專利名稱：一種分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法，屬真空冶金技術(shù)金屬領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅浮渣(也稱鍋面渣)是粗鉛精煉間斷除銅的產(chǎn)物，其含Cu約10 50%、Pb 40 70%, Ag 100 10000g/t和其它元素(々8、513、511、&1等)。由于撈渣方式和設(shè)備的不同，浮渣形式也各不相同，常見(jiàn)有疏松細(xì)顆粒狀、塊狀等形態(tài)。銅浮渣的火法冶金設(shè)備可以用鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯和電爐；濕法冶金處理可用酸浸法、氨浸法?；鸱ǘ嘤糜谔幚韷K狀物料， 濕法用于處理疏松細(xì)顆粒。我國(guó)處理銅浮渣多采用純堿-鐵屑法。純堿-鐵屑法是利用純堿使砷、銻生成鈉鹽進(jìn)入爐渣，并造鈉銅锍，加入鐵屑降低銅锍(鉛冰銅)和渣中的含鉛，提高銅锍的銅鉛比(Cu/ Pb)。反射爐是最常用的處理銅浮渣的設(shè)備，采用反射爐純堿-鐵屑法處理銅浮渣鉛回收率高，可達(dá)97%。銅锍中銅鉛比(Cu/Pb)可達(dá)5 9。株冶采用9. 5m2反射爐處理含Cu 10 20%、1 60 70%的銅浮■，產(chǎn)出銅锍含Cu 26 45%、1 3 7%。韶關(guān)冶煉廠處理含Cu 10 15%、Pb 60%的銅浮■產(chǎn)出銅锍含Cu>40%、Pb<7%0鼓風(fēng)爐也用于處理銅浮渣，采用鼓風(fēng)爐處理銅浮渣一般在加入鼓風(fēng)爐前先進(jìn)行性燒結(jié)，這樣有利于利用銅鉛鼓風(fēng)爐，無(wú)須再建其他設(shè)備。采用鼓風(fēng)爐處理銅浮渣缺點(diǎn)是銅锍中銅鉛比(Cu/Pb)低，銅的回收率低，大量銅殘留在鉛中，造成銅、砷和貴金屬在過(guò)程中循環(huán)。水口山三冶采用鼓風(fēng)爐處理含Cu 20 30%、1 50 70%的銅浮渣，產(chǎn)出銅锍含Cu 35 40%、Pb 5 6%。采用回轉(zhuǎn)窯處理銅浮渣各廠的差別較大，主要是由于各廠采用的工藝制度區(qū)別較大、爐料成分差別也很大，產(chǎn)出銅锍含Cu 30 40%、含1 10 15%。前蘇聯(lián)列寧諾爾斯克鉛廠開(kāi)發(fā)了電爐處理銅浮渣技術(shù)，前蘇聯(lián)電鋅廠和日本的一家鉛廠也采用此法。此法煙氣量小，金屬損失少，但經(jīng)營(yíng)費(fèi)用較高。列寧諾爾斯克鉛廠處理含Cu 20 30% Jb 50 70% 的銅浮渣，產(chǎn)出銅锍含Cu 41.5%、Pb 6.2%。德國(guó)杜依斯堡冶煉廠首先在工業(yè)上采用酸浸法處理銅浮渣的工藝，其浮渣含Cu 30 45%、Pb 40 60%，產(chǎn)出1#電銅。首先采用氨浸法處理銅浮渣的廠家是澳大利亞CRA 集團(tuán)，此后日本八戶冶煉廠也采用此法處理銅浮渣，產(chǎn)出1#電銅或硫酸銅。上述這些工藝處理銅浮渣，工藝均較為復(fù)雜，而且均需要消耗大量其它原料，金屬鉛回收率較低?；鸱ㄌ幚懋a(chǎn)物含Cu量>50%，還伴有其它大量有價(jià)金屬，如金、銀均需進(jìn)一步處理回收。濕法工藝產(chǎn)生大量廢水、廢液，增加了污水處理的成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了使殘留物銅合金具含銀量和含鉛量降低，且能方便回收銀金屬，克服傳統(tǒng)純堿-鐵屑法的諸多弊端，本發(fā)明提供一種分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法，通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法，經(jīng)過(guò)下列各步驟
A.取煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料，置于真空條件下，以10 15°C/min的升溫速率，升溫至 1100 1200°C，保溫30 60min ；待壓力低于51 后，再以15 20°C /min的升溫速率繼續(xù)升溫至1400 1600°C，保溫1 3h ；待壓力低于201 時(shí)，停止加熱；待溫度降至100°C 以下，關(guān)閉真空；其間，收集揮發(fā)物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進(jìn)入常規(guī)鉛冶煉工序或電解精煉工序，銀富集于陽(yáng)極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，以常規(guī)方法(如銅冶煉)即得到回收金屬銅。所述步驟A中的煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料是將煉鉛產(chǎn)銅浮渣進(jìn)行還原處理后制得的；若煉鉛產(chǎn)銅浮渣已為固體物料則無(wú)需進(jìn)行還原處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)原料適應(yīng)性強(qiáng)，該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金；
(2)利用真空蒸餾方法，制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)境友好；
(3)分離回收金屬效率高，剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量 <0. 01% ；
(4)工藝流程短，操作方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但這些實(shí)例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
