專利名稱：一種提高og法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種主要對轉(zhuǎn)爐煉鋼濕法OG (Oxygen Gas Recovery System)除塵煤氣回收的爐口微差壓檢測和控制設(shè)備進行全自動控制的方法，具體涉及一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置，廣泛適用于鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng); 本發(fā)明還涉及一種利用該裝置提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收效果的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源，也是我國二次能源回收利用的薄弱環(huán)節(jié)之一。提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，不僅能有效降低煉鋼工序生產(chǎn)成本，為實現(xiàn)“負能”煉鋼打下基礎(chǔ)，而且能極大地降低鋼廠污染物排放總量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。因此，轉(zhuǎn)爐煤氣回收成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼中的重要技術(shù)。目前國內(nèi)煉鋼轉(zhuǎn)爐的煤氣回收工藝多采用0G(Oxygen Gas Recovery System)法。 OG法就是通過調(diào)節(jié)和控制喉口 RD閥的開度，來抑制從轉(zhuǎn)爐爐口流入煤氣回收煙道的空氣， 避免轉(zhuǎn)爐煤氣的燃燒，再經(jīng)過冷卻實現(xiàn)煤氣回收的方法，稱為未燃法，又稱濕法。轉(zhuǎn)爐OG法煤氣回收過程的控制關(guān)鍵是在保證準(zhǔn)確、可靠的檢測爐口微差壓的前提下，通過對二文喉口 RD閥開度的調(diào)節(jié)，來控制轉(zhuǎn)爐爐口理想的微差壓既不能讓煙氣大量的外溢，因為這將影響煤氣回收量也將造成環(huán)境污染；也不能讓煙氣中吸入大量的空氣，因為這樣會導(dǎo)致回收的煤氣大量在煙道內(nèi)燃燒，影響回收煤氣的熱值。為了確保轉(zhuǎn)爐爐口微差壓信號的準(zhǔn)確和可靠檢測，回收煤氣的工藝流程中都設(shè)計有轉(zhuǎn)爐爐口微差壓取樣口的破渣設(shè)備、測量回路的N2反吹掃設(shè)備、喉口 N2捅針設(shè)備以及爐口微差壓RD閥等設(shè)備。而這些設(shè)備按照設(shè)計要求，都是在爐口微差壓檢測異常的情況下， 通過破渣器鋼釬紳縮防止取樣口回路堵塞；通過N2反吹掃回路的吹掃防止檢測回路堵塞； 通過喉口隊捅針的動作來提高回收煤氣的除塵效果；通過手動對RD閥從上到下的慢速刮泥操作，確保RD閥的響應(yīng)速度和動作的可靠性。上述設(shè)備的操作都是在爐口微差壓檢測異常的情況下進行操作或人為干預(yù)，常常由于操作不及時，導(dǎo)致取樣口和測量回路發(fā)生堵塞、RD閥積灰嚴(yán)重而卡滯等現(xiàn)象，影響轉(zhuǎn)爐煤氣的回收效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置，自動實現(xiàn)爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測量回路N2反吹掃設(shè)備，喉口 N2捅針設(shè)備以及RD閥刮泥等設(shè)備的聯(lián)鎖動作，保證爐口微差壓的檢測和控制設(shè)備的正常， 提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收效果。本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述裝置提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置，包括可編程控制器，可編程控制器開關(guān)量輸入與“煉鋼開始”、“煉鋼結(jié)束”信號相連；可編程控制器模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連；可編程控制器開關(guān)量輸出分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥電連接；可編程控制器模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)相連，液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)與RD 閥相連；第一電磁閥和第二電磁閥分別與破渣器相連接；第三電磁閥和第四電磁閥分別與測量回路相連接；第五電磁閥與N2吹掃回路相連接；第六電磁閥和第七電磁閥分別與喉口 N2捅針設(shè)備相連接。