gòu)(88)、設(shè)置于ζ軸進給機構(gòu)( 下支撐大圓弧導(dǎo)軌(5)和小圓弧導(dǎo)軌(6)的圓弧導(dǎo)軌座(3)和旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)(66)，旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)(66)上的旋轉(zhuǎn)滑板(7)與ζ軸進給機構(gòu)( 上的工件進給滑板(14)連接，工件進給滑板(14)上設(shè)有裝夾機構(gòu)(94)，裝夾機構(gòu)(94)上的工件主軸(19)與y軸進給機構(gòu)(54)連接，χ軸進給機構(gòu)(88)上的χ向滑板(36)與磨頭機構(gòu)(30)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的χ軸進給機構(gòu)包括設(shè)置在伺服電機支架(50)上的χ向進給伺服電機(49)、同步帶輪(51)、同步帶(52)、χ向絲杠同步帶輪(5 、設(shè)有驅(qū)動平鍵(6 用鍵槽的連接軸(57)、χ向進給滾珠絲桿(38)、χ向進給絲母(37)、χ向絲桿座(39)，同步帶輪(51)通過同步帶(52)與χ向絲杠同步帶輪(55) 連接，設(shè)有驅(qū)動平鍵(6 的連接軸(57)與χ向絲杠同步帶輪(5 連接，χ向進給滾珠絲桿(38)上設(shè)有χ向絲杠同步帶輪(5 和χ向進給絲母(37)，x向絲杠同步帶輪(5 通過定位錐銷(56)與連接軸(57)連接，連接軸(57)的一端上裝有深溝槽球軸承(59)和角接觸軸承(62)，兩者之間設(shè)有軸承隔墻(61)，χ向絲桿支座(58)通過定位銷(60)與軸承隔墻(61)固定連接，χ向進給滾珠絲桿(38)的一端上設(shè)有帶有軸承Gl)的軸承室(40)，鎖緊螺帽G3)通過墊圈02)與χ向進給滾珠絲桿(38)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的ζ軸進給機構(gòu)包括設(shè)有電機支架(74)的ζ軸進給伺服電機(73)、ζ向同步帶輪(76)、ζ向同步帶(78)、同步帶輪(79)、z向進給滾珠絲杠(8)、工件進給絲母(12)、工進進給滑板(14)，ζ軸進給伺服電機 (73)的主軸與ζ向同步帶輪(76)連接，ζ向同步帶輪(76)通過ζ向同步帶(78)與同步帶輪(79)連接，ζ向進給滾珠絲杠(8)上設(shè)有同步帶輪(79)和工件進給絲母(12)，工件進給絲母(1 與工進進給滑板(14)連接，ζ向進給滾珠絲杠(8)的一端上設(shè)置帶有深溝球軸承(8 和推力軸承(8 的軸承座(82)，深溝槽球軸承(8 和推力軸承(8 之間通過隔墻(84)連接，ζ向進給滾珠絲杠(8)的另一端上通過帶有角接觸軸承(10)的軸承室(11) 連接，鎖緊螺母(9)設(shè)置在ζ向進給滾珠絲杠(8)的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的y軸進給機構(gòu)(54)包括帶有防護罩(100)、y軸電機支架(99)的y軸進給伺服電機(102)、同步帶輪(98)、同步帶(96)、卡盤同步帶輪，y軸進給伺服電機(10 的轉(zhuǎn)軸與同步帶輪(98)連接，同步帶輪(98)通過同步帶(96)與卡盤同步帶輪連接，卡盤同步帶輪與工件主軸(19) 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的裝夾機構(gòu)(94)包括工件主軸箱體(15)、帶有主軸軸承(17)的主軸軸承室(16)、軸承鎖緊螺帽(18)、工件主軸 (19)、卡盤同步帶輪(21)、卡盤同步帶輪擋圈( )、工件卡盤(27)，工件主軸(19)上設(shè)有工件卡盤(XT)和卡盤同步帶輪(21)，卡盤同步帶輪上設(shè)有卡盤同步帶輪擋圈(沈)， 工件主軸(19)上通過帶有主軸軸承(17)的主軸軸承室(16)和軸承鎖緊螺帽(18)定位連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的磨頭機構(gòu)(30)包括磨頭電機(33)、砂輪08)、砂輪罩09)和磨頭底座(48)，磨頭電機(33)通過磨頭主軸與砂輪 (28)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu) (66)包括圓弧導(dǎo)軌座(3)、鎖緊壓墊0)、大圓弧導(dǎo)軌(5)、小圓弧導(dǎo)軌(6)、旋轉(zhuǎn)滑板(7)、 回轉(zhuǎn)軸軸承支座(67)、回轉(zhuǎn)軸軸承壓蓋(68)、回轉(zhuǎn)軸軸承隔套(69)、密封毛氈(70)、回轉(zhuǎn)軸角接觸軸承(71)和回轉(zhuǎn)軸(72)，回轉(zhuǎn)軸(7 與旋轉(zhuǎn)滑板(7)連接，旋轉(zhuǎn)滑板(7)可在大圓弧導(dǎo)軌(5)和小圓弧導(dǎo)軌(6)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的χ向滑板(36)上設(shè)有磨頭升降機構(gòu)(53)，該機構(gòu)包括磨頭升降絲桿座(31)、磨頭升降手輪(32)、磨頭升降導(dǎo)軌 (34)、磨頭升降副導(dǎo)軌(35)、升降滑板(120)，升降滑板(120)與磨頭升降導(dǎo)軌(34)和磨頭升降副導(dǎo)軌(3 滑動連接，磨頭升降手輪(3 通過絲杠與升降滑板(120)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的S刃數(shù)控鉆頭磨床，其特征是所述的磨頭底座08)上設(shè)有磨頭前后位置調(diào)節(jié)機構(gòu)(113)，該機構(gòu)包括磨頭前后調(diào)節(jié)滑板(45)、含油軸承(46)、前后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(47)、絲桿支座(91)刻度盤(9 和進給手輪(93)，磨頭前后調(diào)節(jié)滑板0 與前后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌G7)滑動連接，進給手輪(9 通過絲杠與磨頭前后調(diào)節(jié)滑板0 連接。
專利摘要本實用新型公開了一種s刃數(shù)控鉆頭磨床，涉及一種鉆頭磨床。本實用新型包括帶有安裝基臺的機座，其特征是所述的安裝基臺上通過螺釘固定設(shè)有x軸進給機構(gòu)、設(shè)置于z軸進給機構(gòu)下支撐大圓弧導(dǎo)軌和小圓弧導(dǎo)軌的圓弧導(dǎo)軌座和旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)滑板定心機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)滑板與z軸進給機構(gòu)上的工件進給滑板連接，工件進給滑板上設(shè)有裝夾機構(gòu)，裝夾機構(gòu)上的工件主軸與y軸進給機構(gòu)連接，x軸進給機構(gòu)上的x向滑板與磨頭機構(gòu)連接。本實用新型的有益效果采用數(shù)字控制技術(shù)，磨削精度提高，自動化水平高，3軸聯(lián)動、磨削出S型橫刃，鉆頭的后角大小及S刃參數(shù)可方便簡單地根據(jù)不同的加工要求進行改變。
文檔編號B24B3/24GK202147186SQ20112012307
公開日2012年2月22日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者辛洪進 申請人:濟南博特威精密機械有限公司