專利名稱：一種磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨床。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機(jī)械零件的精度要求越來越高，而現(xiàn)有磨床無法達(dá)到高精度、高效率的要求，尤其是對于大中型零件的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種磨床。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種磨床，包括床體支體、工作臺機(jī)構(gòu)、磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支整體安裝在床體上，所述床體上安裝有修正器；所述工作臺機(jī)構(gòu)包括工作臺、工作臺主軸，所述工作臺主軸與工作臺相連，所述工作臺主軸上安裝有靜壓浮起機(jī)構(gòu)和消隙機(jī)構(gòu)，所述工作臺安裝有液壓浮起油腔，所述液壓浮起油腔對稱放置在工作臺主軸兩側(cè)；所述磨頭機(jī)構(gòu)包括帶有砂輪的磨頭、砂輪軸、砂輪軸座、滑座、電機(jī)、 液壓升降平衡油缸，所述磨頭上安裝有光柵裝置，所述砂輪軸與電機(jī)采用直聯(lián)式聯(lián)接，所述砂輪軸與電機(jī)之間連有聯(lián)軸器，所述電機(jī)座在滑座上，所述滑座與液壓升降平衡油缸連接。由兩個磨頭機(jī)構(gòu)組成，并通過橫梁將兩個磨頭機(jī)構(gòu)的滑座連接在一起。所述床體鑄有相互交叉的主筋和副筋。所述修正器為2個，分別焊接在工作臺兩側(cè)。所述液壓浮起油腔上連接有超大液體儲存腔，所述超大液體儲存腔為圓盤狀套在工作臺主軸上。所述工作臺上安裝有無心電磁卡盤。本發(fā)明的特點(diǎn)是整個磨削循環(huán)均可自動完成，操作者僅需裝卸工件，機(jī)床可在一次裝夾中完成全部工序，保證了各磨削面的位置精度，是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床，適用于特大型齒輪、箱體、軸承套圈等的批量生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例示意圖； 圖2是磨頭機(jī)構(gòu)示意圖3是電機(jī)與砂輪軸連接示意圖； 圖4是工作臺機(jī)構(gòu)示意圖。其中1、橫梁2、滑座3、砂輪軸座4、電機(jī)5、砂輪軸6、支體7、磨頭8、 工作臺9、修正器10、罩殼11、床體12、控制面板13、液壓升降平衡油缸14、聯(lián)軸器15、法蘭橡膠墊圈16、無心電磁卡盤17、超大液體儲存腔18、液壓浮起油腔19、 工作臺主軸。
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明包括床體11、支體6、工作臺機(jī)構(gòu)以及兩個磨頭機(jī)構(gòu)，所述磨頭機(jī)構(gòu)包括帶有砂輪的磨頭7、砂輪軸5、砂輪軸座3、滑座2、電機(jī)4、液壓升降平衡油缸13， 所述磨頭7上安裝有光柵裝置，以提高磨頭7找正角度的準(zhǔn)確性，所述砂輪軸5與電機(jī)4之間連有聯(lián)軸器14，通過這種直聯(lián)式聯(lián)接節(jié)省空間，并保證磨頭7只傳遞扭矩，所述電機(jī)4座在滑座2上，并加墊大型法蘭橡膠墊圈15進(jìn)行隔振，所述滑座2與液壓升降平衡油缸13連接，通過液壓升降平衡油缸13的進(jìn)油、卸油實(shí)現(xiàn)磨頭7的往復(fù)升降運(yùn)動，橫梁1將兩個磨頭機(jī)構(gòu)的滑座2連接在一起，兩個磨頭7的布局可選為兩只立式磨頭，一只立式一只臥式端面磨頭，一只立式一只臥式范成磨頭等多種布局；所述工作臺機(jī)構(gòu)包括工作臺8、工作臺主軸 19，所述工作臺主軸19與工作臺8相連，兩者之間安裝有彈性吸振橡膠墊圈，以減少工作臺 8因浮起、下落引起的震動，所述工作臺主軸19上安裝有靜壓浮起機(jī)構(gòu)和消隙機(jī)構(gòu)，所述工作臺8安裝有液壓浮起油腔18，所述液壓浮起油腔18對稱放置在工作臺主軸19兩側(cè)，所述液壓浮起油腔18上連接有超大液體儲存腔17，所述超大液體儲存腔17為圓盤狀套在工作臺主軸19上，通過增大液體的儲存量，保證液壓浮起平穩(wěn)進(jìn)行，所述工作臺8上安裝有無心電磁卡盤16或使用各種專用夾具，所述無心電磁卡盤16可自動根據(jù)工件大小及重量調(diào)整磁力大小，使工件不易變形；所述床體11鑄有相互交叉的主筋和副筋，以增強(qiáng)床體11的剛性及韌性，所述支體6整體安裝在所述床體11上，以增強(qiáng)床體11剛度，支體6對工作臺 8處采用兩端凹進(jìn)頂部凸起，充分利用空間，所述床體11上焊有2個修正器9，分別安裝于工作臺8兩側(cè)，為對應(yīng)的磨頭7進(jìn)行修正，所述修正器9可選用單點(diǎn)直線砂輪修正器或圓弧砂輪修正器等；床體11上設(shè)有罩殼10進(jìn)行防護(hù)，罩殼10可選配自動門、光幕保護(hù)裝置，床體11頂面四周設(shè)有冷卻液沖洗裝置，床體11上安裝有控制面板12，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子 840d。