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種利用上述裝置提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法
正常生產(chǎn)時，第一電磁閥和第二電磁閥失電；當(dāng)可編程控制器檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束” 指令后，延時40秒，可編程控制器發(fā)出控制信號，使第一電磁閥得電，破渣器鋼釬伸出，15 秒后，第一電磁閥失電，破渣器鋼釬停止伸出；5秒后，可編程控制器發(fā)出控制信號，使第二電磁閥得電，破渣器鋼釬縮回，60秒后，第二電磁閥失電，破渣器鋼釬縮回停止；
正常生產(chǎn)時，第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥失電，接通測量回路，切斷隊吹掃回路；當(dāng)可編程控制器檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時130秒，可編程控制器發(fā)出控制信號，使第三電磁閥和第四電磁閥得電，切斷測量回路；延時5秒后，可編程控制器發(fā)出控制信號，使第五電磁閥得電，打開反吹掃氮氣閥開始反吹掃，15秒后，第五電磁閥失電，關(guān)閉反吹掃氮氣閥，5秒后反吹掃流程結(jié)束，第三電磁閥和第四電磁閥失電，接通測量回路；
正常生產(chǎn)時，第六電磁閥和第七電磁閥失電，N2捅針設(shè)備的捅針停止工作；當(dāng)可編程控制器檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時30秒，可編程控制器發(fā)出控制信號，使第六電磁閥得電，第六電磁閥控制的喉口左側(cè)隊捅針設(shè)備動作，15秒后，第六電磁閥失電，該側(cè)捅針停止；延時10秒后，可編程控制器發(fā)出控制信號，使第七電磁閥得電，第七電磁閥控制的喉口右側(cè)N2捅針設(shè)備動作，15秒后，第七電磁閥失電，該側(cè)捅針停止，延時10秒；重復(fù)左側(cè)捅針運行、停止和右捅針運行、停止，如此循環(huán)3次； 正常生產(chǎn)時，RD閥按以下方法進行控制
當(dāng)爐口差壓絕對值> 35 時，采用比例系數(shù)為1. 7的純比例控制； 當(dāng)5Pa彡爐口差壓絕對值<351^時，采用基于爐口微差壓的一維模糊控制 當(dāng)爐口差壓絕對值<51^時，采用比例積分控制，比例系數(shù)為0. 9，積分系數(shù)為1. 2秒。轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束，當(dāng)可編程控制器檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時60秒，可編程控制器發(fā)出控制信號，使RD閥開始刮泥流程。本發(fā)明方法通過對煉鋼轉(zhuǎn)爐OG法煤氣回收工藝原理和設(shè)備功能的了解，利用轉(zhuǎn)爐前后爐冶煉的生產(chǎn)間歇，在前一爐冶煉結(jié)束后，按設(shè)計好的時序和策略，自動實現(xiàn)破渣取樣器、N2反吹掃、喉口 N2捅針以及RD閥刮泥等設(shè)備的聯(lián)鎖動作，為后一爐冶煉煤氣回收時各設(shè)備的可靠和穩(wěn)定動作打下基礎(chǔ)，確保爐口微差壓的檢測和煤氣回收效果。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明方法中所采用的各設(shè)備的自動時序圖。圖中，1.第一電磁閥，2.第二電磁閥，3.第三電磁閥，4.第四電磁閥，5.第五電磁閥，6.破渣器，7.第六電磁閥，8.第七電磁閥，9. RD閥，10.