A.取50g含銅約20%、含鉛約70%、含銀約3000g/t的由煉鉛產(chǎn)銅浮渣進(jìn)行還原處理后制得的煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料，置于真空條件下，以10°C /min的升溫速率，升溫至1100°C， 保溫30min ；待壓力為41 后，再以15°C /min的升溫速率繼續(xù)升溫至1450°C，保溫Ih ；待壓力為10 時(shí)，停止加熱；待溫度降至90°C時(shí)，關(guān)閉真空；其間，收集揮發(fā)物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；其中，銅合金中殘留銀量為180g/t ；鉛銀合金中含鉛量 >99%,銀量為 7800g/t ；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進(jìn)入常規(guī)鉛冶煉工序，銀富集于陽(yáng)極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，通過(guò)銅冶煉法即得到回收金屬銅。實(shí)施例2
A.取IOKg含銅約30%、含鉛約60%、含銀約4000g/t的銅銀鉛合金(煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料)，置于真空條件下，以12°C /min的升溫速率，升溫至1200°C，保溫40min ；待壓力為31 后，再以18°C /min的升溫速率繼續(xù)升溫至1600°C，保溫1. 5h ；待壓力為181 時(shí)，停止加熱；待溫度降至97°C以下，關(guān)閉真空；其間，收集揮發(fā)物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；其中銅合金中殘留銀量為27. 5g/t，鉛銀合金中含鉛量>99%，銀量為 8000g/t ；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進(jìn)入常規(guī)電解精煉工序，銀富集于陽(yáng)極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，通過(guò)常規(guī)方法即得到回收金屬銅。 實(shí)施例3
A.取20Kg含銅約40%、含鉛約50%、含銀約4500g/t的銅銀鉛合金(煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料)，置于真空條件下，以15°C /min的升溫速率，升溫至1150°C，保溫60min ；待壓力為 41 后，再以20°C /min的升溫速率繼續(xù)升溫至1400°C，保溫汕；待壓力為151 時(shí)，停止加熱；待溫度降至80°C時(shí)，關(guān)閉真空；其間，收集揮發(fā)物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；其中銅合金中殘留銀量為5. 8g/t，鉛銀合金中含鉛量>99%，銀量為U613g/ t ；
B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進(jìn)入常規(guī)鉛冶煉工序，銀富集于陽(yáng)極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，通過(guò)銅冶煉即得到回收金屬銅。
權(quán)利要求
1.一種分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列各步驟A.取煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料，置于真空條件下，以10 15°C/min的升溫速率，升溫至 1100 1200°C，保溫30 60min ；待壓力低于51 后，再以15 20°C /min的升溫速率繼續(xù)升溫至1400 1600°C，保溫1 3h ；待壓力低于20 時(shí)，停止加熱；待溫度降至100°C 以下，關(guān)閉真空；其間，收集揮發(fā)物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；B.將步驟A所得鉛銀合金作為原料進(jìn)入常規(guī)鉛冶煉工序或電解精煉工序，銀富集于陽(yáng)極泥中，即得到回收銀；將步驟A所得脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，以常規(guī)方法即得到回收金屬銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟A中的煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料是將煉鉛產(chǎn)銅浮渣進(jìn)行還原處理后制得的；若煉鉛產(chǎn)銅浮渣已為固體物料則無(wú)需進(jìn)行還原處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分離煉鉛產(chǎn)銅浮渣中銅和銀的方法，將煉鉛產(chǎn)銅浮渣固體物料，置于真空條件下，經(jīng)多次升溫、保溫后，收集揮發(fā)物，冷凝得鉛銀合金，剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金；再將鉛銀合金作為原料進(jìn)入常規(guī)鉛冶煉工序或電解精煉工序，銀富集于陽(yáng)極泥中，即得到回收銀；脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料，以常規(guī)方法即得到回收金屬銅。本發(fā)明原料適應(yīng)性強(qiáng)，該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金；利用真空蒸餾方法，制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)境友好；分離回收金屬效率高，剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量<0.01%；工藝流程短，操作方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102373336SQ201110343390
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者劉大春, 徐寶強(qiáng), 戴衛(wèi)平, 戴永年, 曲濤, 楊斌, 熊恒, 蔣文龍, 鄧勇, 龍萍 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)