工作時，將工件裝夾到工作臺上，將數(shù)據(jù)指令輸入到數(shù)控系統(tǒng)中即可一次裝夾自動完成整個磨削循環(huán)工作，通過對各個部件的改造成為新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型磨床。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨床，包括床體(11)、支體(6)、工作臺機(jī)構(gòu)、磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支體 (6)整體安裝在床體(11)上，所述床體(11)上安裝有修正器(9)；所述工作臺機(jī)構(gòu)包括工作臺(8 )、工作臺主軸(19 )，所述工作臺主軸(19 )與工作臺(8 )相連，所述工作臺主軸(19 ) 上安裝有靜壓浮起機(jī)構(gòu)和消隙機(jī)構(gòu)，所述工作臺(8)安裝有液壓浮起油腔(18)，所述液壓浮起油腔(18)對稱放置在工作臺主軸(19)兩側(cè)；所述磨頭機(jī)構(gòu)包括帶有砂輪的磨頭(7)、 砂輪軸(5)、砂輪軸座(3)、滑座(2)、電機(jī)(4)、液壓升降平衡油缸(13)，所述磨頭(7)上安裝有光柵裝置，所述砂輪軸(5)與電機(jī)(4)采用直聯(lián)式聯(lián)接，所述砂輪軸(5)與電機(jī)(4)之間連有聯(lián)軸器(14)，所述電機(jī)(4)座在滑座(2)上，所述滑座(2)與液壓升降平衡油缸(13) 連接。
2.如權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于由兩個磨頭機(jī)構(gòu)組成，并通過橫梁(1)將兩個磨頭機(jī)構(gòu)的滑座(2 )連接在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于所述床體(11)鑄有相互交叉的主筋和副筋。
4.如權(quán)利要求1和2所述的磨床，其特征在于所述修正器(9)為2個，分別焊接在工作臺(8)兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于所述液壓浮起油腔(18)上連接有超大液體儲存腔(17 )，所述超大液體儲存腔(17 )為圓盤狀套在工作臺主軸(19 )上。
6.如權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于所述工作臺(8)上安裝有無心電磁卡盤 (16)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種磨床，包括床體支體、工作臺機(jī)構(gòu)、磨頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支整體安裝在床體上，所述床體上安裝有修正器；所述工作臺機(jī)構(gòu)包括工作臺、工作臺主軸，所述工作臺主軸與工作臺相連，所述工作臺主軸上安裝有靜壓浮起機(jī)構(gòu)和消隙機(jī)構(gòu)，所述工作臺安裝有液壓浮起油腔，所述液壓浮起油腔對稱放置在工作臺主軸兩側(cè)；所述磨頭機(jī)構(gòu)包括帶有砂輪的磨頭、砂輪軸、砂輪軸座、滑座、電機(jī)、液壓升降平衡油缸，所述磨頭上安裝有光柵裝置，所述砂輪軸與電機(jī)采用直聯(lián)式聯(lián)接，所述砂輪軸與電機(jī)之間連有聯(lián)軸器，所述電機(jī)座在滑座上，所述滑座與液壓升降平衡油缸連接。本發(fā)明的特點(diǎn)是整個磨削循環(huán)均可自動完成，操作者僅需裝卸工件，機(jī)床可在一次裝夾中完成全部工序，保證了各磨削面的位置精度，是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床，適用于特大型齒輪、箱體、軸承套圈等的批量生產(chǎn)。
文檔編號B24B41/04GK102407465SQ201110352960
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者高永明 申請人:大連永明數(shù)控機(jī)床有限公司