可編程控制器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明裝置利用轉(zhuǎn)爐前后爐冶煉的生產(chǎn)間歇，在前一爐冶煉結(jié)束后，自動實現(xiàn)爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測量回路N2反吹掃設(shè)備，喉口 N2捅針設(shè)備以及RD閥刮泥等設(shè)備的聯(lián)鎖動作，為后一爐冶煉煤氣回收時各設(shè)備的可靠和穩(wěn)定動作提供保障，確保爐口微差壓的檢測控制和煤氣回收效果。該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括可編程控制器10，可編程控制器10開關(guān)量輸入與“煉鋼開始”、“煉鋼結(jié)束”信號相連；模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連；可編程控制器10開關(guān)量輸出分別與第一電磁閥1、第二電磁閥2、第三電磁閥3、第四電磁閥4、第五電磁閥5、第六電磁閥7和第七電磁閥8電連接；可編程控制器10模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)相連；第一電磁閥1和第二電磁閥2分別與破渣器6相連接；第三電磁閥3和第四電磁閥4分別與測量回路相連接；第五電磁閥5與N2吹掃回路相連接； 第六電磁閥7和第七電磁閥8分別與喉口 N2捅針設(shè)備相連接；液壓伺服機構(gòu)與RD閥9相連。第一電磁閥1和第二電磁閥2分別為控制破渣器6鋼釬伸出、縮回動作的電磁閥； 第三電磁閥3和第四電磁閥4為控制測量回路通斷的電磁閥；第五電磁閥5為控制隊反吹掃的電磁閥；第六電磁閥7和第七電磁閥8分別為控制喉口左、右隊捅針動作的電磁閥。轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的取樣環(huán)上，以“十”字的方向安裝四個破渣器6，只要其中一個破渣器6正常工作，就能確保取壓正常，提高可靠性；通過破渣器6鋼釬的伸出和縮回來實現(xiàn)破渣功能，而破渣器6鋼釬的伸出和縮回由第一電磁閥1、第二電磁閥2控制不同的氣路來實現(xiàn)。取樣環(huán)和測量回路之間安裝的一路N2吹掃裝置，通過第五電磁閥5的通斷，實現(xiàn)測量回路的N2反吹掃。在喉口左右隊捅針設(shè)備的氣路上安裝第六電磁閥7和第七電磁閥8，通過第六電磁閥7和第七電磁閥8的通斷控制來實現(xiàn)喉口左、右N2捅針設(shè)備捅針的動作?？删幊炭刂破?0根據(jù)檢測的“煉鋼開始”、“煉鋼結(jié)束”信號，發(fā)出控制指令，對第一電磁閥1、第二電磁閥2、第三電磁閥3、第四電磁閥4、第五電磁閥5、第六電磁閥7和第七電磁閥8進行控制。本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置控制破渣取樣器、N2反吹掃、喉口 N2捅針以及 RD閥刮泥等設(shè)備聯(lián)鎖動作的方法，保證煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的檢測，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收效果?？删幊炭刂破?0根據(jù)檢測到的爐口微差壓信號，按照本控制策略的時序，如圖2所示，通過壓差操作執(zhí)行器，控制RD閥9，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐口的微差壓的調(diào)節(jié)，使微差壓保持在工藝要求的微正壓狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間產(chǎn)生煤氣的回收效果。液壓系統(tǒng)的壓力由驅(qū)動電機按工藝要求提供保障。該方法具體為
正常生產(chǎn)時，第一電磁閥1和第二電磁閥2失電；當(dāng)可編程控制器10檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時40秒，可編程控制器10發(fā)出控制指令，使第一電磁閥1得電，破渣器6 鋼釬伸出，15秒后，使第一電磁閥1失電，破渣器6鋼釬停止伸出；5秒后，可編程控制器10發(fā)出控制指令，使第二電磁閥2得電，破渣器6鋼釬縮回，60秒后，使第二電磁閥2失電，破渣器6鋼釬縮回停止；
為保證測量回路的暢通，在測量回路上安裝了隊反吹掃設(shè)備，該隊反吹掃設(shè)備由第三電磁閥3、第四電磁閥4和第五電磁閥5組成，第三電磁閥3和第四電磁閥4用于控制切斷和接通測量回路，第五電磁閥5用于控制隊反吹掃。正常生產(chǎn)時，第三電磁閥3、第四電磁閥4和第五電磁閥5失電，接通測量回路，切斷N2吹掃回路；當(dāng)可編程控制器10檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時130秒，發(fā)出指令， 使第三電磁閥3和第四電磁閥4得電，切斷測量回路，用于防止吹掃過程中損壞測量儀表； 延時5秒后，使第五電磁閥5得電，打開反吹掃氮氣閥開始N2反吹掃，15秒后，使第五電磁閥5失電，關(guān)閉反吹掃氮氣閥，5秒后反吹掃流程結(jié)束，第三電磁閥3和第四電磁閥4失電， 接通測量回路；
為保證回收煤氣的除塵效果，在二紋喉口安裝了隊捅針設(shè)備，由第六電磁閥7和第七電磁閥8兩個電磁閥組成，用于控制侯口左、右N2捅針設(shè)備的動作，確?；厥彰簹馍仙龤饴返臅惩?，提高除塵效果。正常生產(chǎn)時，第六電磁閥7和第七電磁閥8失電，N2捅針設(shè)備的捅針停止工作；當(dāng)可編程控制器10檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時30秒，可編程控制器10發(fā)出指令， 使第六電磁閥7得電，喉口左隊捅針設(shè)備動作，15秒后，第六電磁閥7失電，左側(cè)隊捅針停止；延時10秒后，可編程控制器10發(fā)出指令，使第七電磁閥8得電，喉口右隊捅針設(shè)備動作，15秒后，第七電磁閥8失電，右側(cè)隊捅針停止，延時10秒；按生產(chǎn)工藝要求，為了達到良好的效果，重復(fù)左側(cè)捅針運行、停止和右捅針運行、停止，如此循環(huán)3次。爐口微差壓的控制是通過轉(zhuǎn)爐喉口 RD閥9的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的，RD閥9由液壓伺服板驅(qū)動，可編程控制器10根據(jù)爐口微差壓的檢測信號，按轉(zhuǎn)爐煤氣回收的工藝要求，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié)；理想狀態(tài)下，轉(zhuǎn)爐爐口差壓控制為OPa，通?？刂圃谖⒄龎?Pa以內(nèi)。正常生產(chǎn)時，RD閥9按以下方法進行控制
可編程控制器10的模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)相連，液壓系統(tǒng)的伺服板與RD 閥9相連，RD閥9的控制根據(jù)可編程控制器10檢測到的爐口微差壓信號來調(diào)節(jié)實現(xiàn)
當(dāng)爐口差壓絕對值> 35 時，為保證響應(yīng)速度，采用純比例控制(P控制)，比例系數(shù)P 為 1.7;
當(dāng)5 彡爐口差壓絕對值<351^時，為避免調(diào)節(jié)過程中存在的震蕩和超調(diào)，采用基于爐口微差壓的一維模糊控制爐口差壓在[-35 ，-25Pa)時，RD閥9的開度控制為20° ；爐口差壓在[-251 ，-15Pa)時，RD閥9的開度控制為22° ；爐口差壓在[-151 ，-5Pa)時， RD閥9的開度控制為23° ；爐口差壓在[_5Ρει，5Ρει)時，RD閥9的開度控制為；爐口差壓在[51 , 15Pa)時，RD閥9的開度控制為； [ 151 , 25Pa)時，RD閥9的開度控制為； [25Ρει，35Pa)時，RD閥9的開度控制為30°。當(dāng)爐口差壓絕對值<51^時，為消除調(diào)節(jié)期間產(chǎn)生的誤差積累，采用比例積分(PI) 控制，比例系數(shù)P為0. 9，積分系數(shù)為1. 2秒。轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束后，當(dāng)可編程控制器10檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時60秒，RD閥9開始刮泥流程以每秒0. 5 °的增減幅動作，從 25° —19° —44° —19° —44° —25°，確保RD閥9下一動作周期設(shè)備動作的穩(wěn)定和可罪。本發(fā)明裝置利用可編程控制器10來檢測“煉鋼開始”、“煉鋼結(jié)束”以及“爐口微差壓”等信號，按照本發(fā)明提供的設(shè)備全自動控制策略而編制的控制程序，實時發(fā)出控制指令，控制電磁閥和調(diào)節(jié)閥的動作，驅(qū)動相應(yīng)的設(shè)備動作，從而達到預(yù)期的生產(chǎn)工藝效果。本發(fā)明裝置能將爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測量回路N2反吹掃設(shè)備，喉口 N2捅針設(shè)備以及爐口微差壓RD閥9等進行聯(lián)鎖動作，自動控制，確保煤氣回收設(shè)備持續(xù)、可靠的動作，實現(xiàn)了良好的除塵和煤氣回收效果。本發(fā)明裝置投入到120噸的轉(zhuǎn)爐運行后，與原來相比噸鋼煤氣回收量由原來的平均65m3/t提高到平均103m3/t，煤氣回收量增加明顯；煤氣熱值由原來的5700KJ/m3 (CO含量42%左右)提高到現(xiàn)在7700 KJ/m3 (CO含量平均>59%左右)，熱值顯著提高；除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速由原來平均1350轉(zhuǎn)/分鐘下降到平均1243轉(zhuǎn)/分鐘，電機電流由原來的平均125A下降到平均105A，下降了 18%左右，節(jié)能效果明顯；煙道一文前溫度最高可達780°C度，現(xiàn)在最高685°C度，平均下降80°C 100°C，溫度降低籃球延長煙道壽命。
權(quán)利要求
1.一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置，其特征在于，包括可編程控制器(10)，可編程控制器(10)開關(guān)量輸入與“煉鋼開始”、“煉鋼結(jié)束”信號相連；可編程控制器(10)模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連；可編程控制器(10)開關(guān)量輸出分別與第一電磁閥(1)、 第二電磁閥(2)、第三電磁閥(3)、第四電磁閥(4)、第五電磁閥(5)、第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)電連接；可編程控制器(10)模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)相連，液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)與RD閥(9)相連；第一電磁閥(1)和第二電磁閥(2)分別與破渣器(6)相連接； 第三電磁閥(3 )和第四電磁閥(4)分別與測量回路相連接；第五電磁閥(5 )與N2吹掃回路相連接；第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)分別與喉口隊捅針設(shè)備相連接。
2.一種利用權(quán)利要求1所述裝置提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法，其特征在于，該方法為設(shè)置一裝置，該裝置包括可編程控制器(10)，可編程控制器(10)開關(guān)量輸入與“煉鋼開始”、“煉鋼結(jié)束”信號相連；可編程控制器(10)模擬量輸入與“爐口微差壓”輸入相連； 可編程控制器(10)開關(guān)量輸出與第一電磁閥(1)、第二電磁閥(2)、第三電磁閥(3)、第四電磁閥(4)、第五電磁閥(5)、第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)電連接；可編程控制器(10)模擬量輸出與液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)相連，液壓系統(tǒng)的伺服機構(gòu)與RD閥(9)相連；第一電磁閥 (1)和第二電磁閥(2)分別與破渣器(6)相連接；第三電磁閥(3)和第四電磁閥(4)分別與測量回路相連接；第五電磁閥(5)與N2吹掃回路相連接；第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8) 分別與喉口 N2捅針設(shè)備相連接；正常生產(chǎn)時，第一電磁閥(1)和第二電磁閥(2)失電；當(dāng)可編程控制器(10)檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束，，指令后，延時40秒，可編程控制器(10 )發(fā)出控制信號，使第一電磁閥(1)得電，破渣器(6)鋼釬伸出，15秒后，第一電磁閥(1)失電，破渣器(6)鋼釬停止伸出；5秒后， 可編程控制器(10)發(fā)出控制信號，使第二電磁閥(2)得電，破渣器(6)鋼釬縮回，60秒后， 第二電磁閥(2)失電，破渣器(6)鋼釬縮回停止；正常生產(chǎn)時，第三電磁閥(3)、第四電磁閥(4)和第五電磁閥(5)失電，接通測量回路， 切斷N2吹掃回路；當(dāng)可編程控制器(10)檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時130秒，可編程控制器(10)發(fā)出控制信號，使第三電磁閥(3)和第四電磁閥(4)得電，切斷測量回路；延時5秒后，可編程控制器(10)發(fā)出控制信號，使第五電磁閥(5)得電，打開反吹掃氮氣閥開始反吹掃，15秒后，第五電磁閥(5)失電，關(guān)閉反吹掃氮氣閥，5秒后反吹掃流程結(jié)束，第三電磁閥(3 )和第四電磁閥(4)失電，接通測量回路；正常生產(chǎn)時，第六電磁閥(7)和第七電磁閥(8)失電，N2捅針設(shè)備的捅針停止工作；當(dāng)可編程控制器(10)檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時30秒，可編程控制器(10)發(fā)出控制信號，使第六電磁閥(7)得電，第六電磁閥(7)控制的喉口左側(cè)N2捅針設(shè)備動作，15秒后， 第六電磁閥(7)失電，該側(cè)捅針停止；延時10秒后，可編程控制器(10)發(fā)出控制信號，使第七電磁閥(8 )得電，第七電磁閥(8 )控制的喉口右側(cè)隊捅針設(shè)備動作，15秒后，第七電磁閥 (8)失電，該側(cè)捅針停止，延時10秒；重復(fù)左側(cè)捅針運行、停止和右捅針運行、停止，如此循環(huán)3次；正常生產(chǎn)時，RD閥(9)按以下方法進行控制 當(dāng)爐口差壓絕對值> 35 時，采用比例系數(shù)為1. 7的純比例控制； 當(dāng)5Pa <爐口差壓絕對值<35Pa時，采用基于爐口微差壓的一維模糊控制當(dāng)爐口差壓絕對值<51^時，采用比例積分控制，比例系數(shù)為0. 9，積分系數(shù)為1. 2秒；轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束，當(dāng)可編程控制器(10)檢測到轉(zhuǎn)爐“煉鋼結(jié)束”指令后，延時60秒，可編程控制器(10)發(fā)出控制信號，使RD閥(9)開始刮泥流程。
3.如權(quán)利要求2所述的提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法，其特征在于，所述控制RD 閥(9)時采用的基于爐口微差壓的一維模糊控制為爐口差壓在[-35 ，-25Pa)時，RD閥 (9)的開度控制為20° ；爐口差壓在[-25 ，-15Pa)時，RD閥(9)的開度控制為22° ；爐口差壓在[-151 ，-5Pa)時，RD閥(9)的開度控制為23° ；爐口差壓在[_5Ρει，5Pa)時， RD閥(9)的開度控制為；爐口差壓在[5 ，15Pa)時，RD閥(9)的開度控制為； [151 ，25Pa)時，RD閥(9)的開度控制為； [251 ，35Pa)時，RD閥(9)的開度控制為 30°。
4.如權(quán)利要求2所述的提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的方法，其特征在于，所述RD閥(9)的刮泥流程為以每秒0. 5 °的增減幅動作，閥的開度從 25° —19° —44° —19° —44° —25° 進行刮泥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣效果的裝置及方法，包括可編程控制器；可編程控制器的輸入與“煉鋼開始、結(jié)束”以及“爐口微差壓”信號相連，輸出信號分別與六個電磁閥和RD閥的伺服機構(gòu)電連接；該六個電磁閥分別與破渣器、測量回路、N2吹掃回路和喉口N2捅針設(shè)備相連接，伺服機構(gòu)與RD閥相連；使用該裝置時，可編程控制器根據(jù)檢測到的信號，使相應(yīng)的電磁閥得電或失電，進而控制相應(yīng)的設(shè)備工作或停止，達到預(yù)期的生產(chǎn)工藝效果。本裝置能將爐口微差壓取樣口破渣設(shè)備、測量回路N2反吹掃設(shè)備，喉口N2捅針設(shè)備以及爐口微差壓RD閥等進行聯(lián)鎖動作，自動控制，確保煤氣回收設(shè)備持續(xù)、可靠的動作，實現(xiàn)了良好的除塵和煤氣回收效果。
文檔編號C21C5/38GK102399935SQ20111035644
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者周雙喜, 張軍, 王林, 裴國軍, 陳友文 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司